一种不锈钢管加工用菌式穿孔机的制作方法

本实用新型属于一种钢管穿孔技术领域，具体涉及一种不锈钢管加工用菌式穿孔机。

背景技术：

管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中的最重要变形工序，它的任务是将实心坯传制成空心毛管。菌式穿孔机是目前应用最广泛的穿孔机。现有的不锈钢管加工用菌式穿孔机结构复杂，穿孔精度差，运行平稳性差且可靠性差，而且工作效率低，大大提高了工人的劳动强度；特别的，安装调试复杂，大大浪费了操作时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种不锈钢管加工用菌式穿孔机，其结构简单，安装调试快捷，运行安全靠，操作简单，减震效果好、噪音低且穿孔精度高。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢管加工用菌式穿孔机，其中：包括传动底座、电动机、第一联轴器、减速机、第二联轴器、齿轮机座、推入装置、万向联轴器、前台、螺柱、穿孔机本体、减振机座、右机座、后台、热金属检测架、稀油站和传动辊单元，所述的电动机和减速机都通过螺栓、垫片和螺母固定安装在传动底座上，所述的减速机输入轴通过第一联轴器与电动机输出轴连接，所述的减速机输出轴通过第二联轴器与齿轮机座输入轴连接，所述的齿轮机座输出轴与万向联轴器左端连接，所述的万向联轴器右端通过螺柱安装在穿孔机本体输入轴上，所述的前台安装在齿轮机座右侧且前台通过推入装置与齿轮机座右端连接，所述的减振机座安装在穿孔机本体的右侧，所述的右机座通过螺栓、垫片和螺母固定安装在减振机座上，所述的后台和热金属检测架都固定安装在右机座上，若干个所述的传动辊单元安装在右机座上，所述的稀油站安装在减速机后侧。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的齿轮机座右侧安装有两个万向联轴器。

上述的传动底座采用型钢焊接而成且传动底座底面上安装有减震垫。

上述的右机座采用型钢焊接而成。

本实用新型电动机通过减速机带动齿轮机座转动，齿轮机座通过万向联轴器带动穿孔机本体转动，从而实现将不锈钢管进行穿孔操作；同时齿轮机座带动推入装置运动将穿孔后的不锈钢管从前台送入到传送辊单元；穿孔后的不锈钢管通过传送辊单元依次经过热金属检测架后送入到后台；传动底座底面安装有减震垫，有效减轻了振动对穿孔机本体造成的影响及噪音的产生。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，安装调试快捷，运行安全靠，操作简单，减震效果好、噪音低且穿孔精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

其中的附图标记为：传动底座1、电动机2、第一联轴器3、减速机4、第二联轴器5、齿轮机座6、推入装置7、万向联轴器8、前台9、螺柱10、穿孔机本体11、减振机座12、右机座13、后台14、热金属检测架15、稀油站16、传动辊单元17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种不锈钢管加工用菌式穿孔机，其中：包括传动底座1、电动机2、第一联轴器3、减速机4、第二联轴器5、齿轮机座6、推入装置7、万向联轴器8、前台9、螺柱10、穿孔机本体11、减振机座12、右机座13、后台14、热金属检测架15、稀油站16和传动辊单元17，所述的电动机2和减速机4都通过螺栓、垫片和螺母固定安装在传动底座1上，所述的减速机4输入轴通过第一联轴器3与电动机2输出轴连接，所述的减速机4输出轴通过第二联轴器5与齿轮机座6输入轴连接，所述的齿轮机座6输出轴与万向联轴器8左端连接，所述的万向联轴器8右端通过螺柱10安装在穿孔机本体11输入轴上，所述的前台9安装在齿轮机座6右侧且前台9通过推入装置7与齿轮机座6右端连接，所述的减振机座12安装在穿孔机本体11的右侧，所述的右机座13通过螺栓、垫片和螺母固定安装在减振机座12上，所述的后台14和热金属检测架15都固定安装在右机座13上，若干个所述的传动辊单元17安装在右机座13上，所述的稀油站16安装在减速机4后侧。

实施例中，齿轮机座6右侧安装有两个万向联轴器8。

实施例中，传动底座1采用型钢焊接而成且传动底座1底面上安装有减震垫。

实施例中，右机座13采用型钢焊接而成。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。