一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组的制作方法

本实用新型涉及用机械法替代传统的酸洗法除鳞的带钢表面处理技术领域，具体为一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组。

背景技术：

冷轧带钢广泛应用于汽车制造、食品包装、家用电器、交通运输、工农业器械、民用小五金、仪器仪表、通讯及军工业等各行各业中，是非常重要的通用型钢材。冷轧带钢所用的原料为热轧带钢(或热轧卷板)，热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮(俗称鳞或壳)，其量可达35-55g/m²，厚度为7.5-15um，为保证冷轧带钢成品质量，降低消耗，减少轧辊磨损和有利于下一步延伸加工(如电镀、喷涂等)，冷轧前必须把这层氧化铁皮除去，这是冷轧前必不可少的一道关键性工序，到目前为止，国内外除去热轧带钢表面的氧化铁皮普遍采用酸洗工艺，这样就带来了严重的污染环境、危害人体健康等问题。

随着我国经济的持续发展，各行各业对冷轧带钢的需求量也越来越大，随之因酸洗带来的环境污染也越来越严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用、既节能又环保的强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，使带钢在运动中表面氧化铁皮被除去，以达到带钢表面光亮、符合冷轧前的除鳞要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，包括强剥壳钢带表面清理装置和环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置，所述强剥壳钢带表面清理装置由抛丸机、抛丸室、左副室、右副室、纵向螺旋推进器、横向螺旋推进器、钢丸提升机、钢丸储存分流箱、钢丸分流导管、钢丸流量控制阀、吸尘管道、带有风机的除尘罐、立辊和水平辊组成；所述抛丸室的前后各设置有一个左副室和一个右副室，抛丸室与左副室、右副室焊接在同一底座上；所述抛丸室和左副室、右副室的下方安装一台纵向螺旋推进器和一台横向螺旋推进器，在抛丸室和左副室、右副室的上方放置有钢丸储存分流箱，钢丸储存分流箱的底部与钢丸流量控制阀、钢丸分流导管连接；所述钢丸分流导管的另一端插入抛丸机抛头的进口孔中；所述吸尘管道架设在抛丸室和左副室、右副室的上方，其一端分别与抛丸室、左副室、右副室连接并相通，另一端与带有风机的除尘罐相通；所述钢丸提升机安装在抛丸室的一侧；

所述环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置由导位机构、左张力施加机构、平整机构、刷盘清刷机构和右张力施加机构组成；所述导位机构包括两个立辊和两个水平辊，两个立辊装在带有滑槽的两块钢板之间实现左右移动，两个水平辊装在两个立辊的前面，两个立辊和两个水平辊的两端均装有轴承实现自由转动；所述左张力施加机构和右张力施加机构均设置有两个固定辊和一个调整辊，固定辊和调整辊均通过轴承和轴承块固定在第一立柱上，且调整辊还通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块、第一调节丝杆、手轮连接；所述平整机构包括上辊和下辊，上辊通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块、第二调节丝杆、手轮连接；所述下辊和第二调节丝杆采用轴承和轴承块固定在平整框架上；所述刷盘清刷机构包括托辊、调整辊b、环装钢丝刷盘、第二立柱及电机；所述托辊和第三调节丝杆采用轴承和轴承块固定在第二立柱上，调整辊b通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块、第三调节丝杆、手轮、伞齿轮连接；所述环装钢丝刷盘采用轴承、轴承座固定在水平底座上，所述环装钢丝刷盘由刷盘轴、圆盘、钢丝夹板和钢丝组成；所述刷盘轴通过皮带轮与电机连接，钢丝卡在钢丝夹板内，钢丝夹板连带钢丝一体式卡装在圆盘的每个槽口中，并用螺丝固定成一个完整的环装钢丝刷盘。

优选的，所述抛丸机设置有4-8组，4-8组的抛丸机等量分布在抛丸室的两侧。

优选的，所述除尘罐内装有若干个滤芯筒。

优选的，所述平整机构内的上辊设置有2-3个，下辊设置有3-4个。

优选的，所述刷盘清刷机构中的托辊设置有6-8个，调整辊b设置有4-6个，环装钢丝刷盘设置有8-12个。

优选的，所述托辊上连接的第二立柱、调整辊b上连接的第二立柱、以及环装钢丝刷盘上连接的轴承座三者之间的排列为：每两个托辊上连接的第二立柱之间安装两个轴承座，每两个轴承座之间安装一个调整辊b连接的第二立柱，且每个环装钢丝刷盘的中心线高度布置在同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，结构简单、紧凑合理、占用厂房面积少。

2、本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，无污染，对环境人体无害，从根本上解决了酸洗除鳞工艺严重污染环境、危害人体健康的老大难问题。

3、本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，降低了冷轧带钢的生产成本，节约了能源消耗，杜绝了污染物的排放，极大的改善了工人的劳动条件，使工人处于一个舒适、清洁、卫生的工作环境中。

