一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动控流设备，特别是一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备。

背景技术：

铝合金板材连铸，连轧生产线大多还是人工控制铝液流量，铝液液面高低不稳，温度变化大，对连铸，连轧线上生产容易造成产品缺陷，结晶不均匀，甚至造成断带导致生产中断。一旦中断整条生产线就需要停止，重新开始调试，造成大量产品报废，材料、电力、人力资源等浪费。急需一种安全可靠的设备解决这些问题。

目前在生产中，铝合金板连铸连轧中，都是使用纯手工控制堵头，铝液液面高了人工将堵头塞入出液口将铝液流出量减少；如液面过低人工将堵头从出液口中拉出一些以提高出液量。控制过程中液位高低凭工人肉眼观察，液位高低标准不统一，误差很大；同时人工控制堵头分寸很难把握，液面造成忽高忽低，对产品质量影响很大。

人工调节铝液液位时，因铝液成份不同且有一定杂质，炉内铝液深度不同流出的压力都不一样，需要工人时刻注意这些情况，给工人素质提出了很大的要求，同时要求工人时刻在岗，精神高度集中，给工人造成很大精力上和精神上负担。

目前这些行业工作环境高温，高能耗，整体工作环境较差，人员始终是一个难题和痛点，且整体工人素质较差，管理上十分困难。急需解决这个大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，其包括：

一个堵头组件，其位于熔化保温炉出水口的单侧，且通过直线位移变化实现出水口铝液流出量大小的控制；

一个用以驱动堵头组件产生直线位移变化的行程控制器；

一个用以监测熔化保温炉出水口到连铸连轧机之间的铝液在流槽或过滤池或前箱中的液位高低，并将电信号传输至控制电箱的激光测距机构；

以及，一个能够控制行程控制器的控制电箱；

其中，上述控制电箱与行程控制器以及激光测距机构分别电连接。

上述一种铝液自动控流设备，其能够灵活的实现熔化保温炉出水口的铝液流量定量，铝液流速大小可调节。

进一步的，一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，其还包括：

一个用以监测前箱处的铝液温度，并将电信号传输至控制电箱的温度传感器；

以及，一个由控制电箱控制，用以对前箱处的铝液加热的加热器；

其中，上述控制电箱与温度传感器以及加热器分别电连接。

上述进一步的技术方案中通过监控前箱处铝液的实时温度，根据温度变化适时开启加热器，对前箱处铝液温度进行补偿，使铝液保持最佳温度进入轧机；

与现有技术相比，本发明一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，其具备以下的优点：

通过上述设备，灵活实现熔化保温炉出水口的铝液流量定量，铝液流速大小可随意调节，熔化保温炉出水口到连铸连轧机之间的铝液在流槽或过滤池或前箱中液面高低自动控制，铝液流速自动控制，铝液温度自动补偿，具有较高扬程，满足各种形式的连铸，连轧设备需求，实现自动化，有效降低成本，提高产品质量，提高生产安全性；上述一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，具体可以用在铝合金或其它有色金属连铸连轧行业。

附图说明

图1是一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备的结构示意图；

图2是一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备的使用状态图；

图3是另一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备的结构示意图；

图4是另一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备的使用状态图。

图中：堵头1、堵头连接杆2、连接杆固定机构3、行程控制器4、激光测距机构5、控制电箱6、出水口7、温度传感器8、加热器9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例提供的一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，包括堵头1，堵头连接杆2，连接杆固定机构3，行程控制器4，激光测距机构5，控制电箱6。

高温铝液经熔化保温炉出水口7流出，堵头1放在出水口7内，实现堵头1进出控制熔化保温炉出水口7的铝液流量。堵头1与堵头连接杆2连接，连接杆固定机构3是一个中间有斜槽，堵头连接杆2可以从中间穿过，并有两个锁紧螺栓的金属圆棒，使用时可以将连接杆固定机构3直接放在行程控制器4的卡槽中即可，堵头连接杆2由连接杆固定机构3固定在行程控制器4上。

上述连接杆固定机构3实现快速更换堵头1和堵头连接杆2，并快速固定在行程控制器4上。

上述行程控制器4由伺服电机或步进电机，导轨，丝杆，固定机构等组成。行程控制器4通过固定支架固定在需要的位置上。行程控制器4固定完成后，通过控制电箱6来控制伺服电机或步进电机，行程控制器4在控制电箱6控制下前进或后退，从而推动堵头1前进或后退，进而控制了熔化保温炉出水口7的铝液流出量变化，实现自动控制目的。

上述激光测距机构5由激光测距仪和冷却机构组成，其实现熔化保温炉出水口7到连铸连轧机之间的铝液在流槽或过滤池或前箱中的铝液液位高低的测量，将测量值转换为电信号，并传输至控制电箱6，控制电箱6发出信号控制行程控制器4前进后退。具体控制如下：

当在流槽或过滤池或前箱中的铝液液位高于设定高度值，控制电箱6发出信号控制行程控制器4前进，堵头1进一步进入熔化保温炉的出水口7内，出水口7的铝液流速减小；

反之，当在流槽或过滤池或前箱中的铝液液位低于设定高度值，控制电箱6发出信号控制行程控制器4后退，堵头1进一步从熔化保温炉的出水口7内脱离，出水口7的铝液流速增大。

上述控制电箱6由空气开关，接触器，控制电源，伺服或步进控制器、继电器，开关等组成。控制电箱6满足铝液液面检测、行程控制器4控制要求。

如图2所示，使用现场基本布局。堵头1在熔化保温炉出水口7位置前进或后退调节出水口7铝液流出量，堵头1固定在堵头连接杆2上，堵头连接杆2固定在连接杆固定机构3上，连接杆固定机构3卡在行程控制器4的卡槽内，行程控制器4通过固定支架固定在合适位置，电机驱动行程控制器4上丝杆，丝杆推动滑板，从而控制堵头1前进或后退，以达到控制铝液流量，使液面保持平稳，激光测距机构5用于监视液面高低，将液面高低准确情况反馈给控制电箱6，由控制电箱6内PLC发出实时指令，控制电机运行。

本实用新型的另一种实施方式，如图3所示，其在前述实施方式的基础上增加了温度传感器8和加热器9。

如图4所示，使用现场基本布局。温度传感器8安装至前箱上，其用以监测前箱处的铝液温度，将测量值转换为电信号，并传输至控制电箱6，控制电箱6发出信号控制加热器9加热。具体控制如下：

当温度传感器8的温度检测值低于设定值，控制电箱6对加热器9发出加热指令，加热器9对前箱内的铝液加热，直至温度传感器8的温度检测值等于设定值，此时控制电箱6再对加热器9发出停止加热指令。

对于本领域的技术人员而言，具体实施例只是对本申请进行了示例性描述，显然本申请具体实现并不受上述方式的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。只要采用了本申请的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本申请的保护范围之内。如：各个部件形状上的改进。