一种具有防护功能的模具加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种具有防护功能的模具加工用钻孔装置。

背景技术：

模具是很多有形状物体加工成型的基础，不同的零部件都会配备相应的形状的模具，而模具不仅造型各异，且材质和加工方法也各有不同，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在模具的生产加工中通常都需要使用到钻孔装置，但是现在大多数的模具加工用的钻孔装置都不具备有很好的防护功能，一般来说钻头在对模具原料的表面进行钻孔操作时，模具原料会产生火花和碎屑，这些因素可能会对操作人员产生一定的伤害，不利于钻孔工作的安全进行。针对上述问题，在原有模具加工用钻孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防护功能的模具加工用钻孔装置，解决了现在大多数的模具加工用的钻孔装置都不具备有很好的防护功能，一般来说钻头在对模具原料的表面进行钻孔操作时，模具原料会产生火花和碎屑，这些因素可能会对操作人员产生一定的伤害，不利于钻孔工作的安全进行的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的模具加工用钻孔装置，包括支撑座、定位板、移动框、延伸杆和顶板，所述支撑座的上端面通过底部滑块与立杆相互连接，且立杆焊接固定在工作台的底部两侧，所述工作台的左端安装有侧边滑块，且其右端固定的穿行杆与防护板贯穿连接，所述定位板与穿行杆焊接固定，且定位板与防护板螺栓连接，并且防护板的前表面开设有前置滑槽，所述移动框贯穿安装在防护板上，且移动框的左侧安装有减震弹簧和固定杆，并且减震弹簧和固定杆均与限位板相互固定，所述延伸杆的一端同样固定有限位板，且延伸杆贯穿支撑座的左侧安装在穿套内，并且支撑座的内侧壁通过连接弹簧与限位板相互连接，所述顶板贯穿安装在支撑座的上方左侧，且顶板上安装的电机通过伸缩转轴与钻头转动连接，并且顶板的前表面开设有表面滑槽，所述支撑座的顶部与螺纹限位杆贯穿连接，且支撑座的下方表面开设有底部滑槽和固定孔，所述支撑座的内侧壁开设有侧边滑槽，且侧边滑槽的上方预留有空槽，并且空槽的内侧壁对称安装有内置滑块，所述防护板的表面对称开设有穿行槽，且防护板的右侧面预留有限位孔，所述移动框的内侧壁对称安装有固定滑块。

优选的，所述立杆通过底部滑块和底部滑槽与支撑座滑动连接，且支撑座通过侧边滑槽和侧边滑块与工作台滑动连接，并且侧边滑槽的长度和滑动方向与底部滑槽的长度和滑动方向相同。

优选的，所述防护板的宽度与工作台的宽度相同，且防护板的高度等于工作台与立杆的高度之和，并且防护板通过穿行槽与穿行杆滑动连接。

优选的，所述移动框通过固定滑块和前置滑槽与防护板组成滑动结构，且前置滑槽的长度与穿行槽的长度相同，并且2个穿行槽之间等间距开设的限位孔与移动框和定位板上预留的限位孔的大小和位置相对应。

优选的，所述延伸杆和固定杆的总长度等于工作台的长度，且延伸杆通过穿套与支撑座贯穿滑动连接，并且支撑座的内侧壁通过连接弹簧与限位板组成伸缩结构，同时限位板的宽度与支撑座的宽度相同。

优选的，所述顶板通过空槽与支撑座贯穿连接，且顶板通过表面滑槽和内置滑块与空槽组成滑动结构，并且顶板的横截面面积小于支撑座的下方横截面面积，同时支撑座与顶板组成倒“U”状结构。

优选的，所述固定孔等间距对称开设在支撑座的下方上表面，且固定孔设置在底部滑槽的外侧，并且底部滑槽的长度等于固定孔的分布长度范围。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有防护功能的模具加工用钻孔装置。具备以下有益效果：

