一种卷曲形茶加工方法与流程

本发明涉及一种茶叶加工方法，尤其是涉及一种卷曲形茶加工方法。

背景技术：

卷曲形茶是绿茶中一类主要的名优茶，其品质特点为外形紧细卷曲，白毫显露，匀整绿润。目前，卷曲形茶的加工多采用手工制作，机械加工制作的工艺复杂，设备投资成本偏高。

CN 105660893 A公开了一种卷曲形茶的自动化加工方法，包括以下步骤：茶青；摊青；杀青；摊放；揉捻；做形提毫：采可调转速的30型揉捻机、网带式回潮机及电式烘干机进行四次揉捻、四次回潮及四次烘干；干燥，即可。该加工方法操作复杂，加工成本高。

CN 102007978 A公开一种卷曲形绿茶制作工艺，包括鲜叶采摘、摊晾、杀青、造形、烘干、足干、包装，(1)采摘:自4月20日左右一芽一叶初展鲜叶，作为制茶原料，备用；(2)摊晾:在通风好、干燥、清洁的室内摊晾，厚度3-5厘米，时间3-5小时，待茶叶失水5%，鲜叶具清香时进行杀青； (3)杀青：采用电炒锅制作，温度200-2300C，投入摊晾适度的鲜叶500g，时间5-7分钟，采取抖闷结合的杀青方法，杀青至叶片失去光泽，叶色由鲜绿转为暗绿，且稍有粘性，进入造形工序；(4)造形:将锅温迅速降至150℃左右，双手握住杀青叶，沿锅底四周推揉2-3次，每次斜揉一下;然后用手抓一小把鲜叶放入另一手中揉搓3-5转，抖散至锅四周，反复3-5次，待鲜叶85%以上成条，降低锅温，进入烘干；(5)烘干：锅温70℃左右，从锅中间抓鲜叶向四周抖撒，以散失水分，待茶叶含水量达25%左右，即茶叶刺手时，将四锅烘干叶进行足干；(6)足干:烘干叶出锅后满摊，冷却至室温，每四锅烘干叶进行足干;锅温50℃左右，投入烘干叶，从锅中间抓叶，轻轻沿锅壁抖撒，烘干至鼻嗅无青草气，出锅冷却，进入包装工序；（7)包装：足干后及时出锅满摊，冷却至室温时，密封包装。该制作工艺自动化程度低，制作的卷曲形茶外形差，口味欠佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单，卷曲形茶外形良好，口味欠佳的卷曲形茶加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷曲形茶加工方法，包括以下步骤：

1）采摘及鲜叶萎凋：清明前采摘一芽一叶或独芽的初展鲜叶，并将采摘的鲜叶放置在通风、干燥、阴凉、清洁的萎凋台上，茶叶摊放厚度为2~3cm，萎凋台所处环境温度为18~25℃，湿度为60~75%，摊放12~18h；

2）杀青：采用滚筒杀青机对茶叶进行杀青；在滚筒中部温度为210~240℃时杀青处理1~1.5min，得到杀青叶；

3）去黄片：将步骤2）制得的杀青叶摊凉，然后采用风选机和振动槽结合去除杀青叶中的大黄叶；

4）初回潮：将去黄片后的杀青叶放入回潮机内，堆放厚度为0.5~1cm，回潮15~20min，得到初回潮叶；

5）初揉捻：将初回潮叶放入揉捻机内，调节转速为45-50r/min，将初回潮叶空压揉捻8-10min后，将揉捻盘下降揉捻桶的1/3，继续加压揉捻3-4min，再空压揉捻4-6min，得初揉捻叶；

6）初烘干：将初揉捻叶置于单层解块烘干机内，堆放厚度为0.5-lcm，于45-55℃下烘干15-20min，得初烘干叶；

7）复回潮：将初烘干叶摊凉并输送至回潮机内，堆放厚度为0.5~1cm，回潮15~20min，得到复回潮叶；

8）复揉捻：将复回潮叶放入揉捻机内进行复揉捻，调节转速为28-35r/min，空压揉捻3-5min后，将揉捻盘下降揉捻桶的1/5，继续加压揉捻5-8min，再空压揉4-6min，得复揉捻叶;

9）炒干做形：将复揉捻叶放入解块机内进行解块，然后，进行人工炒干做形；

10）复烘干：将做形好的茶叶放入烘干机内进行复烘干，堆放厚度为0.5-0.8cm，于70-75℃下烘干15-20min，得卷曲形茶。

进一步，步骤2）中，滚筒杀青机中茶叶的进料速度为0.4~0.6Kg/min。

进一步，步骤9）中，炒干做形的具体操作为：当炒锅内温度在60~70℃时，用双手将茶叶搓转成团，方向一致，茶团在炒锅内放置30~50s后搓散，然后重复搓团、解散3~5次，使条索卷曲、饵毛显露为止。

