可替换复合倒刀装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件领域，特别是涉及一种可替换复合倒刀装置。

背景技术：

为了去除零件在钻孔后出现的翻边毛刺使之美观，同时也为了便于零件装配，一般在钻孔的端部做出倒角。传统的倒角工艺采用倒角钻加工，通过不同角度的倒角钻做出所需的倒角。在机加工领域，钻孔加倒角工序占整个切削流程的25%以上。

对于大批量、中小孔径的孔来说，一般的做法是麻花钻钻孔，之后配合使用倒角钻倒角。但倒角钻使用磨损后，工人必须拆下刀具更换新的倒角钻，还需要重新对刀进行检测，这极大的浪费了时间，减低了生产效率；而且经常替换倒角钻，无疑增大了成本投入。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可替换复合倒刀装置，能够解决现有倒角装置存在的更换费时及成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可替换复合倒刀装置，包括：复合刀杆、钻孔工具和刀片；其中，所述复合刀杆包括圆柱结构和连接在所述圆柱结构一端的圆锥结构；所述圆柱结构和圆锥结构的中部带有贯通孔，所述钻孔工具的柄部从所述圆锥结构一侧插入所述贯通孔与所述复合刀杆固定；所述复合刀杆位于所述圆柱结构和圆锥结构连接处的两侧对称开设有凹槽，所述刀片以侧面贴合在所述圆锥结构的侧面的方向立式固定在所述凹槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻孔工具的柄部铣有平面，所述圆柱结构的侧面带有螺丝孔，所述钻孔工具和所述复合刀杆之间通过贯通所述螺丝孔的螺丝固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻孔工具为铣刀或钻头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽朝向所述圆锥结构侧面的方向设有螺钉孔，所述刀片通过贯通所述刀片和螺钉孔的螺钉可拆卸式固定在所述凹槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片具有完好的刀刃部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片为车削加工中产生的仅刀尖磨损的废旧刀片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述复合刀杆还包括立杆，所述立杆固定在所述圆柱结构的另一端；所述立杆的中部带有与所述贯通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装有螺丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可替换复合倒刀装置，通过复合刀杆的结构设计，将钻孔工具和用于倒角的刀片合为一体，使钻孔和倒角工作一步完成，方便快捷；通过刀片的使用，一方面安装更换更加方便快捷，另一方面可以提高倒角工具的使用寿命，并降低成本，综合性能优异，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种可替换复合倒刀装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示本实用新型一种可替换复合倒刀装置一较佳实施例的爆炸结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.复合刀杆，2.钻孔工具，3.刀片，4.螺丝，5.螺钉，11.圆柱结构，12.圆锥结构，13.凹槽，14.螺丝孔，15.立杆，16.螺纹孔，21.平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种可替换复合倒刀装置，包括：复合刀杆1、钻孔工具2和刀片3。

其中，所述复合刀杆1包括圆柱结构11和连接在所述圆柱结构11一端的圆锥结构12；所述圆柱结构11和圆锥结构12的中部带有贯通孔，所述钻孔工具2的柄部从所述圆锥结构12一侧插入所述贯通孔与所述复合刀杆1固定；所述复合刀杆1位于所述圆柱结构11和圆锥结构12连接处的两侧对称开设有凹槽13，所述刀片3以侧面贴合在所述圆锥结构12的侧面的方向立式固定在所述凹槽13内。

具体地，所述钻孔工具2的柄部铣有平面21，所述圆柱结构11的侧面带有螺丝孔14，所述钻孔工具2和所述复合刀杆1之间通过贯通所述螺丝孔14的螺丝4固定。

所述凹槽13朝向所述圆锥结构12侧面的方向设有螺钉孔，所述刀片通过贯通所述刀片和螺钉孔的螺钉5可拆卸式固定在所述凹槽13内。所述刀片3具有完好的刀刃部，即可完成倒角工作。

而在车削加工中会产生大量的废旧刀片，切削加工一般只会造成这些废旧刀片的刀尖磨损，而对刀片侧刃几乎没有损伤，因此，本实用新型将这些车削加工产生的废旧刀片重复使用，利用刀片的侧刃进行倒角切削，经过大量的实践证明，这些废旧刀片的加工效果和使用寿命远远超过了倒角钻。通过这些废旧刀片的使用，一方面可以节约大量的倒刀钻，有效降低复合倒刀装置的成本，另一方面刀片的使用寿命更长，可降低更换的频率。

本实用新型的可替换复合倒刀装置，后期只需更换刀片，且刀片的更换和安装非常方便，无需重新对刀，只需将更换的刀片用螺钉固定在凹槽内即可，加快了生产效率，亦节约了成本。

所述钻孔工具2为铣刀或钻头。具体根据所需制备的孔的情况来选择。当需要制备中小孔径的孔或在一般的平面上钻孔时，选择安装麻花钻钻头，配合刀片进行倒角；当需要在斜面、不规则面上钻孔或者预孔进行扩孔时，选择安装铣刀铣孔。

实施例2

与实施例1的区别在于，所述复合刀杆1还包括立杆15，所述立杆15固定在所述圆柱结构11的另一端。所述立杆15的中部带有与所述贯通孔连通的螺纹孔16，所述螺纹孔16内配合安装有螺丝4。通过调控螺丝4在立杆15的螺纹孔16内的安装深度，来调控铣刀或麻花钻的加工深度，从而增大可替换复合倒刀装置的使用范围。

本实用新型一种可替换复合倒刀装置，为机加工领域的钻孔倒角提高了生产效率，节约成本。本实用新型通过对比测试，使用与孔径相同尺寸的铣刀进行扩孔切削，铣孔切削具有更高的尺寸精度，避免了孔壁倾斜现象，配合倒角刀片使扩孔倒角一次完成。通过车削加工中会产生的废刀片的重新利用，一方面降低了装置成本，并实现废物二次利用，另一方面提高了装配效率和使用是寿命，有助于提高钻孔的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。