一种用于阀门钻孔的固定装置的制作方法

本实用新型涉及阀门固定设备技术领域，具体涉及一种用于阀门钻孔的固定装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门的生产过程中，需要对阀门进行钻孔，在钻孔的过程中，需要对阀门进行充分固定；

目前市场上的固定装置大多采用螺丝，这种固定方式随着时间的推移，螺丝会因为高速振动产生松动，从而影响阀门的固定效果，继而影响钻孔的效果；同时阀门在钻孔的过程中会产生很强的振动，此时也需要对阀门进行减振，为此，我们提出一种用于阀门钻孔的固定装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门钻孔的固定装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的阀门钻孔时固定效果不佳同时钻孔振动大而影响钻孔效果的问题，本申请采用了液压固定装置和多重减振装置，提高了钻孔的效果，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于阀门钻孔的固定装置，包括底座和连接在底座上端的两个对称的液压缸，底座的上端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底壁上转动连接有两个对称的转动板，且两个转动板均通过拉伸弹簧连接在矩形凹槽的底壁上，两个所述转动板的上端均转动连接有定滑轮，且定滑轮上绕有绳索，两个所述绳索相对的一端连接有同一个布托，所述布托的上端抵触有阀门本体，两个所述绳索的另一端均穿过底座上开设的线孔并缠绕在绞盘上，所述绞盘转动连接在底座上开设的圆形安装腔中，所述绞盘的中心插接有转动轴，所述转动轴转动连接在圆形安装腔的内壁上，所述转动轴上套接有齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条穿过圆形安装腔的顶壁和液压缸的底壁并延伸至液压缸上开设的L形安装腔中，所述齿条的上端连接有第一活塞，所述第一活塞滑动连接在L形安装腔竖向的一段侧壁上，所述L形安装腔横向的一段侧壁上滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的侧壁上连接有连接杆，所述连接杆穿过液压缸的侧壁并连接有弧形板，所述弧形板抵触阀门本体的侧壁；

所述转动轴上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端连接在绞盘上，所述扭力弹簧的另一端连接在圆形安装腔的内壁上，所述转动轴上开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝穿过圆形通孔的侧壁并延伸出底座。

优选的，所述弧形板靠近阀门本体的一端连接有多个橡胶凸起，提高与阀门本体紧密度，防止滑动。

优选的，所述第一活塞和第二活塞上均套接有活塞环，提高密封性能。

优选的，所述固定螺丝上设置有防滑纹，方便转动固定螺丝。

优选的，所述第一活塞的直径大于第二活塞的直径，使第二活塞移动的距离大于第一活塞移动的距离，从而使弧形板与阀门本体接触更加紧密。

优选的，所述绞盘与齿轮同轴连接，可以通过绞盘带动齿轮转动。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于阀门钻孔的固定装置。具备以下有益效果：

1、阀门本体抵触布托，同时阀门本体将压动两个转动板向下转动，从而能对阀门本体起到一定的减振效果。

2、通过阀门本体带动布托的向下移动，使布托两端的绳索开始拉伸，将带动绞盘转动，绞盘带动转动轴转动，从而使齿轮和扭力弹簧同时转动，齿轮转动啮合齿条，从而使齿条向上移动带动第一活塞向上移动，在液压的作用下，第二活塞开始向左移动，从而通过连接杆带动弧形板抵触阀门本体，将阀门本体固定住，从而达到固定的效果。

3、通过固定螺丝将固定住转动轴，防止转动轴转动，增加固定效果。

4、通过反向转动固定螺丝，扭力弹簧释放弹性势能将带动转动轴反向转动，此时将会使绞盘、齿轮、齿条、第一活塞和第二活塞回到原位，转动板在拉伸弹簧的作用下也回到原位，使装置可以重复利用。

通过一系列的结构达到的固定同时减振的效果，同时还可以重复使用，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构剖视示意图；

图3本实用新型A结构放大示意图。

图中：底座1、液压缸2、转动板3、拉伸弹簧4、布托5、阀门本体6、绳索7、定滑轮8、绞盘9、齿轮10、齿条11、第一活塞12、第二活塞13、连接杆14、弧形板15、扭力弹簧16、固定螺丝17。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种用于阀门钻孔的固定装置，包括底座1和连接在底座1上端的两个对称的液压缸2，底座1的上端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底壁上转动连接有两个对称的转动板3，且两个转动板3均通过拉伸弹簧4连接在矩形凹槽的底壁上，两个所述转动板3的上端均转动连接有定滑轮8，且定滑轮8上绕有绳索7，两个所述绳索7相对的一端连接有同一个布托5，所述布托5的上端抵触有阀门本体6。

