一种太阳能充电站边框的组装平台的制作方法

本实用新型涉及边框组装平台技术领域，尤其涉及一种太阳能充电站边框的组装平台。

背景技术：

随着人工成本的不断上升，工厂越来越倾向于机械自动化生产，但是太能组光伏组件边框组装通常采用半自动化生产，少部分全自动化组装平台结构复杂，造价高，不利于中小企业进行推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能充电站边框的组装平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种太阳能充电站边框的组装平台，包括工作台，所述工作台的顶端安装有传送带，所述工作台的中部开设有凹槽，凹槽中设置有托台，托台底端的中部和托台转动电机的输出轴固定，且托台转动电机的底端固定有连接块，连接块的底端安装有托台升降液压杆，所述传送带的中部开设有传送带开口，所述工作台顶端的一侧安装有挡板升降电动推杆，挡板升降电动推杆的顶端的一侧通过支杆固定有挡板，所述托台的正上方设置有固定板，固定板的顶端安装有螺钉钻升降液压杆，固定板的底端安装固定有四个电动自攻螺钉钻。

优选的，所述挡板设置在传送带开口的一侧的上方。

优选的，所述托台位于传送带开口的下方，且传送带开口的横截面积和托台的横截面积相同。

优选的，所述工作台的内部设置有控制器，控制器的内部设置有AT89C51单片机。

优选的，所述托台的四侧均匀开设有卡槽。

优选的，所述卡槽四个角的正上方分别对应设置有四个电动自攻螺钉钻。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制器进行传送带、托台升降液压杆、挡板升降电动推杆、螺钉钻升降液压杆、电动自攻螺钉钻和托台转动电机来进行自动的边框组装，从而提高了边框的组装效率。

2、本实用新型的结构简单，造价低廉，且能够高效自动的进行边框的组装，从而能够满足中小企业进行的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能充电站边框的组装平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能充电站边框的组装平台的托台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种太阳能充电站边框的组装平台的传送带的结构示意图。

图中：1工作台、2传送带、3传送带开口、4控制器、5托台升降液压杆、6挡板升降电动推杆、7螺钉钻升降液压杆、8电动自攻螺钉钻、9挡板、10托台、11卡槽、12托台转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种太阳能充电站边框的组装平台，包括工作台1，工作台1的顶端安装有传送带2，工作台1的中部开设有凹槽，凹槽中设置有托台10，托台10底端的中部和托台转动电机12的输出轴固定，且托台转动电机12的底端固定有连接块，连接块的底端安装有托台升降液压杆5，传送带2的中部开设有传送带开口3，工作台1顶端的一侧安装有挡板升降电动推杆6，挡板升降电动推杆6的顶端的一侧通过支杆固定有挡板9，挡板9设置在传送带开口3的一侧的上方，托台10位于传送带开口3的下方，且传送带开口3的横截面积和托台10的横截面积相同，托台10的正上方设置有固定板，固定板的顶端安装有螺钉钻升降液压杆7，固定板的底端安装固定有四个电动自攻螺钉钻8，托台10的四侧均匀开设有卡槽11，卡槽11四个角的正上方分别对应设置有四个电动自攻螺钉钻8，工作台1的内部设置有控制器4，控制器4的内部设置有AT89C51单片机，控制器4通过电信号和传送带2、托台升降液压杆5、挡板升降电动推杆6、螺钉钻升降液压杆7、电动自攻螺钉钻8和托台转动电机12连接。

本实施例中，在进行太阳能充电站边框的组装时，通过将边框放置在传送带2上，然后通过控制器4控制挡板升降电动推杆6带动挡板9往下，通过挡板9将传送带2上的边框穿过传送带开口3刮落到托板10上一侧的卡槽11中，然后控制器4控制传送带2正反往复运动，使得传送带2反向运动一段距离后，进行正向运动，同时控制器4使得托台转动电机12旋转90度，从而使得挡板9将传送带2的边框刮落到托板10上另一侧的卡槽11中，从而使得传送带2上的边框依次进入卡槽11中，当卡槽11内四侧均安装有边框后，控制器4控制传送带2中部的传送带开口3位于托台10的正上方，从而使得控制器4带动螺钉钻升降液压杆7往下，使得电动自攻螺钉钻8对卡槽11内的边框进行紧固连接，组装完毕，通过控制器4带动托台升降液压杆5往上升起，从而便捷的从托台10中取出安装好的边框。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。