弹簧自动内外径调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种调节机构，具体为弹簧自动内外径调节机构，属于弹簧矫正技术领域。

背景技术：

弹簧是一种存储机械能的弹性物体。弹簧通常由弹簧钢制成。有许多弹簧设计。在日常使用中，该术语通常指的是弹簧。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中，弹簧在安装的时候一端与活动的工件相连接，另一端通过弹簧底座固定在地面或者另一个无法活动的工件上，使得活动的工件具备缓冲减震的效果，弹簧需要根据不同的需求进行矫正，矫正时确保内外径均达到标准值。

一般弹簧在矫正的时候通过压缩高温烧过的形变后的弹簧，使得弹簧的内外径发生扩张，进行调节，传统的调节机构无法缩小弹簧的内外径，使用起来不方便，而且扩展弹簧的内外径时通过压板直接压缩弹簧顶端，导致弹簧各部分受力不均匀，会导致弹簧变形，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述调节机构无法进行拉伸弹簧来缩小弹簧的内外径和弹簧扩大内外径时只有顶端被压板压缩导致受力不均匀发生形变影响使用的问题而提供弹簧自动内外径调节机构，具有调节更方便，弹簧不易变形的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，弹簧自动内外径调节机构，包括底座、弹簧支撑架和弹簧本体，所述底座的顶部安装所述弹簧支撑架，所述弹簧本体套接在弹簧支撑架的外壁，所述弹簧支撑架与所述弹簧本体相贴合的侧壁上设置若干个内径探针，所述弹簧支撑架的上方安装推板，所述推板的顶部连接在液压杆的底端，所述液压杆安装在液压缸的输出端，所述推板的两端均设置滑动槽，所述滑动槽的内部均设置安装块，所述安装块通过压缩弹簧与所述滑动槽远离所述液压杆的一端相连接，所述安装块的底部焊接固定夹臂，所述固定夹臂靠近弹簧本体的侧壁上焊接若干个限位板，所述限位板之间的空隙内部均安装外径探针，所述外径探针与所述内径探针均通过电线与外接的控制器相连接。

优选的，所述弹簧支撑架由两个相互对称的支撑柱组成圆柱体结构，且内径探针分别安装在支撑柱的外壁上。

优选的，所述支撑柱的底部均焊接滑动座，所述底座的表面焊接两个对称的滑动轨，所述支撑柱通过滑动座与底座之间呈活动连接。

优选的，两个所述滑动座相互远离的一端均与电动推杆的输出端相连接，所述电动推杆安装在底座的两端。

优选的，上下相邻的两个所述限位板之间的间距大于弹簧本体的簧丝直径，且外径探针贴合在弹簧本体的表面。

优选的，所述外径探针用于感应弹簧本体的外径，内径探针用于感应弹簧本体的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，结构紧凑，通过将弹簧本体套在弹簧支撑架外壁，弹簧支撑架上方安装可以上下移动的推板，推板底部安装可以横向滑动的两个固定夹臂，固定夹臂通过弹簧弹力推动相互靠近夹在弹簧本体上，固定夹臂内壁的若干个限位板均卡在弹簧本体的每节簧丝的上下部分，推板下压的时候限位板均匀压缩弹簧，上移的时候限位板拉伸弹簧，使得弹簧形变的时候受力均匀，弹簧的簧丝不易变形，相邻限位板之间安装外径探针，用来感应弹簧本体的外径变化，弹簧支撑架可以由两个支撑柱拼接而成，支撑柱底端的滑动座通过电动推杆控制相互靠近或分离，支撑柱外壁安装内径探针，用来感应弹簧本体的内径，因此当弹簧的内外径达标时可以自动的控制该装置停止工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的弹簧支撑架结构俯视图。

