一种铝塑膜冲坑装置的制作方法

本实用新型涉及电芯制作技术领域，特别是涉及一种铝塑膜冲坑装置。

背景技术：

当前市场上常用的铝塑膜冲坑装置，一般都是将增压缸安装在顶板上，增压缸的伸缩杆与滑动板上表面连接，第一安装板用螺钉固定在滑动板下表面，上模板与第一安装板之间由多个弹簧用等高套隔开用螺钉连接在一起，凸模用螺钉固定在第一安装板上且上模板对应所述凸模开设有穿孔，成形模位于所述上模板下方且与底板连接。

工作时，启动增压缸，增压缸的伸缩杆驱动滑动板向下移动，上模板随滑动板一起向下移动并在弹簧的作用下压紧铝塑膜，此时增压缸继续增压，凸模向下移动对铝塑膜进行拉伸并形成电芯包装壳，拉伸完成后凸模返回，上模板随滑动板返回，冲坑动作完成并准备第二次循环作业。即由增压缸提供动力，先驱动上模板压紧成形模上的铝塑膜，然后增压缸二次加压驱动凸模对铝塑膜进行拉伸并形成电芯包装壳。

这种铝塑膜冲坑装置存在以下问题：

（1）增压缸的伸缩杆动力源来自空气压缩气，增压缸在运行过程中因空气压缩气的压力稳定差，导致伸缩杆每次行走速度及位置均发生变化，故生产出来的产品一致性差。

（2）增压缸的伸缩杆因空气压缩气压力不稳定，导致凸模对铝塑膜拉伸时拉伸深度偏差大。

（3）上模板的压力源来自弹簧的作用力，而弹簧在使用过程中会随着时间变化产生疲劳，导致上模板对铝膜的压力不稳定，铝塑膜流动不稳定导致生产的产品品质不稳定。

（4）增压缸运行动力来自压缩空气，因压缩空气压力及流量不稳定，导致增压缸每次运行动作不稳定或迟缓，生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种铝塑膜冲坑装置，用伺服电动缸驱动凸模的升降，气缸驱动上模板的升降，提高产品拉伸深度一致性以及铝塑拉伸形变均匀性，提高生产效率。

其技术方案如下：

一种铝塑膜冲坑装置，包括：模架，所述模架具有顶板，所述顶板上固定有伺服电动缸，所述伺服电动缸的伸缩杆向下穿过所述顶板与第一安装板上表面连接，所述第一安装板下表面固定有凸模；所述顶板上设置有多个气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述顶板及所述第一安装板与第二安装板上表面连接，所述第二安装板下表面固定有上模板；所述第二安装板对应所述凸模设置有穿孔，所述第二安装板下方对应所述穿孔设置有成形模。

伺服电动缸的行走速度是恒定的且行走位置精度高，故产品拉伸深度一致性好。并且伺服电动缸的行走位置等参数均可任意设定，操作方便，响应速度快，大大提高了生产效率；气缸的压力可设定并自动调整恒定压力，铝塑膜在拉伸过程中四周均匀流动，提高产品品质且一致性好。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一安装板的上表面设置有多个导向柱，所述导向柱向上穿过所述顶板，且所述导向柱的顶端设置有挡板。

在其中一个实施例中，所述第一安装板的两端分别设置有两个所述导向柱，位于同一端的两个所述导向柱上的所述挡板相互连接。

在其中一个实施例中，所述顶板上用于穿过所述导向柱的通孔内设置有导向筒，所述导向筒朝向所述第一安装板延伸。

在其中一个实施例中，所述气缸的数量为6，分两排分别位于所述伺服电动缸两侧。

在其中一个实施例中，位于同一排的3个气缸由同一个电气比例阀控制。

在其中一个实施例中，所述第一安装板上用于穿过所述气缸的伸缩杆的通孔内设置有导向筒，所述导向筒朝向所述顶板延伸。

在其中一个实施例中，所述模架还具有底板，所述成形模通过支架固定于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述气缸的伸缩杆通过连接杆与第二安装板上表面连接。

在其中一个实施例中，所述伺服电动缸的伸缩杆通过连接法兰与第一安装板连接。

附图说明

图1为本实用新型所述铝塑膜冲坑装置立体结构示意图；

图2为本实用新型所述铝塑膜冲坑装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述铝塑膜冲坑装置的正面结构示意图。