阀门本体6抵触布托5，同时阀门本体6将压动两个转动板3向下转动，在拉伸弹簧4的作用下，能够对阀门本体6起到一定的减振效果。

两个所述绳索7的另一端均穿过底座1上开设的线孔并缠绕在绞盘9上，所述绞盘9转动连接在底座1上开设的圆形安装腔中，所述绞盘9的中心插接有转动轴，所述转动轴转动连接在圆形安装腔的内壁上，所述转动轴上套接有齿轮10，所述齿轮10啮合齿条11，所述齿条11穿过圆形安装腔的顶壁和液压缸2的底壁并延伸至液压缸2上开设的L形安装腔中，所述齿条11的上端连接有第一活塞12，所述第一活塞12滑动连接在L形安装腔竖向的一段侧壁上，所述L形安装腔横向的一段侧壁上滑动连接有第二活塞13，所述第二活塞13的侧壁上连接有连接杆14，所述连接杆14穿过液压缸2的侧壁并连接有弧形板15，所述弧形板15抵触阀门本体6的侧壁。

随着布托5的向下移动，布托5两端的绳索7开始拉伸，将带动绞盘9转动，绞盘9带动转动轴转动，从而使齿轮10和扭力弹簧16同时转动，齿轮10转动啮合齿条11，从而使齿条11向上移动带动第一活塞12向上移动，在液压的作用下，第二活塞13开始向左移动，从而通过连接杆14带动弧形板15抵触阀门本体6，将阀门本体6固定住。

所述转动轴上套接有扭力弹簧16，所述扭力弹簧16的一端连接在绞盘9上，所述扭力弹簧16的另一端连接在圆形安装腔的内壁上，所述转动轴上开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有固定螺丝17，所述固定螺丝17穿过圆形通孔的侧壁并延伸出底座1。

通过固定螺丝17将固定住转动轴，防止扭力弹簧16带动转动轴反向转动，从而起不到固定的效果。

所述弧形板15靠近阀门本体6的一端连接有多个橡胶凸起，提高与阀门本体6紧密度，防止滑动。

所述第一活塞12和第二活塞13上均套接有活塞环，提高密封性能。

所述固定螺丝17上设置有防滑纹，方便转动固定螺丝17。

所述第一活塞12的直径大于第二活塞13的直径，使第二活塞13移动的距离大于第一活塞12移动的距离，从而使弧形板15与阀门本体6接触更加紧密。

所述绞盘9与齿轮10同轴连接，可以通过绞盘9带动齿轮10转动。

如图1-3所示，一种用于阀门钻孔的固定装置工作原理如下：

经工作人员调试完成后，工作时，将阀门本体6放置到底座1上的矩形凹槽中，此时阀门本体6抵触布托5，同时阀门本体6将压动两个转动板3向下转动，在拉伸弹簧4的作用下，能够对阀门本体6起到一定的减振效果；

随着布托5的向下移动，布托5两端的绳索7开始拉伸，将带动绞盘9转动，绞盘9带动转动轴转动，从而使齿轮10和扭力弹簧16同时转动，齿轮10转动啮合齿条11，从而使齿条11向上移动带动第一活塞12向上移动，在液压的作用下，第二活塞13开始向左移动，从而通过连接杆14带动弧形板15抵触阀门本体6，将阀门本体6固定住；

随着扭力弹簧16的转动，将转动的能量以弹性势能储存起来，此时转动固定螺丝17，固定螺丝17将固定住转动轴，防止扭力弹簧16带动转动轴反向转动，从而起不到固定的效果；

反之当需要松开阀门本体6时，此时反向转动固定螺丝17，扭力弹簧16释放弹性势能将带动转动轴反向转动，此时将会使绞盘9、齿轮10、齿条11、第一活塞12和第二活塞13回到原位，转动板3在拉伸弹簧4的作用下也回到原位，使装置可以重复利用。

通过一系列的结构达到的固定同时减振的效果，同时还可以重复使用，具有很强的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。