图3为本实用新型的安装块安装结构示意图。

图中：1、底座，2、弹簧支撑架，3、滑动轨，4、电动推杆，5、弹簧本体，6、液压缸，7、液压杆，8、推板，9、固定夹臂，10、限位板，11、外径探针，12、支撑柱，13、内径探针，14、滑动座，15、滑动槽，16、安装块，17、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3所示，弹簧自动内外径调节机构，包括底座1、弹簧支撑架2和弹簧本体5，底座1的顶部安装弹簧支撑架2，弹簧本体5套接在弹簧支撑架2的外壁，弹簧支撑架2与弹簧本体5相贴合的侧壁上设置若干个内径探针13，弹簧支撑架2的上方安装推板8，推板8的顶部连接在液压杆7的底端，液压杆7安装在液压缸6的输出端，推板8的两端均设置滑动槽15，滑动槽15的内部均设置安装块16，安装块16通过压缩弹簧17与滑动槽15远离液压杆7的一端相连接，安装块16的底部焊接固定夹臂9，固定夹臂9靠近弹簧本体5的侧壁上焊接若干个限位板10，限位板10之间的空隙内部均安装外径探针11，外径探针11与内径探针13均通过电线与外接的控制器相连接，弹簧本体5在矫正的时候需要先高温烧制，等到变红后拉开两个固定夹臂9，将弹簧本体5套在弹簧支撑架2的外壁上，松开固定夹臂9，压缩弹簧17推动固定夹臂9向弹簧本体5靠近，夹在弹簧本体5的两侧，限位板10卡在弹簧本体5的簧丝上下部分，控制器用来控制该装置的液压缸6，使得固定夹臂9内壁的外径探针11感应弹簧本体5的外径大小，液压缸6控制液压杆7向下推动推板8，使得弹簧本体5压缩，弹簧本体5的外径扩张，当外径探针11感应到弹簧本体5的外径达到标准时，控制器在停止液压缸6，拉开两个固定夹臂9取出弹簧本体5即可。

实施例2

此外，参照图1-2，弹簧支撑架2由两个相互对称的支撑柱12组成圆柱体结构，且内径探针13分别安装在支撑柱12的外壁上，支撑柱12的底部均焊接滑动座14，底座1的表面焊接两个对称的滑动轨3，支撑柱12通过滑动座14与底座1之间呈活动连接，两个滑动座14相互远离的一端均与电动推杆4的输出端相连接，电动推杆4安装在底座1的两端，当弹簧本体5的外径扩张时，电动推杆4拉动两个支撑柱12相互分离，保证弹簧本体5在压缩的时候支撑柱12上的内径探针13始终贴在弹簧本体5的内壁上，当弹簧本体5的内径被调节到标准值后，内径探针13感应到内径达标，将信号发送给控制器，控制器在控制电动推杆4停止工作，上下相邻的两个限位板10之间的间距大于弹簧本体5的簧丝直径，且外径探针11贴合在弹簧本体5的表面，限位板10可以同时压缩弹簧本体5的簧丝，保证弹簧本体5压缩或拉伸的时候受力均匀，外径探针11用于感应弹簧本体5的外径，内径探针13用于感应弹簧本体5的内径。

本实用新型在使用时，首先，将弹簧本体5烧红，拉开固定夹臂9，将弹簧本体5套在弹簧支撑架2上，松开固定夹臂9，压缩弹簧17推动安装块16带动固定夹臂9相互靠近夹在弹簧本体5的外壁上，需要扩张弹簧本体5的内外径时只需启动液压缸6控制液压杆7推动推板8向下移动，限位板10压缩弹簧本体5的簧丝，电动推杆4（型号：HTW1000）拉动两个支撑柱12相互分离，需要缩小弹簧本体5的内外径时，通过液压杆7拉伸推板8向上移动，限位板10拉伸弹簧本体5的簧丝，电动推杆4推动两个支撑柱12相互靠近，弹簧本体5在进行调节的时候外径探针11用来感应弹簧本体5的外径，内径探针13用来感应弹簧本体5的内径，当内外径达到需要调节的标准值时，外径探针11和内径探针13将信号发送给外接的控制器，控制器在停止液压缸6和电动推杆4，完成弹簧本体5的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。