一种压差传感器金属插片冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及汽车排放检测用的压差传感器的应用技术领域，具体为一种压差传感器金属插片冲裁模具。

背景技术：

汽车传感器是汽车计算机系统的输入装置，它把汽车运行中各种工况信息转化成电信号输给计算机，以便发动机处于最佳工作状态，传感器通过插接件将电信号输送至汽车计算机系统，通常为了使用需要，传感器插片有时会设计成较复杂形状，冲制较复杂的插片成了一大难点，单次冲制效率低，且无法冲制较复杂外形的传感器插片。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压差传感器金属插片冲裁模具，具备自动化操作，生产效率高等优点，解决了传感器插片冲制效率低和无法冲制复杂插片的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压差传感器金属插片冲裁模具，包括模座、通气管、底座和驱动装置，所述模座的底部与底座的顶部固定连接，所述底座包括两个支架和支撑板，所述模座包括凹槽、带料修正切刀、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件、剪切外形凹模镶件、步距导正冲孔和定位插针孔，所述凹槽开设于模座的顶部,所述带料修正切刀的顶部与凹槽的底部固定连接，所述第一次外形剪切凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述压头成型凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述第二次外形剪切凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述45°成型凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述90°成型凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述剪切外形凹模镶件的底部与凹槽的底部固定连接，所述带料修正切刀、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件和剪切外形凹模镶件为从左至右依次设置。

进一步的，所述驱动装置包括固定板、滑杆、限位块、活动板、电动推杆、活动杆和推动杆，所述滑杆的右侧与固定板的左侧固定连接，所述滑杆的外侧贯穿活动板且与滑动板活动连接，所述电动推杆的右侧与固定板的左侧固定连接，所述电动推杆的左侧与活动杆的右侧固定连接，所述固定板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述活动板的底部与活动杆的顶部固定连接。

进一步的，所述滑杆的左侧与限位块的右侧固定连接，所述限位块的右侧与活动板的左侧搭接。

进一步的，所述活动杆的底部与推动杆的顶部固定连接，所述推动杆的底端位于凹槽的内部。

进一步的，所述步距导正冲孔和定位插针孔均开设于凹槽的底部，所述步距导正冲孔位于定位插针孔的右侧。

进一步的，所述通气管的外侧贯穿模座且延伸至模座的上方，所述通气管为L型设置，所述通气管的出气口方向朝右设置。

进一步的，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的底部与支架的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了带料修正切刀、步距导正冲孔、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件和剪切外形凹模镶件，将带料放置在凹槽内，利用带料修正切刀、第一次外形剪切凹模镶件、压头成型凹模镶件、第二次外形剪切凹模镶件、45°成型凹模镶件、90°成型凹模镶件和剪切外形凹模镶件对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管吹气出料，模座每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成，通过该模座在使用时带料，送料、出料都容易实现自动化，大大降低人力成本，冲床每次冲程可冲制一个插片，提高了生产效率,可以大批量复杂插片生产的需要。

2、该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了滑杆、限位块、活动板、电动推杆、活动杆和推动杆，利用电动推杆带动位于活动杆底部的推动杆逐步向右运动，使位于凹槽内部的插片可以精确稳定地逐步向右运动，顺利完成每个冲制过程，方便对插片进行冲制加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模座的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