（1）、该具有防护功能的模具加工用钻孔装置，通过与工作台滑动连接的防护板的设置，防护板能够根据需要钻孔的模具的高度来调节其防护的位置，从而使得模具在钻孔的过程中出现的火花和碎屑不会对附近的工作人员产生危害，并且防护板上还安装有滑动结构的移动框，移动框可以随着防护板的滑动改变位置，从而使得移动框内侧设置的限位板能够与支撑座内侧设置的限位板相互对应，以便更好的对需要钻孔的模具进行固定。

（2）、该具有防护功能的模具加工用钻孔装置，通过连接弹簧和减震弹簧的设置，并且减震弹簧和连接弹簧分别与两个限位板相互连接，减震弹簧能够在模具钻孔的过程中起到一定的减震缓冲的作用，而连接弹簧的设置不仅使得限位板能够在伸缩移动的过程中保持与支撑座的连接紧密性，并且也能够起到一定的减震作用，使得钻孔模具能够在钻孔的过程中被很好的减震保护。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型支撑座立体结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护板右侧面结构示意图；

图5为本实用新型移动框俯视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、底部滑块；3、立杆；4、工作台；5、侧边滑块；6、穿行杆；7、防护板；8、定位板；9、前置滑槽；10、移动框；11、减震弹簧；12、固定杆；13、限位板；14、连接弹簧；15、延伸杆；16、穿套；17、顶板；18、电机；19、伸缩转轴；20、钻头；21、表面滑槽；22、螺纹限位杆；23、底部滑槽；24、固定孔；25、侧边滑槽；26、空槽；27、内置滑块；28、穿行槽；29、限位孔；30、固定滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的模具加工用钻孔装置，包括支撑座1、底部滑块2、立杆3、工作台4、侧边滑块5、穿行杆6、防护板7、定位板8、前置滑槽9、移动框10、减震弹簧11、固定杆12、限位板13、连接弹簧14、延伸杆15、穿套16、顶板17、电机18、伸缩转轴19、钻头20、表面滑槽21、螺纹限位杆22、底部滑槽23、固定孔24、侧边滑槽25、空槽26、内置滑块27、穿行槽28、限位孔29和固定滑块30，支撑座1的上端面通过底部滑块2与立杆3相互连接，且立杆3焊接固定在工作台4的底部两侧，工作台4的左端安装有侧边滑块5，且其右端固定的穿行杆6与防护板7贯穿连接，定位板8与穿行杆6焊接固定，且定位板8与防护板7螺栓连接，并且防护板7的前表面开设有前置滑槽9，移动框10贯穿安装在防护板7上，且移动框10的左侧安装有减震弹簧11和固定杆12，并且减震弹簧11和固定杆12均与限位板13相互固定，延伸杆15的一端同样固定有限位板13，且延伸杆15贯穿支撑座1的左侧安装在穿套16内，并且支撑座1的内侧壁通过连接弹簧14与限位板13相互连接，顶板17贯穿安装在支撑座1的上方左侧，且顶板17上安装的电机18通过伸缩转轴19与钻头20转动连接，并且顶板17的前表面开设有表面滑槽21，支撑座1的顶部与螺纹限位杆22贯穿连接，且支撑座1的下方表面开设有底部滑槽23和固定孔24，支撑座1的内侧壁开设有侧边滑槽25，且侧边滑槽25的上方预留有空槽26，并且空槽26的内侧壁对称安装有内置滑块27，防护板7的表面对称开设有穿行槽28，且防护板7的右侧面预留有限位孔29，移动框10的内侧壁对称安装有固定滑块30；

立杆3通过底部滑块2和底部滑槽23与支撑座1滑动连接，且支撑座1通过侧边滑槽25和侧边滑块5与工作台4滑动连接，并且侧边滑槽25的长度和滑动方向与底部滑槽23的长度和滑动方向相同，便于滑动的立杆3带动工作台4的位置发生变化，以便适用于不同的钻孔需求；

防护板7的宽度与工作台4的宽度相同，且防护板7的高度等于工作台4与立杆3的高度之和，并且防护板7通过穿行槽28与穿行杆6滑动连接，防护板7能够根据模具的高度调节位置，从而更好的进行防护；