进一步，步骤9），炒干做形的时间为12~15min。

进一步，卷曲形茶加工方法采用卷曲形茶流水线生产装置，生产装置包括鲜叶萎凋装置、滚筒杀青机、风选机、第一回潮机、第一揉捻机、单层解块烘干机、第二回潮机、第二揉捻机、解块机、第一烘干机、炒锅和第二烘干机；所述鲜叶萎凋装置通过第一提升机与滚筒杀青机连接；所述滚筒杀青机通过依次连接的网带输送机和提升机的风选机连接，所述风选机下方设有振动槽；风选机的出口与第一回潮机连通，所述第一回潮机的出料段位于提升机上方，提升机末端位于第一揉捻机上方，第一揉捻机上设有移动往复平输机；所述第一揉捻机的下方设有振动槽，其出口通过提升机与单层解块烘干机连接；单层解块烘干机与第二回潮机之间设有用于摊凉初烘干叶的网带冷却输送机；所述第二回潮机与第二揉捻机之间设有依次连接用于分散茶叶的振动槽和提升机，第二揉捻机底部设有振动槽，其出料端依次与提升机、解块机、提升机和第一烘干机连接，第一烘干机后设有用于对茶叶进行人工炒干做形的炒锅；所述炒锅出口与第二烘干机连通。

进一步，所述第一揉捻机组和第二揉捻机组由1~4组揉捻机组成，所述揉捻机包括机架、动力传动机构、揉捻盘，揉捻盘底部设有出茶口，揉捻桶的上方设有进料斗，进料斗的进料口连接有中心进料管，中心进料管和揉捻桶问设有压盖，进料斗和中心进料管的内中央设有带搅龙片的旋转轴，旋转轴的下端设有与揉捻桶同轴心的上下封闭旋转滚筒，揉捻桶的内壁和旋转滚筒外壁分别分布着倾斜的揉筋，揉捻桶的内壁与旋转滚筒外壁组成了狭长的揉捻区；支架上设有立柱，中心进料管外壁上套有加压臂，加压臂与压盖之间设有压簧，加压臂的基部设置在立柱上。

本发明一种卷曲形茶加工方法的有益效果：与传统手工制作卷曲形茶相比，其操作自动化程度高，劳动强度低；而与全自动化制造的卷曲形茶相比，其保留了独特的手工高档茶的外形、色泽及风味；采用特定的流水线生产装置，实现自动化生产，操作简单，生产劳动强度小，设备投资成本低。

附图说明

图1—为一种卷曲形茶加工方法所采用的卷曲形茶流水线生产装置的结构示意图；

图2—为图1中揉捻机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的一种卷曲形茶加工方法，包括以下步骤：

1）采摘及鲜叶萎凋：清明前采摘一芽一叶或独芽的初展鲜叶，并将采摘的鲜叶放置在通风、干燥、阴凉、清洁的萎凋台上，茶叶摊放厚度为3cm，萎凋台所处环境温度为20℃，湿度为72%，摊放12h；

2）杀青：采用滚筒杀青机对茶叶进行杀青；在滚筒中部温度为220℃时杀青处理1.2min，得到杀青叶；

3）去黄片：将步骤2）制得的杀青叶摊凉，然后采用风选机和振动槽结合去除杀青叶中的大黄叶；

4）初回潮：将去黄片后的杀青叶放入回潮机内，堆放厚度为0.8cm，回潮18min，得到初回潮叶；

5）初揉捻：将初回潮叶放入揉捻机内，调节转速为48r/min，将初回潮叶空压揉捻8min后，将揉捻盘下降揉捻桶的1/3，继续加压揉捻4min，再空压揉捻4min，得初揉捻叶；

6）初烘干：将初揉捻叶置于单层解块烘干机内，堆放厚度为0.5cm，于45℃下烘干18min，得初烘干叶；

7）复回潮：将初烘干叶摊凉并输送至回潮机内，堆放厚度为0.8cm，回潮15min，得到复回潮叶；

8）复揉捻：将复回潮叶放入揉捻机内进行复揉捻，调节转速为35r/min，空压揉捻5min后，将揉捻盘下降揉捻桶的1/5，继续加压揉捻6min，再空压揉5min，得复揉捻叶；

9）炒干做形：将复揉捻叶放入解块机内进行解块，然后，进行人工炒干做形，当炒锅内温度在70℃时，用双手将茶叶搓转成团，方向一致，茶团在炒锅内放置35 s后搓散，然后重复搓团、解散4次，时间为13min，使条索卷曲、饵毛显露为止。；