附图标记说明：

100、模架；110、顶板；120、底板；200、伺服电动缸；210、连接法兰；300、第一安装板；310、凸模；320、导向柱；321、挡板；330、导向筒；400、气缸；410、伸缩杆；500、第二安装板；510、上模板；600、成形模；610、支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种铝塑膜冲坑装置，包括模架100，所述模架100具有顶板110，所述顶板110上固定有伺服电动缸200，所述伺服电动缸200的伸缩杆410向下穿过所述顶板110与第一安装板300上表面连接，所述第一安装板300下表面用螺钉固定有凸模310，所述凸模310用于对铝塑膜进行冲坑，所述伺服电动缸200的伸缩杆410与所述顶板110间隙配合；

所述顶板110上设置有多个气缸400，所述气缸400的伸缩杆410穿过所述顶板110及所述第一安装板300与第二安装板500上表面连接，所述第二安装板500下表面用螺钉固定有上模板510，所述上模板510用于抵压铝塑膜，所述气缸400的伸缩杆410与所述顶板110及所述第一安装板300间隙配合；

所述第二安装板500对应所述凸模310设置有穿孔，所述第二安装板500下方对应所述穿孔设置有成形模600，所述凸模310可以在所述伺服电动缸200的伸缩杆410的驱动下穿过所述穿孔，对所述成形模600上的铝塑膜进行冲坑。

上述铝塑膜冲坑装置使用时，铝塑膜冲坑装置先启动6个气缸400驱动上模板510向下移动并将成形模600上的待冲坑铝塑膜压紧，然后启动伺服电动缸200运行，伺服电动缸200的伸缩杆410直接驱动凸模310向下移动，穿过所述第二安装板500上的穿孔，对铝塑膜进行拉伸成形并保持定型。完成后伺服电动缸200带动凸模310返回，然后6个气缸400启动返回、上模板510打开，一次冲壳成形完成并准备第二次循环作业。

伺服电动缸200的行走速度是恒定的且行走位置精度高，故产品拉伸深度一致性好。并且伺服电动缸200的行走位置等参数均可任意设定，操作方便，响应速度快，大大提高了生产效率；气缸400的压力可设定并自动调整恒定压力，铝塑膜在拉伸过程中四周均匀流动，提高产品品质且一致性好。

进一步地，所述第一安装板300的上表面设置有多个导向柱320，所述导向柱320向上穿过所述顶板110，且所述导向柱320的顶端设置有挡板321。当所述第一安装板300在所述伺服电动缸200的所述伸缩杆410的作用下上下移动时，所述导向柱320可以对所述伺服电动缸200的所述伸缩杆410进行导向，防止所述第一安装板300偏移。

进一步地，所述第一安装板300的两端分别设置有两个所述导向柱320，位于同一端的两个所述导向柱320上的所述挡板321相互连接。可以对所述伺服电动缸200的所述伸缩杆410进行更好的导向，并且可以更好的防止所述导向柱320自所述顶板110脱落。

进一步地，所述顶板110上用于穿过所述导向柱320的通孔内设置有导向筒330，所述导向筒330朝向所述第一安装板300延伸。所述导向筒330可以防止所述导向柱320歪斜，保持所述第一安装板300的竖直移动。

进一步地，所述气缸400的数量为6，分两排分别位于所述伺服电动缸200两侧，6个所述气缸400共同驱动所述第二安装板500上下移动，并且分两排分别位于所述伺服电动缸200两侧，可以使所述第二安装板500受力平衡。

进一步地，位于同一排的3个气缸400由同一个电气比例阀控制，以保障所述第二安装板500水平，防止安装在所述第二安装板500上的上模板510发生倾斜。压力可设定并自动调整恒定压力，铝塑膜在拉伸过程中四周均匀流动，提高产品品质且一致性好。

进一步地，所述第一安装板300上用于穿过所述气缸400的伸缩杆410的通孔内设置有导向筒330，所述导向筒330朝向所述顶板110延伸。所述导向筒330可以防止所述气缸400的所述伸缩杆410歪斜，保持所述第二安装板500的竖直移动，避免所述上模板510发生倾斜。

进一步地，所述模架100还具有底板120，所述成形模600通过支架610固定于所述底板120上。使所述铝塑膜冲坑装置形成一个整体，便于移动。

进一步地，所述气缸400的伸缩杆410通过连接杆与第二安装板500上表面连接，市场上销售的所述气缸400的伸缩杆410一般长度有限，需要通过连接杆转接，长度才合适。

进一步地，所述伺服电动缸200的伸缩杆410通过连接法兰210与第一安装板300连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。