齿形加工刀具的制作方法

本实用新型属于刀具加工技术领域，特别涉及一种齿形加工刀具。

背景技术：
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传统的齿形加工都是通过插齿刀,滚刀来加工,这种加工方式成本很高,而且需要专用的机械设备才能完成。滚刀需要在滚齿机上加工,插刀需要在插齿机上加工,设备成本相当高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种齿形加工刀具，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿形加工刀具，包括刀杆、齿形刀、定位螺钉、缓冲机构；所述刀杆前端设置有齿形刀，所述齿形刀通过定位螺钉固定在刀杆上，所述齿型刀与刀杆间设置有缓冲机构；所述齿型刀包括刀头、刀尾，刀头与刀尾连接，刀头前端设置有齿形刀片，齿型刀片为内凹的弧形结构，弧形结构上均匀分布有外凸的锯齿形刀片单元，刀尾为三角形结构，刀尾上设置有连接孔，定位螺钉插入连接孔将刀尾与刀杆连接；所述缓冲机构包括主缓冲弹簧、支缓冲弹簧，主缓冲弹簧一端与刀杆连接，主缓冲弹簧另一端与刀尾尾部连接，支缓冲弹簧分别与刀尾两侧边平行设置，支缓冲弹簧一端在刀尾尾部与主缓冲弹簧连接，支缓冲弹簧另一端与刀头连接；在加工工件齿形时，刀杆前移，带动齿形刀片压住工件压制齿形，加工完成后，刀杆后退，工件转动，工件待加工面对准齿型刀片，刀杆前移带动齿形刀片压住工件压制齿形，通过缓冲机构在齿型刀片压制时，分散齿型刀片受到的压力，退刀时，缓冲机构带动齿型刀片后退，使齿型刀片与工件容易分离；齿型刀片损坏时，可方便更换齿形刀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过齿形加工刀具可以在普通数控车床上完成齿形加工，无需在专用车床上加工。刀具磨损后只需更换相应的刀头，简单快捷。在加工时，可以分散刀头受到的压力，可以快速分离刀头工件，延长了刀头使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型齿形加工刀具结构示意图；

图2为本实用新型齿形加工刀具组装示意图；

附图标记为：1-刀杆、2-齿形刀、3-定位螺钉、4-缓冲机构、5-刀头、6-刀尾、7-齿形刀片、8-主缓冲弹簧、9-支缓冲弹簧、10-工件。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-2所示，一种齿形加工刀具，包括刀杆1、齿形刀2、定位螺钉3、缓冲机构4；所述刀杆1前端设置有齿形刀2，所述齿形刀2通过定位螺钉3固定在刀杆1上，所述齿型刀2与刀杆1间设置有缓冲机构4；所述齿型刀2包括刀头5、刀尾6，刀头5与刀尾6连接，刀头5前端设置有齿形刀片7，齿型刀片7为内凹的弧形结构，弧形结构上均匀分布有外凸的锯齿形刀片单元，刀尾6为三角形结构，刀尾6上设置有连接孔，定位螺钉3插入连接孔将刀尾6与刀杆1连接；所述缓冲机构4包括主缓冲弹簧8、支缓冲弹簧9，主缓冲弹簧8一端与刀杆1连接，主缓冲弹簧8另一端与刀尾6尾部连接，支缓冲弹簧9分别与刀尾6两侧边平行设置，支缓冲弹簧9一端在刀尾6尾部与主缓冲弹簧8连接，支缓冲弹簧9另一端与刀头5连接；在加工工件10齿形时，刀杆1前移，带动齿形刀片7压住工件10压制齿形，加工完成后，刀杆1后退，工件10转动，工件10待加工面对准齿型刀片7，刀杆1前移带动齿形刀片7压住工件10压制齿形，通过缓冲机构4在齿型刀片7压制时，分散齿型刀片7受到的压力，退刀时，缓冲机构4带动齿型刀片7后退，使齿型刀片7与工件10容易分离；齿型刀片7损坏时，可方便更换齿形刀2。

通过齿形加工刀具可以在普通数控车床上完成齿形加工，无需在专用车床上加工。刀具磨损后只需更换相应的刀头，简单快捷。在加工时，可以分散刀头受到的压力，可以快速分离刀头工件，延长了刀头使用寿命。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。