附图说明

图1为本实用新型的加工工艺示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2的a-a剖面示意图；

图4为本实用新型的环装钢丝刷盘结构示意图；

图5为本实用新型图4的b-b剖面示意图。

图中：1强剥壳钢带表面清理装置、101带有风机的除尘罐、102吸尘管道、103钢丸提升机、104钢丸储存分流箱、105钢丸流量控制阀、106抛丸室、107抛丸机、108左副室、109纵向螺旋推进器、110钢丸分流导管、111第一立辊、112第一水平辊、113横向螺旋推进器、114右副室、115底座、2环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置、21导位机构、211第二立辊、212第二水平辊、22左张力施加机构、221固定辊、222调整辊、223第一立柱、224丝杆螺母滑块、225第一调节丝杆、226手轮、23平整机构、231上辊、232下辊、233第二调节丝杆、24刷盘清刷机构、241托辊、242调整辊b、243环装钢丝刷盘、2431刷盘轴、2432圆盘、2433钢丝夹板、2434钢丝、244第二立柱、245电机、246第三调节丝杆、247伞齿轮、248轴承座、249水平底座、25右张力施加机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，包括强剥壳钢带表面清理装置1和环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置2，强剥壳钢带表面清理装置1由抛丸机107、抛丸室106、左副室108、右副室114、纵向螺旋推进器109、横向螺旋推进器113、钢丸提升机103、钢丸储存分流箱104、钢丸分流导管110、钢丸流量控制阀105、吸尘管道102、带有风机的除尘罐101、第一立辊111和第一水平辊112组成；抛丸室106的前后各设置有一个左副室108和一个右副室114，抛丸室106与左副室108、右副室114焊接在同一底座115上；所述抛丸室106和左副室108、右副室114的下方安装一台纵向螺旋推进器109和一台横向螺旋推进器113，在抛丸室106和左副室108、右副室114的上方放置有钢丸储存分流箱104，钢丸储存分流箱104的底部与钢丸流量控制阀105、钢丸分流导管110连接；钢丸分流导管110的另一端插入抛丸机107抛头的进口孔中，抛丸机107设置有4-8组，4-8组的抛丸机107等量分布在抛丸室106的两侧；所述吸尘管道102架设在抛丸室106和左副室108、右副室114的上方，其一端分别与抛丸室106、左副室108、右副室114连接并相通，另一端与带有风机的除尘罐101相通，除尘罐101内装有若干个滤芯筒；钢丸提升机103安装在抛丸室106的一侧；

环装钢丝刷盘钢带表面清刷装置2由导位机构21、左张力施加机构22、平整机构23、刷盘清刷机构24和右张力施加机构25组成；导位机构21包括两个第二立辊211和两个第二水平辊212，两个第二立辊211装在带有滑槽的两块钢板之间实现左右移动，两个第二水平辊212装在两个第二立辊211的前面，两个第二立辊211和两个第二水平辊212的两端均装有轴承实现自由转动；左张力施加机构22和右张力施加机构25均设置有两个固定辊221和一个调整辊222，固定辊221和调整辊222均通过轴承和轴承块固定在第一立柱223上，且调整辊222还通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块224、第一调节丝杆225、手轮226连接；平整机构23包括上辊231和下辊232，上辊231通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块224、第二调节丝杆233、手轮226连接；下辊232和第二调节丝杆233采用轴承和轴承块固定在平整框架上，平整机构23内的上辊231设置有2-3个，下辊232设置有3-4个；刷盘清刷机构24包括托辊241、调整辊b242、环装钢丝刷盘243、第二立柱244及电机245，托辊241设置有6-8个，调整辊b242设置有4-6个，环装钢丝刷盘243设置有8-12个；托辊241和第三调节丝杆246采用轴承和轴承块固定在第二立柱244上，调整辊b242通过轴承和轴承块与丝杆螺母滑块224、第三调节丝杆246、手轮226、伞齿轮247连接；环装钢丝刷盘243采用轴承、轴承座248固定在水平底座249上，环装钢丝刷盘243由刷盘轴2431、圆盘2432、钢丝夹板2433和钢丝2434组成；刷盘轴2431通过皮带轮与电机245连接，钢丝2434卡在钢丝夹板2433内，钢丝夹板2433连带钢丝2434一体式卡装在圆盘2432的每个槽口中，并用螺丝固定成一个完整的环装钢丝刷盘243。

在上述实施例中，托辊241上连接的第二立柱244、调整辊b242上连接的第二立柱244、以及环装钢丝刷盘243上连接的轴承座248三者之间的排列为：每两个托辊241上连接的第二立柱244之间安装两个轴承座248，每两个轴承座248之间安装一个调整辊b242连接的第二立柱244，且每个环装钢丝刷盘243的中心线高度布置在同一条水平线上，带钢在进入刷盘清刷机构24后，前4-6个环装钢丝刷盘243在带钢的上方清刷带钢上表面，然后利用托辊241的高度差使后4-6个环装钢丝刷盘243在带钢的下方清刷带钢的下表面。

工作原理：本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，针对带钢表面的氧化铁皮其附着力很强，用弯曲变形等方法难以使它从钢的基体上脱落，利用钢和氧化铁皮特性的不同，本机组在带钢两面各用2-4个抛丸机107向带钢表面喷射钢丸，使带钢表面的氧化铁皮在钢丸的高速打击下脱落；其次，由于热轧带钢表面不平整，再加上经钢丸打击后发生一定的变形，利用钢的可塑性，把带钢压平，为环装钢丝刷盘243与带钢表面有效接触，提高刷盘的清刷效果创造条件，随后通过两个固定辊221和两个固定辊221之间的调整辊222的高度差，使带钢产生张力而拉紧，保证带钢在清刷区的稳定而正常的运行；另外，带钢虽经抛丸机107的钢丸打击后，其表面还残留有少量的氧化铁皮粉尘及污渍，利用钢丝对带钢的切向摩擦力，经8-12个高速转动的环装钢丝刷盘243清刷后，带钢表面才能呈现光亮的状态。

综上所述：本强剥壳环装钢丝刷盘钢带除鳞机组，结构简单、紧凑合理、占用厂房面积少；其次，无污染，对环境人体无害，从根本上解决了酸洗除鳞工艺严重污染环境、危害人体健康的老大难问题；另外，降低了冷轧带钢的生产成本，节约了能源消耗，杜绝了污染物的排放，极大的改善了工人的劳动条件，使工人处于一个舒适、清洁、卫生的工作环境中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。