一种机床夹具的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，具体地说，是涉及一种机床夹具。

背景技术：

在机床加工中，对于一些圆形或者矩形的零件在进行加工或者检测时，存在装夹不方便的问题，对球面比较难进行牢固地夹持，并且在加工或者检测过程中容易出现松脱的情况，另外，对于不同尺寸的零件很难通用一个夹具，因为夹具是不可调节的，则造成了工厂夹具种类多，管理困难，而且现有的夹具在加紧工件的同时容易损坏工件表面。

公开号为CN20463967U的申请文件公开了一种数控机床用夹具，设置有柱形夹区，同时设置有橡胶材料的紧压垫，可有效避免夹具的夹紧工件的时候破坏工件的表面，但是该申请文件的夹具形状结构固定，且不可更换，在加紧一些圆形或者矩形工件的时候并不能将其有效固定，影响工件的稳定加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种机床夹具，设置有可更换的固定架，可将不同形状的工件有效固定，便于工件的稳定加工。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种机床夹具，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的竖板，所述竖板顶端通过顶板连接，所述两根竖板下方内壁设置有支撑板，所述两个支撑板设置有第一插槽，所述第一插槽内安装有第一固定架，所述支撑板上方安装有活动板，所述活动板下方设置有两个压板，所述两个压板设置有第二插槽，所述第二插槽内安装有第二固定架，所述顶板上安装有控制活动板上下移动的气缸。

通过上述设置，可将第一固定架与第二固定架对应所要加工的工件拆卸更换，可将工件有效固定，便于工件的稳定加工。

作为一种优选方案，所述支撑板与底座之间设置有第一竖梁，所述压板与活动板之间设置有第二竖梁，所述压板与活动板侧壁设置有侧板。

通过上述设置，可增强支撑板与压板的稳定性，使工件能有效固定。

作为一种优选方案，所述支撑板与顶板之间设置有滑柱，所述活动板与压板分别设置有滑孔，所述滑柱与滑孔滑动配合。

通过上述设置，滑柱能起到横向限位的作用，滑动板只能沿滑柱上下移动，使工件固定的较为稳定。

作为一种优选方案，所述气缸固定安装在顶板上，所述顶板上设置有板孔，所述气缸的活塞杆穿过板孔与活动板固定连接。

通过控制气缸的上下移动，可将工件固定或者松开，操作方便。

作为一种优选方案，所述支撑板设置有第一固定孔，所述第一固定架设置有第一定位孔，所述第一固定孔与第一定位孔位置相对应，所述第一固定孔内安装第一定位柱，所述第一定位柱穿过第一固定孔与第一定位孔。

通过上述设置，可将第一固定架与支撑板固定，防止第一固定架沿支撑板移动。

作为一种优选方案，所述压板设置有第二固定孔，所述第二固定架设置有第二定位孔，所述第二固定孔与第二定位孔位置相对应，所述第二固定孔内安装第二定位柱，所述第二定位柱穿过第二固定孔与第二定位孔。

通过上述设置，可将第二固定架与压固定，防止第二固定架沿压板移动。

作为一种优选方案，所述第一固定架包括两块插板，所述插板与第一插槽滑动配合，所述两个插板之间设置有半圆形的弧形板，所述第二固定架与第一固定架结构相同。

通过上述设置，第一固定件可对圆管形的工件有效固定，便于工件的稳定加工。

作为一种优选方案，所述第一固定架包括两块插板，所述插板与第一插槽滑动配合，所述两个插板之间设置有直角形的角板，所述第二固定架与第一固定架结构相同。

通过上述设置，第一固定件可对矩形的工件有效固定，便于工件的稳定加工。

作为一种优选方案，所述第一固定架为平板形的固定架，所述第二固定架与第一固定架结构相同。

通过上述设置，第一固定架可对形状规则的工件有效固定，便于工件的稳定加工。

作为一种优选方案，所述竖板侧壁设置有控制气缸工作的开关，所述开关与气缸电联接。

通过上述设置，通过开关可控制气缸的工作，操作方便。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型公开了一种机床夹具，设置有可更换的固定架，可针对所要加工的工件进行更换，更换后可将需要加工的工件有效固定，便于工件的稳定加工，且操作方便。综上所示，本机床夹具结构合理，功能强大，且操作简单，适于推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种机床夹具实施例1的结构示意图。

附图2是本实用新型一种机床夹具实施例1的局部结构示意图。

附图3是本实用新型一种机床夹具局部结构示意图。

附图4是本实用新型一种机床夹具实施例2的结构示意图。

附图5是本实用新型一种机床夹具实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1至附图3所示，一种机床夹具，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的竖板2，所述竖板2顶端通过顶板10焊接连接，所述两根竖板2下方内壁焊接有支撑板3，所述两个支撑板3设置有第一插槽32，所述第一插槽32内安装有第一固定架7a，所述支撑板3上方安装有活动板5，所述活动板5下方焊接有两个压板4，所述两个压板4设置有第二插槽44，所述第二插槽44内安装有第二固定架7b，所述顶板10上安装有控制活动板5上下移动的气缸6。

如附图1所示，所述支撑板3与底座1之间设置有第一竖梁31，所述压板4与活动板5之间焊接有第二竖梁42，所述压板4与活动板5侧壁焊接有侧板41。

本实施例中，所述支撑板3与顶板10之间焊接有滑柱34，所述活动板5与压板4分别设置有第一滑孔51与第二滑孔43，所述滑柱34与第一滑孔51、第二滑孔43滑动配合。

