茶叶加工用设备的制作方法

本发明涉及A23F3/08技术领域。

背景技术：

通常茶是将经过初制的毛茶进行渥堆、发酵、蒸压、陈化而得。

目前毛茶发酵加工的步骤是：渥堆、发酵并进行人力翻堆；其中渥堆、发酵都是在地面进行。由于在地面进行，只有一面受热，渥堆中原料毛茶的上面和下面及茶堆四周，都难以达到温度、湿度的一致性，从而导致茶发酵质量的一致性、稳定性差，此外还有卫生方面难以控制的缺点。

技术实现要素：

本发明意在提供一种茶叶加工用设备，以解决现有茶发酵质量的稳定性差的问题。

专利方案：本方案中的茶叶加工用设备，包括自上而下设置的筛分部和发酵部，其中筛分部包括进料斗、分料结构以及倾斜设置的滚筒筛，其中进料斗伸至滚筒筛的进料端，分料结构包括位于滚筒筛出料端的集料器和位于集料器下端的进料管；发酵部包括机架，机架上方设置有加工容器和位于加工容器上方的保温盖，加工容器内设置有搅拌结构、若干根回流管道以及若干根水平设置的回流输送器，其中搅拌结构包括位于加工容器中心的竖向设置的搅拌轴以及沿搅拌轴轴向布置的中心加热叶片，中心加热叶片包括螺旋形的第一叶片和固定在第一叶片外沿的第一电热丝，回流输送器自加工容器底部中心向加工容器侧壁延伸，回流输送器包括导向槽和位于导向槽中的呈螺旋形的第二叶片，回流管道竖直设置并与回流输送器一一对应，回流管道中设置有竖向的螺旋输送器，其中第二叶片与回流管道底部相通，而进料管的出料端则伸至加工容器的上方。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：先对毛茶进行筛选，符合要求的毛茶会从滚筒筛的出料端筛出，而杂质则会从滚筒筛的筛孔筛出，将经过筛选的原料毛茶放入加工容器内进行渥堆、发酵，由于在加工容器底部设有多条从中心处伸出其加工容器筒壁的回流输送器，发酵时会在加工容器上盖上保温盖，当毛茶发酵到一定时间即可启动回流输送器，回流输送器把加工容器底部的发酵毛茶通过回流输送器和竖直设置的回流管道送到加工容器内发酵毛茶的上部实现将毛茶翻堆，且设在加工容器侧壁的进水管可对加工容器内的发酵毛茶进行喷淋，与此同时，位于加工容器中心的搅拌结构则进行搅拌，使渥堆中的发酵毛茶的上面和下面及茶堆四周均达到温度、湿度一致。

本发明的优点还在于：1、整个过程完全在加工容器中完成，避免了外界污染，同时毛茶在整个过程中可以无间断或不受打扰的发酵，由于毛茶发酵对温度要求很高，这样的设置就避免了输送过程中的热能散失而导致输送过程中的毛茶会受温度降低影响而发酵不良，从而影响整个茶叶的品质；2、同时也减小了输送路径，进而能够加快整个毛茶翻堆的效率。

进一步，机架上设置有进水管、进料管，其中进水管自加工容器侧壁伸入加工容器中，而进料管的出料端则伸至加工容器的上方。

进一步，加工容器呈圆筒状；方便加工以及安装。

进一步，进水管穿过加工容器的外壁与回流管道相通；进水管通过回流管道进入加工容器中，干净卫生同时简化结构。

进一步，第二叶片的外沿布置有第二电热丝；能够从加工容器底部对毛茶进行温度调节，从而实现对加工容器的全面温度调节。

进一步，回流管道周向均布在加工容器内，回流管道为四根；提高毛茶翻堆的效果，同时也提高了相应的效率。

进一步，回流管道顶部设置有回流喷头；能够控制回流管道中毛茶的输入方向，从而控制发酵质量。

进一步，进料管设置有四根；方便均匀进料，利于毛茶发酵。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中加工容器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料管10、回流管道11、回流喷头12、进水管13、回流输送器20、中心加热叶片30、加工容器40、滚筒筛50、进料斗51、集料器52。

实施例基本如图1所示：本方案中的茶叶加工用设备，包括自上而下设置的筛分部和发酵部，其中筛分部包括倾斜设置的滚筒筛50、进料斗51以及分料结构，其中进料斗51伸至滚筒筛50的进料端，分料结构包括位于滚筒筛50出料端的集料器52和位于集料器52下端的进料管10，发酵部包括机架，机架上方设置有加工容器40和位于加工容器40上的保温盖，其中加工容器40呈圆筒状，机架上设置有进水管13、进料管10，其中进水管13自加工容器40侧壁伸入加工容器40中，而进料管10的出料端则伸至加工容器40的上方，如图2所示，加工容器40内设置有四根回流管道11、四根水平设置的回流输送器20以及搅拌结构，其中搅拌结构包括位于加工容器40中心的竖向设置的搅拌轴以及沿搅拌轴轴向布置的中心加热叶片30，中心加热叶片30包括螺旋形的第一叶片和固定在第一叶片外沿的第一电热丝，回流输送器20自加工容器40底部中心向加工容器40侧壁延伸，回流输送器20包括导向槽和位于导向槽中的呈螺旋形的第二叶片，第二叶片的外沿布置有第二电热丝，回流管道11竖直设置并与回流输送器20一一对应，而回流管道11中设置有竖向的螺旋输送器，其中第二叶片与回流管道11底部相通，回流管道11顶部设置有回流喷头12，进水管13穿过加工容器40的外壁与回流管道11相通。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：先对毛茶进行筛选，符合要求的毛茶会从滚筒筛50的出料端筛出，而杂质则会从滚筒筛50的筛孔筛出，将经过筛选的原料毛茶放入加工容器40内进行渥堆、发酵，由于在加工容器40底部设有多条从中心处伸出其加工容器40筒壁的回流输送器20，发酵时会在加工容器40上盖上保温盖，当毛茶发酵到一定时间即可启动回流输送器20，回流输送器20把加工容器40底部的发酵毛茶通过回流输送器20和竖直设置的回流管道11送到加工容器40内发酵毛茶的上部实现将毛茶翻堆，且设在加工容器40侧壁的进水管13可对加工容器40内的发酵毛茶进行喷淋，与此同时，位于加工容器40中心的搅拌结构则进行搅拌，使渥堆中的发酵毛茶的上面和下面及茶堆四周均达到温度、湿度一致。

同时第一电热丝以及第二电热丝的设置也能够起到调节加工容器40内温度的作用。

本发明的优点还在于：1、整个过程完全在加工容器40中完成，避免了外界污染，同时毛茶在整个过程中可以无间断或不受打扰的发酵，由于毛茶发酵对温度要求很高，这样的设置就避免了输送过程中的热能散失而导致输送过程中的毛茶会受温度降低影响而发酵不良，从而影响整个茶叶的品质；2、同时也减小了输送路径，进而能够加快整个毛茶翻堆的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。