一种推板结构的制作方法

本实用新型涉及冷镦模具技术领域，具体为一种推板结构。

背景技术：

当遇到需要打孔的产品时，传统的冷镦顶出机构不能将产品顶出，假如不改变顶出机构，那产品孔就不能打，而三顶针结构会使得冲棒过长，打孔时会增加其弹性变形，导致打孔不正，同心度不好，产品就必须依靠后续车床来完成孔的加工，造成材料的浪费，成本的增加，为此，我们提出一种推板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推板结构，包括上模座和下模座，所述上模座的内腔的顶部设置有冲模后垫，所述冲模后垫的底部设置有四组顶杆，所述上模座的底部设置有推板，所述推板通过固定螺丝与顶杆的底部连接，所述上模座的内腔设置有冲模后座，所述冲模后座的底部设置有冲棒，所述冲棒的底端依次贯穿上模座的顶部和推板的顶部，所述推板的底部设置有与冲棒相匹配的推管，所述推板的底部左右侧均设置有限位杆，且限位杆的顶端贯穿推板与上模座的底部固定连接，所述下模座的顶部设置有与限位杆相匹配的限位孔，所述下模座的顶部中心设置有凹模，凹模内设置有产品。

进一步地，所述冲模后座的顶部设置有四组与顶杆相匹配的滑孔。

进一步地，所述冲模后座的高度为冲模后垫与冲模后座底部之间距离的二分之一。

进一步地，所述限位孔的深度大于限位杆伸出推板的长度。

进一步地，所述冲模后座的直径与上模座内腔直径相同。

进一步地，所述冲模后座的外壁设置有滑块，所述上模座的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当产品完成打孔时，用顶杆推动推板顶着推管，推管再将产品顶出，同时通过限位杆和限位孔对上模座在下降对产品进行打孔时进行限位，保证了打孔位置不会偏移，同时冲棒可以做短，减少弹性变形，增加产品同心度，使适应面广、材料利用率高、生产率较高、生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、冲模后垫；4、顶杆；5、推板；6、固定螺丝；7、冲模后座；8、冲棒；9、推管；10、限位杆；11、限位孔；12、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种推板结构，包括上模座1和下模座2，上模座1的内腔的顶部设置有冲模后垫3，冲模后垫3的底部设置有四组顶杆4，上模座1的底部设置有推板5，推板5通过固定螺丝6与顶杆4的底部连接，上模座1的内腔设置有冲模后座7，冲模后座7的底部设置有冲棒8，冲棒8的底端依次贯穿上模座1的顶部和推板5的顶部，推板5的底部设置有与冲棒8相匹配的推管9，推板5的底部左右侧均设置有限位杆10，且限位杆10的顶端贯穿推板5与上模座1的底部固定连接，下模座2的顶部设置有与限位杆10相匹配的限位孔11，下模座2的顶部中心设置有凹模，凹模内设置有产品12。

如图1所示，冲模后座7的顶部设置有四组与顶杆4相匹配的滑孔，使顶杆4与冲模后座7在上下运动时互不影响；

如图1所示，冲模后座7的高度为冲模后垫3与冲模后座7底部之间距离的二分之一，使冲模后座7在上升时，顶杆4能够有足够的空间推动推板5，使推板5通过推管9使产品与冲棒8脱离；

如图1所示，限位孔11的深度大于限位杆10伸出推板5的长度，防止限位杆10达到限位孔11底部时，冲棒8没有对产品完成冲模；

如图1所示，冲模后座7的直径与上模座1内腔直径相同，使冲棒8在上下运动时不会出现位置偏移，提高打孔的精确度；

如图1所示，冲模后座7的外壁设置有滑块，上模座1的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽，防止冲模后座7产生位置偏移导致顶杆4在下降过程中与冲模后座7的滑孔出现较大摩擦力。

实施例：当冲棒8完成打孔后，冲模后座7开始向上运动，在阳模顶杆的推动下，冲模后垫3推动顶杆4，顶杆4推动推板5，推板5再推动推管9，推管9再将产品剥离冲棒8完成顶料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。