外圆车削装置的制作方法

文档序号:18435365发布日期:2019-08-16 21:30阅读:358来源:国知局
外圆车削装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种车削装置,特别是一种外圆车削装置。



背景技术:

模片是钢管扩径机上的重要零件,形状为长方体,上方为圆弧面,下方为平面,模片通常与斜块配合使用,斜块通过斜面贴合于锥体上;工作时,通过锥体的轴向移动,使得斜块沿锥体斜面移动,带动模片径向移动,利用模片的圆弧面对钢管内壁进行扩张,从而使钢管达到要求的圆柱度;为保证钢管的圆柱度要求,每个模片的外圆尺寸一致性要求非常高,由于每付模片都由八至十二片模片组成,如果利用加工中心编程也可以完成加工,但是效率较低,占用数控机床,成本较高,为节省加工成本,提高加工效率,采用车削加工可实现这一目的,也较易保证外圆尺寸一致性。

模片外圆加工需借助工装来实现,依照零件工作状态来进行工装设计;由于钢管规格较多且尺寸相差过大,本着节约成本的原则,不宜制作太多的工装;因此对相近的规格采用一套工装,只需更换不同的垫块来实现加工;模片的底面经磨削,平面度较高,可作为基准,且底面有三个止口可进行定位,利用这一结构设计了结构合理简单、成本比较低的装置来实现本零件的车削加工。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种可在普通车床上使用的外圆车削装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种外圆车削装置包括锥体,锥体的两端分别设置有芯轴和堵板;锥体上设置有T型槽,T型槽内设置有T型条;锥体外表面上配合有斜垫块,斜垫块通过T型条与锥体相连接;斜垫块外表面上设置有模片,斜垫块和模片之间设置有垫板,斜垫块通过贯穿垫板的圆键和扁键与模片相连接;斜垫块靠近堵板的一端设置有定位圆盘;斜垫块下斜面设置键槽,斜垫块上平面设置圆形止口,斜垫块上设置定位圆键。

优选的,圆键两侧对称设置有一对扁键。

优选的,斜垫块靠近锥体的一侧设有与T型条相配合的斜面键槽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型充分结合模片自身的结构特点,利用普通车床进行成组加工的典型实例,对于不同规格的模片,只需更换中间对应的垫板,垫板上下面均设置定位止口定位可靠,安装方便;本实用新型改变了传统的单件加工的方式,拓展设计思路,能够加工出精度较高的外圆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的结构示意图。

其中:1、芯轴;2、螺钉;3、锥体;4、螺钉;5、T型条;6、螺钉;7、斜垫块;8、圆键;9、模片;10、螺钉;11、扁键;12、垫板;13、定位圆盘;14、堵板。

具体实施方式

一种外圆车削装置,如图1、图2所示,包括锥体3,锥体3的两端分别设置有芯轴1和堵板14;锥体3上设置有T型槽,T型槽内设置有T型条5;锥体3外表面上配合有斜垫块7,斜垫块7通过T型条5与锥体3相连接;斜垫块7外表面上设置有模片9,斜垫块7和模片9之间设置有垫板12,斜垫块7通过贯穿垫板12的圆键8和扁键11与模片9相连接;斜垫块7靠近堵板14的一端设置有定位圆盘13;斜垫块7下斜面设置键槽,斜垫块7上平面设置圆形止口,斜垫块7上设置定位的圆键;圆键8两侧对称设置有一对扁键11;斜垫块7靠近锥体3的一侧设有与T型条5相配合的斜面键槽。

将芯轴1及堵板14分别置于锥体3左右端孔内,固定于车床上,再将T型条5置于T型槽内,将T型条5卡入斜垫块7上的斜面键槽,螺钉连接,先不要拧紧,将定位圆盘13置于斜垫块7右端面,用螺钉连接把紧各个斜块,用塞尺检查两者之间严密无缝,将螺钉拧紧,再将垫板12置于斜垫块7上平面,通过一圆键8及两扁键11连接,最后将模片9置于垫板12上平面,仍通过一圆键8及两扁键11连接,确认合适后进行加工,直至达到要求。

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