附图中标记分述如下：1模座、101凹槽、2带料修正切刀、3第一次外形剪切凹模镶件、4压头成型凹模镶件、5第二次外形剪切凹模镶件、6 45°成型凹模镶件、7 90°成型凹模镶件、8剪切外形凹模镶件、9步距导正冲孔、10定位插针孔、11通气管、12底座、121支架、122支撑板、13驱动装置、131固定板、132滑杆、133限位块、134活动板、135电动推杆、136活动杆、137推动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-3，一种压差传感器金属插片冲裁模具，包括模座1、通气管11、底座12和驱动装置13，模座1的底部与底座12的顶部固定连接，底座12包括两个支架121和支撑板122，支架121的底部与底座12的顶部固定连接，支撑板122的底部与支架121的顶部固定连接，模座1包括凹槽101、带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7、剪切外形凹模镶件8、步距导正冲孔9和定位插针孔10，凹槽101开设于模座1的顶部,带料修正切刀2的顶部与凹槽101的底部固定连接，第一次外形剪切凹模镶件3的底部与凹槽101的底部固定连接，压头成型凹模镶件4的底部与凹槽101的底部固定连接，第二次外形剪切凹模镶件5的底部与凹槽101的底部固定连接，45°成型凹模镶件6的底部与凹槽101的底部固定连接，90°成型凹模镶件7的底部与凹槽101的底部固定连接，剪切外形凹模镶件8的底部与凹槽101的底部固定连接，带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8为从左至右依次设置，步距导正冲孔9和定位插针孔10均开设于凹槽101的底部，步距导正冲孔9位于定位插针孔10的右侧，通气管11的外侧贯穿模座1且延伸至模座1的上方，通气管11为L型设置，通气管11的出气口方向朝右设置，通过设置了带料修正切刀2、步距导正冲孔9、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8，将带料放置在凹槽101内，利用带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管11吹气出料，模座1每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成，通过该模座1在使用时带料，送料、出料都容易实现自动化，大大降低人力成本，冲床每次冲程可冲制一个插片，提高了生产效率,可以满足大批量复杂插片生产的需要，驱动装置13包括固定板131、滑杆132、限位块133、活动板134、电动推杆135、活动杆136和推动杆137，滑杆132的右侧与固定板131的左侧固定连接，滑杆132的外侧贯穿活动板134且与滑动板活动连接，电动推杆135的右侧与固定板131的左侧固定连接，电动推杆135的左侧与活动杆136的右侧固定连接，固定板131的顶部与支撑板122的底部固定连接，活动板134的底部与活动杆136的顶部固定连接，滑杆132的左侧与限位块133的右侧固定连接，限位块133的右侧与活动板134的左侧搭接，活动杆136的底部与推动杆137的顶部固定连接，推动杆137的底端位于凹槽101的内部，通气管11与外部导气装置相连通，利用气体的吹走加工好的工件，推动杆137的右侧与待加工插片的左侧搭接，通过设置了滑杆132、限位块133、活动板134、电动推杆135、活动杆136和推动杆137，利用电动推杆135带动位于活动杆136底部的推动杆137逐步向右运动，使位于凹槽101内部的插片可以精确稳定地逐步向右运动，顺利完成每个冲制过程，方便对插片进行冲制加工。

在使用时，将带料放置在凹槽101内，利用带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管11吹气出料，模座1每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成。

该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了带料修正切刀2、步距导正冲孔9、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8，将带料放置在凹槽101内，利用带料修正切刀2、第一次外形剪切凹模镶件3、压头成型凹模镶件4、第二次外形剪切凹模镶件5、45°成型凹模镶件6、90°成型凹模镶件7和剪切外形凹模镶件8对插片依次进行带料修正、冲导正孔、插片外形初步剪切、插片压头成型、插片外形进一步剪切、45°预折弯成型、90°折弯成型和剪切外形后，通过通气管11吹气出料，模座1每冲压完成一次，带料定距移动一次，直至产品完成，通过该模座1在使用时带料，送料、出料都容易实现自动化，大大降低人力成本，冲床每次冲程可冲制一个插片，提高了生产效率,可以满足大批量复杂插片生产的需要。

其次，该压差传感器金属插片冲裁模具，通过设置了滑杆132、限位块133、活动板134、电动推杆135、活动杆136和推动杆137，利用电动推杆135带动位于活动杆136底部的推动杆137逐步向右运动，使位于凹槽101内部的插片可以精确稳定地逐步向右运动，顺利完成每个冲制过程，方便对插片进行冲制加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。