轮毂加工用二十四点夹紧装置的制作方法

本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体涉及轮毂加工用二十四点夹紧装置。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，其中在对轮毂的加工中，需要工具将其进行固定，以此来完成对轮毂的加工。

现有的夹紧装置在使用时仍然存在一些不足之处：由于轮毂属于薄壁桶装结构，加工时装夹容易变形，精度难以保证，从而在对轮毂装夹方面一直存在较大的困难，现如今市场上仍没有可以有效的解决此种问题的方法，均会在夹紧方面需要增加较多的缓冲设备进行辅助，但效率不高，使用起来的局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供轮毂加工用二十四点夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮毂加工用二十四点夹紧装置，包括活动爪，所述活动爪设置有三个，所述活动爪的顶端连接有摆动座，所述摆动座的横截面呈C型结构，且所述摆动座的两端对称设置有支架座，所述支架座与摆动座的连接处贯穿有连接轴，每个所述支架座均分为上下两个部分，且所述支架座的上下部分的两端均设置有可调节螺杆座，每个所述可调节螺杆座的表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内侧贯穿连接有调节螺钉。

优选的，所述调节螺钉的底端表面开设有底槽，所述底槽的内侧设置有可做往复运动的连接环，所述连接环的底端与底槽的内侧底端连接有内置弹簧，所述连接环的端部相对于调节螺钉的外部固定有橡胶块，所述橡胶块为弹性材质构件。

优选的，所述支架座与可调节螺杆座的横截面均为弧形状，且支架座与可调节螺杆座的弧度相等。

优选的，所述活动爪的底端设置有转盘，所述活动爪通过卡入转盘的内侧与转盘连接。

优选的，所述转盘的中点处贯穿开设有通孔，所述转盘通过通孔与传动部件螺纹连接。

优选的，多个所述支架座形成的区域内侧设置有轮毂，所述轮毂为中空无顶的圆柱状。

优选的，所述通孔的表面相对于多个活动爪的内侧设置有防护板，所述防护板与转盘的表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的在活动爪上的摆动座、摆动座两侧的支架座、支架座上下两个面设置的可调节螺杆座，以及设计的调节螺钉，使得每个活动爪上均有四个可调节螺杆座，从而具有八个夹紧点，三个活动爪就有二十四个夹紧点，每个夹紧点可以任意角度调节，可以实现薄壁轮毂四周二十四个点均匀受力，夹紧力强，加工精度高，易于对轮毂的加工；

2.通过设计的橡胶块，可以降低调节螺钉与轮毂在连接中的挤压力，从而在保证连接稳定的基础上，避免轮毂受到较大压力而发生形变，同时配合设计的内置弹簧，可以进一步增加缓冲力与连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节螺栓与可调节螺栓座的连接示意图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实用新型连接环的连接示意图；

图中：1、连接轴；2、活动爪；3、转盘；4、调节螺钉；5、摆动座；6、支架座；7、连接环；8、橡胶块；9、内置弹簧；10、底槽；11、可调节螺杆座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：轮毂加工用二十四点夹紧装置，包括活动爪2，活动爪2设置有三个，活动爪2的顶端连接有摆动座5，摆动座5的横截面呈C型结构，且摆动座5的两端对称设置有支架座6，支架座6与摆动座5的连接处贯穿有连接轴1，每个支架座6均分为上下两个部分，且支架座6的上下部分的两端均设置有可调节螺杆座11，每个可调节螺杆座11的表面贯穿开设有螺孔，螺孔的内侧贯穿连接有调节螺钉4，通过设计的在活动爪2上的摆动座5、摆动座5两侧的支架座6、支架座6上下两个面设置的可调节螺杆座11，以及设计的调节螺钉4，使得每个活动爪3上均有四个可调节螺杆座11，从而具有八个夹紧点，三个活动爪3就有二十四个夹紧点，每个夹紧点可以任意角度调节，可以实现薄壁轮毂四周二十四个点均匀受力，夹紧力强，加工精度高，易于对轮毂的加工。

本实施例中，优选的，支架座6与可调节螺杆座11的横截面均为弧形状，且支架座6与可调节螺杆座11的弧度相等，通过相等弧度的设置，可以在后期与轮毂固定中稳固贴合。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：轮毂加工用二十四点夹紧装置，包括活动爪2，活动爪2设置有三个，活动爪2的顶端连接有摆动座5，摆动座5的横截面呈C型结构，且摆动座5的两端对称设置有支架座6，支架座6与摆动座5的连接处贯穿有连接轴1，每个支架座6均分为上下两个部分，且支架座6的上下部分的两端均设置有可调节螺杆座11，每个可调节螺杆座11的表面贯穿开设有螺孔，螺孔的内侧贯穿连接有调节螺钉4，通过设计的在活动爪2上的摆动座5、摆动座5两侧的支架座6、支架座6上下两个面设置的可调节螺杆座11，以及设计的调节螺钉4，使得每个活动爪3上均有四个可调节螺杆座11，从而具有八个夹紧点，三个活动爪3就有二十四个夹紧点，每个夹紧点可以任意角度调节，可以实现薄壁轮毂四周二十四个点均匀受力，夹紧力强，加工精度高，易于对轮毂的加工。

本实施例中，优选的，调节螺钉4的底端表面开设有底槽10，底槽10的内侧设置有可做往复运动的连接环7，连接环7的底端与底槽10的内侧底端连接有内置弹簧9，连接环7的端部相对于调节螺钉4的外部固定有橡胶块8，橡胶块8为弹性材质构件，通过设计的橡胶块8，可以降低调节螺钉4与轮毂在连接中的挤压力，从而在保证连接稳定的基础上，避免轮毂受到较大压力而发生形变，同时配合设计的内置弹簧9，可以进一步增加缓冲力与连接的稳固性。

本实施例中，优选的，支架座6与可调节螺杆座11的横截面均为弧形状，且支架座6与可调节螺杆座11的弧度相等，通过相等弧度的设置，可以在后期与轮毂固定中稳固贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将活动爪2安装在转盘3上，随后将摆动座5通过连接轴1安装在活动爪2上，随后再通过连接轴1将支架座6安装在摆动座5的两侧，再将可调节螺杆座11通过活动轴安装在支架座6的两侧，随后再将调节螺钉4贯穿可调节螺杆座11，安装完成后，将需要加工的轮毂放置在多个支架座6形成的区间内侧，放置好后，通过轮毂的大小来调节各个调节螺钉4的长度，使得调节螺钉4顶端的橡胶块8与轮毂进行贴合，在贴合中，可对调节螺钉4进行一定程度的旋动，使得橡胶块8与轮毂紧密贴合，在贴合中，通过橡胶块8产生的回弹力，以及橡胶块8挤压连接环7，连接环7挤压内置弹簧9所产生的弹力与轮毂贴合，并在贴合中减轻对轮毂的压力，夹紧后，即可对轮毂进行加工，工作完成后，通过调节各个调节螺钉4与轮毂分离，以此完成对轮毂的夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。