一种玛卡片加工用自动冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种玛卡片加工用自动冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床，学名应该叫压力机。

在对玛卡片的加工过程中，需要使用到冲压机对其进行压片处理，现有的玛卡片加工用冲压机在使用时，由于体积过大且不便于移动，导致现有的玛卡片加工用冲压机在搬运过程中需要耗费大量的人力，严重影响了工厂的生产效率，不方便使用者的使用，降低了玛卡片加工用冲压机的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玛卡片加工用自动冲压机，具备便于移动等优点，解决了现有的玛卡片加工用冲压机在使用时不便于移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玛卡片加工用自动冲压机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有冲压机构，所述工作台的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的顶部与箱体的内壁滑动连接，所述活动块的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的底部固定连接有斜块，所述斜块的两侧均滑动连接有滚轮，所述滚轮的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有滑轮，所述支撑杆的表面套设有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述冲压机构包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有冲压板，所述电动伸缩杆的底部远离冲压板的一侧设置有压槽，所述压槽和立柱的底部均与工作台的顶部固定连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑纹。

优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。

优选的，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与限位板的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玛卡片加工用自动冲压机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、箱体、气缸、活动块、连接杆、连接块、支撑板、斜块、滚轮、支撑杆、滑轮、限位板和固定杆的配合使用，解决了现有的玛卡片加工用冲压机在使用时，由于体积过大且不便于移动，导致现有的玛卡片加工用冲压机在搬运过程中需要耗费大量的人力，严重影响了工厂生产效率的问题，方便了使用者的使用，提高了玛卡片加工用冲压机的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑架，提高了工作台的稳定性，避免了工作台在使用过程中出现晃动的现象，通过设置滑槽，方便了滑块在箱体内的滑动，减小了滑块与箱体之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置限位板和固定杆，提高了支撑杆在运动过程中的稳定性，避免了支撑杆在运动时出现偏离的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构箱体剖视图；

图3为本实用新型结构A处放大图。

图中：1工作台、2冲压机构、201立柱、202横杆、203电动伸缩杆、204冲压板、205压槽、3箱体、4气缸、5活动块、6连接杆、7连接块、8支撑板、9滑块、10斜块、11滚轮、12支撑杆、13滑轮、14限位板、15固定杆、16支撑架、17滑槽、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玛卡片加工用自动冲压机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有冲压机构2，冲压机构2包括立柱201，立柱201的顶部固定连接有横杆202，横杆202的底部固定连接有电动伸缩杆203，电动伸缩杆203的底部固定连接有冲压板204，电动伸缩杆203的底部远离冲压板204的一侧设置有压槽205，压槽205和立柱201的底部均与工作台1的顶部固定连接，工作台1的底部固定连接有箱体3，箱体3内腔的顶部固定连接有气缸4，气缸4的型号为L-CS1BN160-75，气缸4的两侧均固定连接有活动块5，活动块5的顶部与箱体3的内壁滑动连接，活动块5的表面活动连接有连接杆6，连接杆6的底部活动连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的两侧均固定连接有滑块9，箱体3内腔两侧的顶部均开设有与滑块9配合使用的滑槽17，滑槽17的内壁与滑块9的外侧滑动连接，通过设置滑槽17，方便了滑块9在箱体3内的滑动，减小了滑块9与箱体3之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，支撑板8的底部固定连接有斜块10，斜块10的两侧均滑动连接有滚轮11，滚轮11的内腔活动连接有支撑杆12，支撑杆12的表面套设有弹簧18，弹簧18的顶部与限位板14的底部固定连接，支撑杆12的底部活动连接有滑轮13，支撑杆12的表面套设有限位板14，限位板14底部的两侧均固定连接有固定杆15，通过设置限位板14和固定杆15，提高了支撑杆12在运动过程中的稳定性，避免了支撑杆12在运动时出现偏离的现象，固定杆15的底部与箱体3内腔的底部固定连接，箱体3底部的两侧均固定连接有支撑架16，支撑架16的底部设置有防滑纹，通过设置支撑架16，提高了工作台1的稳定性，避免了工作台1在使用过程中出现晃动的现象，本实用新型通过设置工作台1、箱体3、气缸4、活动块5、连接杆6、连接块7、支撑板8、斜块10、滚轮11、支撑杆12、滑轮13、限位板14和固定杆15的配合使用，解决了现有的玛卡片加工用冲压机在使用时，由于体积过大且不便于移动，导致现有的玛卡片加工用冲压机在搬运过程中需要耗费大量的人力，严重影响了工厂生产效率的问题，方便了使用者的使用，提高了玛卡片加工用冲压机的实用性。

在使用时，使用者通过外设控制器开启气缸4，气缸4带动活动块5运动，活动块5带动连接杆6运动，连接杆6带动连接块7运动，连接块7带动支撑板8运动，支撑板8带动斜块10运动，斜块10带动滚轮11运动，滚轮11带动支撑杆12运动，支撑杆12带动滑轮13运动，通过设置限位板14、固定杆15和弹簧18的配合使用，提高了支撑杆12在运动过程中的稳定性，当滑轮13运动到与地面接触，并且将支撑架16抬起与地面分离时，从而可到达现有的玛卡片用冲压机在使用时便于移动的目的。

综上所述，该玛卡片加工用自动冲压机，通过设置工作台1、箱体3、气缸4、活动块5、连接杆6、连接块7、支撑板8、斜块10、滚轮11、支撑杆12、滑轮13、限位板14和固定杆15的配合使用，解决了现有的玛卡片用冲压机在使用时不便于移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。