10）复烘干：将做形好的茶叶放入烘干机内进行复烘干，堆放厚度为0.5cm，于72℃下烘干18min，得卷曲形茶。

步骤2）中，滚筒杀青机中茶叶的进料速度为0.5Kg/min。

参照图1，卷曲形茶加工方法采用卷曲形茶流水线生产装置，生产装置安装在带有洁净风机的生产室内；包括鲜叶萎凋装置2、滚筒杀青机4、风选机7、第一回潮机9、第一揉捻机组13、单层解块烘干机14、第二回潮机16、第二揉捻机组17、解块机18、第一烘干机19、炒锅20和第二烘干机21；所述鲜叶萎凋装置2通过第一提升机3与滚筒杀青机4连接；所述滚筒杀青机4通过依次连接的网带输送机5和提升机6的风选机7连接，所述风选机7下方设有振动槽8；风选机7的出口与第一回潮机9连通，所述第一回潮机9的出料段与往复平衡机10连接，往复平衡机10的末端位于提升机6上方，提升机6末端位于第一揉捻机组13上方，第一揉捻机组13上设有平输机11和移动往复平输机12；所述第一揉捻机组13的下方设有振动槽8，其出口通过提升机6与单层解块烘干机14连接；单层解块烘干机14与第二回潮机16之间设有用于摊凉初烘干叶的网带冷却输送机15；所述第二回潮机16与第二揉捻机组17之间设有依次连接用于分散茶叶的振动槽8和提升机6，第二揉捻机组17底部设有振动槽8，其出料端依次与提升机6、解块机18、提升机6和第一烘干机19连接，第一烘干机19后设有用于对茶叶进行人工炒干做形的炒锅20；所述炒锅20出口与第二烘干机21连通。

所述清洁化生产装置还包括茶鲜叶分级筛选机1；所述茶鲜叶分级筛选机1的出口与鲜叶萎凋装置2连接。

所述第一揉捻机组13和第二揉捻机组17分别由2组、4组揉捻机组成，所述揉捻机包括机架13014、动力传动机构13013、揉捻盘1305，揉捻盘1305内设有棱骨1306；底部设有出茶口1307，出茶口1307处设有出岔门1308；揉捻桶1304通过曲柄摇杆机构13012安装在支架13012上；其中一个曲柄摇杆机构13012与动力传动机构13013连接，揉捻桶1304的上方设有进料斗1301，进料斗1301的进料口连接有中心进料管1302，中心进料管1302和揉捻桶1304间设有压盖1303；进料斗1301和中心进料管1302的内中央设有带搅龙片的旋转轴13015，旋转轴13015的下端设有与揉捻桶1304同轴心的上下封闭旋转滚筒13017，旋转轴13015的上端设有调速电机13019；揉捻桶1304的内壁和旋转滚筒13017外壁分别分布着倾斜的揉筋13018，揉捻桶1304的内壁与旋转滚筒13017外壁组成了狭长的揉捻区；支架13011上设有立柱13010，中心进料管1302外壁上套有加压臂1309，加压臂1309与压盖1303之间设有压簧13016，加压臂1309的基部设置在立柱13010上。

实施例2

本实施例的一种卷曲形茶加工方法，包括以下步骤：

1）采摘及鲜叶萎凋：清明前采摘一芽一叶或独芽的初展鲜叶，并将采摘的鲜叶放置在通风、干燥、阴凉、清洁的萎凋台上，茶叶摊放厚度为2.5cm，萎凋台所处环境温度为25℃，湿度为60%，摊放18h；

2）杀青：采用滚筒杀青机对茶叶进行杀青；在滚筒中部温度为240℃时杀青处理1min，得到杀青叶；

3）去黄片：将步骤2）制得的杀青叶摊凉，然后采用风选机和振动槽结合去除杀青叶中的大黄叶；

4）初回潮：将去黄片后的杀青叶放入回潮机内，堆放厚度为1cm，回潮20min，得到初回潮叶；

5）初揉捻：将初回潮叶放入揉捻机内，调节转速为50r/min，将初回潮叶空压揉捻10min后，将揉捻盘下降揉捻桶的1/3，继续加压揉捻4min，再空压揉捻6min，得初揉捻叶；

6）初烘干：将初揉捻叶置于单层解块烘干机内，堆放厚度为0.8cm，于55℃下烘干15min，得初烘干叶；

7）复回潮：将初烘干叶摊凉并输送至回潮机内，堆放厚度为1cm，回潮20min，得到复回潮叶；

8）复揉捻：将复回潮叶放入揉捻机内进行复揉捻，调节转速为30r/min，空压揉捻1min后，将揉捻盘下降揉捻桶的1/5，继续加压揉捻8min，再空压揉4min，得复揉捻叶;

9）炒干做形：将复揉捻叶放入解块机内进行解块，然后，进行人工炒干做形；当炒锅内温度在60℃时，用双手将茶叶搓转成团，方向一致，茶团在炒锅内放置50s后搓散，然后重复搓团、解散5次，时间为15min，使条索卷曲、饵毛显露为止

10）复烘干：将做形好的茶叶放入烘干机内进行复烘干，堆放厚度为0.5-0.8cm，于70-75℃下烘干15-20min，得卷曲形茶。

步骤2）中，滚筒杀青机中茶叶的进料速度为0.6Kg/min。

本实施例的一种卷曲形茶加工方法采用的设备同实施例1。

本发明一种卷曲形茶加工方法，其中，步骤2）中，滚筒杀青机的茶叶的进料速度为0.4 Kg/min或0.55Kg/min；步骤9）中，炒干做形的炒锅温度还可以控制在65℃，进行搓团、解散，时间为12min；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。