移动框10通过固定滑块30和前置滑槽9与防护板7组成滑动结构，且前置滑槽9的长度与穿行槽28的长度相同，并且2个穿行槽28之间等间距开设的限位孔29与移动框10和定位板8上预留的限位孔29的大小和位置相对应，使得移动框10能够根据防护板7的滑动进行位置的调节；

延伸杆15和固定杆12的总长度等于工作台4的长度，且延伸杆15通过穿套16与支撑座1贯穿滑动连接，并且支撑座1的内侧壁通过连接弹簧14与限位板13组成伸缩结构，同时限位板13的宽度与支撑座1的宽度相同，便于两个限位板13相互配合对模具进行限定；

顶板17通过空槽26与支撑座1贯穿连接，且顶板17通过表面滑槽21和内置滑块27与空槽26组成滑动结构，并且顶板17的横截面面积小于支撑座1的下方横截面面积，同时支撑座1与顶板17组成倒“U”状结构，此种设置能够根据钻孔的位置调节钻头20的位置；

固定孔24等间距对称开设在支撑座1的下方上表面，且固定孔24设置在底部滑槽23的外侧，并且底部滑槽23的长度等于固定孔24的分布长度范围，使得立杆3在滑动至不同位置时能够将其固定。

使用时，先根据模具的高度来调节防护板7的位置，取出定位板8与防护板7相互连接的栓件，使得防护板7能够通过穿行槽28与穿行杆6发生滑动，此时移动框10位于防护板7的最上端，待防护板7滑动至合适的位置后，使用栓件贯穿定位板8和相应位置的限位孔29即可将防护板7的位置限定；

接下来，取下移动框10与防护板7相互连接的栓件，使得移动框10能够通过固定滑块30在前置滑槽9中上下滑动，直至移动框10内侧的限位板13能够与另一块限位板13相对应，停止滑动，并使用栓件贯穿移动框10和相应位置的限位孔29将移动框10的位置限定；

然后将需要钻孔的模具放置在工作台4上，并使得模具的右端与移动框10内侧的限位板13相互贴合，然后转动穿套16表面的螺纹杆，使得其不与延伸杆15相抵固定后，延伸杆15能够带动着限位板13进行伸缩，使得限位板13能够与模具的左侧相互贴合，在上述过程中滑动的延伸杆15也带动着连接弹簧14进行伸缩，再反向转动螺纹杆，使得延伸杆15在穿套16中的位置能够被限定，此时模具则能够被稳定的固定在工作台4上；

再根据需要钻孔的位置来调节顶板17，转动螺纹限位杆22，使得顶板17通过表面滑槽21和内置滑块27在空槽26中左右滑动，直至钻头20能够位于模具上方合适的位置后，反向转动螺纹限位杆22将顶板17的位置限定，再连接电源打开电机18，使得钻头20能够对模具进行钻孔操作，并且拔下立杆3与支撑座1相互连接的栓件，还能够使得立杆3通过底部滑块2在底部滑槽23中滑动，并且滑动的立杆3也使得工作台4能够通过侧边滑块5在侧边滑槽25进行相应的滑动，此时放置在工作台4上的模具也能够随之发生移动，从而便于适应不同的钻孔需求，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该具有防护功能的模具加工用钻孔装置，通过与工作台4滑动连接的防护板7的设置，防护板7能够根据需要钻孔的模具的高度来调节其防护的位置，从而使得模具在钻孔的过程中出现的火花和碎屑不会对附近的工作人员产生危害，并且防护板7上还安装有滑动结构的移动框10，移动框10可以随着防护板7的滑动改变位置，从而使得移动框10内侧设置的限位板13能够与支撑座1内侧设置的限位板13相互对应，以便更好的对需要钻孔的模具进行固定，并且通过连接弹簧14和减震弹簧11的设置，并且减震弹簧11和连接弹簧14分别与两个限位板13相互连接，减震弹簧11能够在模具钻孔的过程中起到一定的减震缓冲的作用，而连接弹簧14的设置不仅使得限位板13能够在伸缩移动的过程中保持与支撑座1的连接紧密性，并且也能够起到一定的减震作用，使得钻孔模具能够在钻孔的过程中被很好的减震保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。