连接管两端铣加工辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种连接管两端铣加工辅助夹具。

背景技术：

目前，现有的通过铣床做管加工是将管子夹持在夹具内，然后通过人工进行加工前的对刀定位，且前序的定位只能用于单边加工，完成加工后实现掉头，然后再做一次加工前的对刀定位，十分繁琐，中间时间消耗过多，加工进程慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的连接管两端铣加工辅助夹具，实现快速装夹连接管，且完成安装后可直接免去加工前的对刀定位，直接进行加工，同时完成单边加工后利用旋转气缸可直接对连接管进行掉头，掉头后连接管的加工位不变，继续执行加工，十分高效，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种连接管两端铣加工辅助夹具，包括夹具本体，夹具本体包括将夹具安装于铣床上的定位安装单元以及安装于定位安装单元上且用于定位装夹连接管的装夹安装单元；定位安装单元包括安装板、一对安装于安装板下端面且左右间隔分布的竖板，竖板外侧壁上连接有安装块；装夹安装单元包括装夹安装单元包括转动连接于安装板上的底板，底板上安装有一对左右间隔分布的第一U型定位块，第一U型定位块外侧设有安装于底板上且与第一U型定位块呈60°设置的第二U型定位块，第二U型定位块内侧设有杠杆气缸，杠杆气缸的输出端转动连接有压块，杠杆气缸与压块之间设有联动部；安装板、底板上开有贯穿安装板、底板且用于供旋转气缸的输出端穿过的安装孔。这样，定位安装单元安装于铣床上，驱动装夹安装单元的旋转气缸安装于定位安装单元下端，通过旋转气缸带动装夹安装单元转动，减少连接管的装夹安装次数，装夹安装单元通过定位安装单元提高使用高度，避免铣刀与铣床工作台接触，装夹安装单元通过两个第一U型定位块、两个第二U型定位块对连接管实现快速定位安装，配合通过杠杆气缸驱动的压块，实现对连接管两端做夹紧工作，使得连接管存在于装夹安装单元内的安装稳定性好，同时第一U型定位块和第二U型定位块之间呈60°的设置是考虑到连接管不是单纯的直线管，而是拥有角度折弯的折弯管，便于连接管的安装，联动部使得压块更加灵活，且将连接管安装于装夹安装单元时不会有位置干涉，方便快捷，使用效果好，实现快速装夹、快速加工，提高加工效率，实现产量化。

进一步完善，安装板上固定有一对左右间隔分布的定位锁紧螺栓，其中底板插于定位锁紧螺栓上。这样，用于限制装夹安装单元，防止其受铣削力导致装夹安装单元晃动，提高应对铣削力的抗性，同时也能够实现装夹安装单元快装。

进一步完善，联动部包括安装于杠杆气缸上的安装座，安装座上转动连接有联动片，联动片转动连接于压块上。这样，如此的设置在输出端做升降时压块不会单方面做垂直上下运动，而是通过联动片做旋转运动，如此一来就不会在安装连接管时产生位置干涉，便于连接管的安装。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过定位安装单元以及装夹安装单元实现对连接管的快装，如此一来即不用做加工前的对刀工序，通过旋转气缸转动夹具即可完成对连接管的两端加工，效率高，适合批量生产，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型装夹连接管的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：夹具本体1，定位安装单元2，装夹安装单元3，安装板4，竖板5，安装块6，底板7，第一U型定位块8，第二U型定位块9，杠杆气缸10，压块11，联动部12，安装孔13，定位锁紧螺栓14，安装座15，联动片16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种连接管两端铣加工辅助夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括将夹具安装于铣床上的定位安装单元2以及转动连接于定位安装单元2上且用于定位装夹连接管的装夹安装单元3；定位安装单元2包括安装板4、一对安装于安装板4下端面且左右间隔分布的竖板5，竖板5外侧壁上连接有安装块6；装夹安装单元3包括转动连接于安装板4上的底板7，底板7上安装有一对左右间隔分布的第一U型定位块8，第一U型定位块8外侧设有安装于底板7上且与第一U型定位块8呈60°设置的第二U型定位块9，第二U型定位块9内侧设有杠杆气缸10，杠杆气缸10的输出端转动连接有压块11，杠杆气缸10与压块11之间设有联动部12；安装板4、底板7上开有贯穿安装板4、底板7且用于供旋转气缸的输出端穿过的安装孔13。

安装板4上固定有一对左右间隔分布的定位锁紧螺栓14，其中底板7插于定位锁紧螺栓14上。

联动部12包括安装于杠杆气缸10上的安装座15，安装座15上转动连接有联动片16，联动片16转动连接于压块11上。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。