所述气缸6固定安装在顶板10上，所述顶板10上设置有板孔，所述气缸6的活塞杆穿过板孔与活动板5固定连接。

所述支撑板3设置有第一固定孔32，所述第一固定架7a设置有第一定位孔，所述第一固定孔32与第一定位孔位置相对应，所述第一固定孔32内安装第一定位柱35，所述第一定位柱35穿过第一固定孔32与第一定位孔。

所述压板4设置有第二固定孔42，所述第二固定架7b设置有第二定位孔，所述第二固定孔42与第二定位孔位置相对应，所述第二固定孔42内安装第二定位柱，所述第二定位柱穿过第二固定孔42与第二定位孔。本实施例中，所述第一定位柱35与第二定位柱结构相同。

如附图1所示，所述第一固定架7a包括两块插板，所述插板与第一插槽32滑动配合，所述两个插板之间设置有半圆形的弧形板，所述第二固定架7b与第一固定架7a结构相同。

本实施例中，所述竖板2侧壁设置有控制气缸6工作的开关，所述开关与气缸6电联接。

实施例2：如附图2至附图4所示，一种机床夹具，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的竖板2，所述竖板2顶端通过顶板10焊接连接，所述两根竖板2下方内壁焊接有支撑板3，所述两个支撑板3设置有第一插槽32，所述第一插槽32内安装有第一固定架7a，所述支撑板3上方安装有活动板5，所述活动板5下方焊接有两个压板4，所述两个压板4设置有第二插槽44，所述第二插槽44内安装有第二固定架7b，所述顶板10上安装有控制活动板5上下移动的气缸6。

如附图1所示，所述支撑板3与底座1之间设置有第一竖梁31，所述压板4与活动板5之间焊接有第二竖梁42，所述压板4与活动板5侧壁焊接有侧板41。

本实施例中，所述支撑板3与顶板10之间焊接有滑柱34，所述活动板5与压板4分别设置有第一滑孔51与第二滑孔43，所述滑柱34与第一滑孔51、第二滑孔43滑动配合。

所述气缸6固定安装在顶板10上，所述顶板10上设置有板孔，所述气缸6的活塞杆穿过板孔与活动板5固定连接。

所述支撑板3设置有第一固定孔32，所述第一固定架7a设置有第一定位孔，所述第一固定孔32与第一定位孔位置相对应，所述第一固定孔32内安装第一定位柱35，所述第一定位柱35穿过第一固定孔32与第一定位孔。

所述压板4设置有第二固定孔42，所述第二固定架7b设置有第二定位孔，所述第二固定孔42与第二定位孔位置相对应，所述第二固定孔42内安装第二定位柱，所述第二定位柱穿过第二固定孔42与第二定位孔。本实施例中，所述第一定位柱35与第二定位柱结构相同。

所述第一固定架7a包括两块插板，所述插板与第一插槽32滑动配合，所述两个插板之间设置有直角形的角板，所述第二固定架7b与第一固定架7a结构相同。

本实施例中，所述竖板2侧壁设置有控制气缸6工作的开关，所述开关与气缸6电联接。

实施例3：如附图2、附图3、附图5所示，一种机床夹具，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的竖板2，所述竖板2顶端通过顶板10焊接连接，所述两根竖板2下方内壁焊接有支撑板3，所述两个支撑板3设置有第一插槽32，所述第一插槽32内安装有第一固定架7a，所述支撑板3上方安装有活动板5，所述活动板5下方焊接有两个压板4，所述两个压板4设置有第二插槽44，所述第二插槽44内安装有第二固定架7b，所述顶板10上安装有控制活动板5上下移动的气缸6。

如附图1所示，所述支撑板3与底座1之间设置有第一竖梁31，所述压板4与活动板5之间焊接有第二竖梁42，所述压板4与活动板5侧壁焊接有侧板41。

本实施例中，所述支撑板3与顶板10之间焊接有滑柱34，所述活动板5与压板4分别设置有第一滑孔51与第二滑孔43，所述滑柱34与第一滑孔51、第二滑孔43滑动配合。

所述气缸6固定安装在顶板10上，所述顶板10上设置有板孔，所述气缸6的活塞杆穿过板孔与活动板5固定连接。

所述支撑板3设置有第一固定孔32，所述第一固定架7a设置有第一定位孔，所述第一固定孔32与第一定位孔位置相对应，所述第一固定孔32内安装第一定位柱35，所述第一定位柱35穿过第一固定孔32与第一定位孔。

所述压板4设置有第二固定孔42，所述第二固定架7b设置有第二定位孔，所述第二固定孔42与第二定位孔位置相对应，所述第二固定孔42内安装第二定位柱，所述第二定位柱穿过第二固定孔42与第二定位孔。本实施例中，所述第一定位柱35与第二定位柱结构相同。

所述第一固定架7a为平板形的固定架，所述第二固定架7b与第一固定架7a结构相同。

所述第一固定架顶面设置有凸起，安装后该凸起的顶面与支撑板的顶面齐平。所述第二固定架底面设置有凸起，安装后该凸起的底面与压板的底面齐平

本实施例中，所述竖板2侧壁设置有控制气缸6工作的开关，所述开关与气缸6电联接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。