模块化刀具组合的制作方法

本实用新型属于刀具加工技术领域，具体为模块化刀具组合。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具；绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的；由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具；切削木材用的刀具则称为木工刀具；还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具；刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等；而现在市场上的刀具将刀柄与刀头部分采用焊接技术连接在一起，加工工艺复杂，加工时间较慢，使得刀具在高成本，低效率的进行生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决刀具在高成本，低效率进行生产使用的问题，提供模块化刀具组合。

本实用新型采用的技术方案如下：一种模块化刀具组合，包括组合式刀柄，所述组合式刀柄的内部固定连接有横向加固层，所述横向加固层的表面固定连接有纵向加固层，所述横向加固层和纵向加固层的表面均与组合式刀柄的内部固定连接，所述组合式刀柄的轴心处开设有第一冷却油孔，组合式刀柄的侧面开设有第一螺纹固定槽，所述第一螺纹固定槽的内璧螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱的表面开设有第二冷却油孔，所述双头螺柱远离横向加固层的一端螺纹连接有刀头锥柄，所述刀头锥柄的表面与组合式刀柄的内部插接，所述组合式刀柄的侧面开设有与刀头锥柄相适配的锥型固定槽，所述刀头锥柄远离双头螺柱的一端固定连接有组合式刀头，所述组合式刀头和刀头锥柄的表面均开设有第三冷却油孔，所述组合式刀头远离刀头锥柄的一端固定连接有刀头加固层。

其中，所述组合式刀柄的材质为硬质合金。

其中，所述横向加固层、纵向加固层和刀头加固层的材质均为高速钢。

其中，所述刀头锥柄的表面开设有与双头螺柱相适配的内螺纹孔。

其中，所述双头螺柱的材料为钢。

其中，所述刀头锥柄通过内螺纹孔与双头螺柱的一端螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该模块化刀具组合，通过设置组合式刀柄、横向加固层、纵向加固层、螺纹固定槽、双头螺柱、锥型固定槽、刀头锥柄、组合式刀头和内螺纹孔，从而使得组合式刀柄与双头螺柱可循环使用，达到模块化刀具组合节省成本的同时能够快速安装组合式刀头，使得模块化刀具组合能够高效率、低成本生产使用的效果。

2、本实用新型中，该模块化刀具组合，通过设置组合式刀柄、第一冷却油孔、双头螺柱、第二冷却油孔、组合式刀头、刀头锥柄和第三冷却油孔，使得冷却液从内部对刀具进行降温冷却，降低刀具刃口与被切削材料的温度，达到使得模块化刀具有更好的进行冷却功能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正剖结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的组合式刀柄正剖结构示意简图；

图4为本实用新型的组合式刀头正剖结构示意简图。

图中标记：1、组合式刀柄；2、横向加固层；3、纵向加固层；4、第一冷却油孔；5、螺纹固定槽；6、双头螺柱；7、第二冷却油孔；8、锥型固定槽；9、刀头锥柄；10、组合式刀头；11、第三冷却油孔；12、刀头加固层；13、内螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种模块化刀具组合，包括组合式刀柄1，组合式刀柄1的内部固定连接有横向加固层2，横向加固层2的表面固定连接有纵向加固层3，横向加固层2和纵向加固层3的表面均与组合式刀柄1的内部固定连接，组合式刀柄1的轴心处开设有第一冷却油孔4，组合式刀柄1的侧面开设有第一螺纹固定槽5，第一螺纹固定槽5的内璧螺纹连接有双头螺柱6，双头螺柱6的表面开设有第二冷却油孔7，双头螺柱6远离横向加固层2的一端螺纹连接有刀头锥柄9，刀头锥柄9的表面与组合式刀柄1的内部插接，组合式刀柄1的侧面开设有与刀头锥柄9相适配的锥型固定槽8，刀头锥柄9远离双头螺柱6的一端固定连接有组合式刀头10，组合式刀头10和刀头锥柄9的表面均开设有第三冷却油孔11，组合式刀头10远离刀头锥柄9的一端固定连接有刀头加固层12。

进一步的，组合式刀柄1的材质为硬质合金，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，从而通过组合式刀柄1的材料特殊性来加强组合式刀柄1的使用寿命。

进一步的，横向加固层2、纵向加固层3和刀头加固层12的材质均为高速钢，高速钢是一种具有高耐磨度和高耐热性的材质，通过高速钢所制作的横向加固层2、纵向加固层3和刀头加固层12具有超强的坚硬度，并通过横向加固层2和纵向加固层3相固定，使得组合式刀柄1的内部形成多空间结构，能够减轻组合式刀柄1重量的同时增加坚硬度。

进一步的，刀头锥柄9的表面开设有与双头螺柱6相适配的内螺纹孔13，使得双头螺柱6的一端可通过内螺纹孔13来与刀头锥柄9螺纹连接。

进一步的，双头螺柱6的材料为钢，双头螺柱6为一种特殊结合的钢制螺丝。

进一步的，刀头锥柄9通过内螺纹孔13与双头螺柱6的一端螺纹连接，使得组合式刀头10能够通过刀头锥柄9与组合式刀柄1相固定。

工作原理：在使用该模块化刀具组合时，通过组合式刀柄1内横向加固层2和纵向加固层3相固定，使得横向加固层2和纵向加固层3在组合式刀柄1的内部形成多空间结构，通过多空间结构的特殊性，使得横向加固层2和纵向加固层3能够保持组合式刀柄1原有的硬度的同时能够减轻组合式刀柄1重量，并降低组合式刀柄1的制作成本，在需要安装刀具时，刀头锥柄9通过内螺纹孔13与双头螺柱6一端拧紧固定，双头螺柱6的另一端再通过螺纹固定槽5与组合式刀柄1的内部拧紧，同时刀头锥柄9通过锥型固定槽8插入组合式刀柄1内，使得组合式刀柄1通过锥型固定槽8的锥面增加零件之间的紧固性与刚性，同时方便人们能够快速的对组合式刀头10进行组装，当组合式刀头10磨损较大时，可通过旋转组合式刀柄1来更换新的组合式刀头10，从而使得组合式刀柄1与双头螺柱6可循环使用，达到模块化刀具组合节省成本的同时能够快速安装组合式刀头10，使得模块化刀具组合能够高效率、低成本使用的效果，通过组合式刀柄1内的第一冷却油孔4、双头螺柱6内的第二冷却油孔7、组合式刀头10和刀头锥柄9内的第三冷却油孔11，使得组合式刀头10在进行作业时，能将冷却液从第一冷却油孔4内灌入，冷却液通过第一冷却油孔4流入第二冷却油孔7再从第三冷却油孔11内排出，使得冷却液从内部对刀具进行降温冷却，降低刀具刃口与被切削材料的温度，防止刀具因过热而变软影响切削效果，延长刀具使用寿命，同时也可以使用气体冷却，增加接触面积，提高冷却效果，达到使得模块化刀具有更好的进行冷却功能的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。