一种锻件圆度矫形设备的制作方法

本实用新型涉及锻造修正矫形技术领域，具体为一种锻件圆度矫形设备。

背景技术：

大型锻造厂制作大型环件的生产工艺主要是油压镦粗+碾环成型。在碾环过程中随产品直径的增大不可避免的会发生椭圆变形和梅花变形，严重的甚至会导致产品报废。为了降低产品报废率锻造设计阶段不得不增加锻造余量。如何降本增效是所有企业都必须考虑的事项，锻造余量的提高首先降低了原材料利用率，提升产品的直接投入成本。同时增加了加工的车削余量，降低加工效率，提高加工消耗，不利于锻造成本控制。彻底解决环锻件碾环后的椭圆度是所有锻造厂一直在致力解决的难题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件圆度矫形设备，具备彻底解决环锻件碾环后的椭圆度优点，解决了环锻件碾环后的椭圆度矫正问题。

为实现上述彻底解决环锻件碾环后的椭圆度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件圆度矫形设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述底座的上表面固定连接有一组加强肋a，所述加强肋a位于所述工作台的外侧，所述工作台的上表面轴心处固定连接有圆形固定座，所述工作台的上表面固定连接有一组H型轨道，所述工作台的上表面固定连接有一组垫板，所述H型轨道与所述垫板交错放置在所述工作台的上表面，所述垫板的上表面放置有锻件，所述锻件的下方设置有加强肋b，所述H型轨道的内部通过沟槽滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离所述H型轨道的一端固定连接有支撑座，所述支撑座远离所述圆形固定座的一端固定连接有顶轴，所述支撑座靠近所述圆形固定座的一端固定连接有连杆a，所述顶轴远离所述圆形固定座的一端固定连接有顶块，所述连杆a远离所述支撑座的一端固定连接有销轴a，所述销轴a远离所述连杆a的一端固定连接有液压油缸，所述圆形固定座上表面通过螺栓活动连接有连杆b，所述连杆b远离所述圆形固定座的一端活动连接有销轴 b，所述连杆a与所述连杆b与所述销轴a和所述销轴b的连接处设置有 U型连接块。

优选的，所述底座开设有钻孔，所述钻孔通过螺栓与地面基础连接。

优选的，所述H型轨道与所述垫板的数量为十二根，所述H型轨道与所述垫板的上端面在同一水平面上。

优选的，所述顶块的外侧顶端固定连接有压力传感器，所述液压油缸的前端安装位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件圆度矫形设备，具备以下有益效果：

该锻件圆度矫形设备，锻件椭圆变形得到修复，内外径方向锻造余量大幅度降低，原材料利用率提高；同时因锻件梅花变形而报废的锻件得到修复，降低锻造报废率。

该锻件圆度矫形设备，锻件冷却后为标准圆环，加工余量小，降低加工过程刀具消耗，降低设备磨损，避免加工过程冲击式车削，有利于设备精度的保持。

该锻件圆度矫形设备，矫形后锻件为标准圆环，减少产品装夹找正时间；较小的加工余量降低加工时间，很大程度上提高加工效率。

该锻件圆度矫形设备，锻件冷间、热间矫形均可一次成型，且设备自动化程度高，人工操作少劳动强度低；同时被设备提高锻造车间自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3加强肋a、4圆形固定座、5H型轨道、6 垫板、7锻件、8顶块、9液压油缸、10顶轴、11支撑座、12T型滑块、 13连杆a、14U型连接块、15销轴a、16加强肋b、17连杆b、18销轴 b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种锻件圆度矫形设备，包括底座1，底座1开设有钻孔，钻孔通过螺栓与地面基础连接，底座1的上表面固定连接有工作台 2，底座1的上表面固定连接有一组加强肋a3，加强肋a3位于工作台2 的外侧，工作台2的上表面轴心处固定连接有圆形固定座4，工作台2的上表面固定连接有一组H型轨道5，工作台2的上表面固定连接有一组垫板6，H型轨道5与垫板6的数量为十二根，H型轨道5与垫板6的上端面在同一水平面上，H型轨道5与垫板6交错放置在工作台2的上表面，垫板6的上表面放置有锻件7，锻件7的下方设置有加强肋b16，H型轨道5的内部通过沟槽滑动连接有T型滑块12，T型滑块12远离H型轨道 5的一端固定连接有支撑座11，支撑座11远离圆形固定座4的一端固定连接有顶轴10，支撑座11靠近圆形固定座4的一端固定连接有连杆 a13，顶轴10远离圆形固定座4的一端固定连接有顶块8，连杆a13远离支撑座11的一端固定连接有销轴a15，销轴a15远离连杆a13的一端固定连接有液压油缸9，顶块8的外侧顶端固定连接有压力传感器，液压油缸9的前端安装位移传感器，圆形固定座4上表面通过螺栓活动连接有连杆b17，连杆b17远离圆形固定座4的一端活动连接有销轴b18，连杆 a13与连杆b17与销轴a15和销轴b18的连接处设置有U型连接块14。

工作原理：该锻件圆度矫形设备，作业前启动液压油缸9分别将安装在H型轨道5上的支撑座11调整到最小直径位置，使用吊车将碾环后或冷间锻件7吊至工作台2上，启动圆度矫形设备，将顶块8收缩到最小直径，将碾环后的锻件7使用吊车吊至设备工作台2上，启动设备通过液压油缸9控制顶块8向外侧移动至顶到锻件7内径面，检测安装在每个顶块 8前端的拉压力传感器均有压力时确定锻件7标准圆及位置，启动液压油缸9将标准圆形区域外的点顶到标准区域范围内，保持压力一段时间后完成锻件7圆度矫形工作，当产品为室温状态下需要修正时，矫形步骤与碾环后热间锻件矫形相同。

综上所述，该锻件圆度矫形设备，锻件椭圆变形得到修复，内外径方向锻造余量大幅度降低，原材料利用率提高；同时因锻件梅花变形而报废的锻件得到修复，降低锻造报废率。

该锻件圆度矫形设备，锻件冷却后为标准圆环，加工余量小，降低加工过程刀具消耗，降低设备磨损，避免加工过程冲击式车削，有利于设备精度的保持。

该锻件圆度矫形设备，矫形后锻件为标准圆环，减少产品装夹找正时间；较小的加工余量降低加工时间，很大程度上提高加工效率。

该锻件圆度矫形设备，锻件冷间、热间矫形均可一次成型，且设备自动化程度高，人工操作少劳动强度低；同时被设备提高锻造车间自动化水平。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。