一种套管端面倒角加工的送料夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及套管制造领域，具体说是一种套管端面倒角加工的送料夹紧机构。

背景技术：

目前，现有的金属套管端面倒角加工采用普遍车床，每次加工套管时需要手动上料定位， 再通过夹具对套管装夹，而且每次装夹只能加工一侧端面，另外一侧加工需重新装夹，套管定位精度差，操作繁琐，效率低下，产品质量难以保证；而且，装夹的套管的力度难以根据不同规格的套管进行调整，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳固、能实现自动上料定位、自动装夹与退料，效率高又能保证加工精度与根据不同规格的套管调整夹紧力度、提高适用性的套管端面倒角加工的送料夹紧机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种套管端面倒角加工的送料夹紧机构，它包括机架以及安装于机架上的工件夹紧推动部件、送料推动部件、定位夹紧座，工件夹紧推动部件能沿着送料推动部件前后移动并与送料推动部件形成有进卸工件槽位或夹紧工件槽位；送料推动部件带动工件夹紧推动部件相对机架前后移动并使工件夹紧推动部件安装或远离于定位夹紧座上。

根据上述进行优化，所述工件夹紧推动部件上适配装有夹紧工件块，夹紧工件块设有夹紧圆弧位与凸沿部，送料推动部件的端头上设有推动圆弧位，所述夹紧圆弧位随着工件夹紧推动部件移动与推动圆弧位形成有进卸工件槽位或夹紧工件槽位，所述凸沿部随着工件夹紧推动部件移动安装或远离于定位夹紧座上。

根据上述进行优化，所述工件夹紧推动部件包括固定块与夹紧驱动缸，夹紧驱动缸的缸体安装于送料推动部件上，夹紧驱动缸的推动杆与固定块连接，固定块上设有夹紧工件块，夹紧工件块的前端与后端分别设有夹紧圆弧与凸沿部。

根据上述进行优化，所述送料推动部件包括工件连接件与推送驱动缸，推送驱动缸的缸体安装于机架上，推送驱动缸的推动杆与工件连接件相配安装，所述工件连接件的端头上设有推动圆弧位，工件连接件上装有工件夹紧推动部件的夹紧驱动缸。

根据上述进行优化，所述定位夹紧座上设有与凸沿部滑动连接并用于固定凸沿部的定位槽。

根据上述进行优化，所述定位夹紧座上设有调整工件夹紧推动部件顶紧力用的调节块，定位槽设置于调节块上。

根据上述进行优化，所述调节块沿着定位夹紧座前后移动。

根据上述进行优化，所述定位夹紧座上设有调整调节块前后位移距离的调节螺杆。

本实用新型的优点在于：加工时，套管进入进卸工件槽位后，工件夹紧推动部件运行，促使夹紧圆弧位与推动圆弧位形成夹紧套管的夹紧工件槽位，再利用送料推动部件推动，使加工套管定位推送至定位夹紧座上，当套管完成倒角加工后，送料推动部件、工件夹紧推动部件复位，使完成加工的套管从进料工件槽位自动卸料，从而实现自动上料定位、自动装夹与退料，提高效率，又能保证加工精度；同时，配合定位夹紧座上的调节块，能实现根据不同规格的套管调整夹紧力度，提高适用性。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例中形成有进卸工件槽位的结构示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例中形成有夹紧工件槽位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1与图2所示，本实用新型的套管端面倒角加工的送料夹紧机构，其包括机架1以及安装于机架1上的工件夹紧推动部件2、送料推动部件3、定位夹紧座4。所述工件夹紧推动部件2能沿着送料推动部件3前后移动，使工件夹紧推动部件2与送料推动部件3形成有进卸工件槽位5或夹紧工件槽位6。送料推动部件3运行时，送料推动部件3带动工件夹紧推动部件2相对机架1前后移动并使工件夹紧推动部件2安装或远离于定位夹紧座4上。

根据实际应用，所述工件夹紧推动部件2上适配装有夹紧工件块7，夹紧工件块7设有夹紧圆弧位71与凸沿部72，送料推动部件3的端头上设有推动圆弧位33。所述夹紧圆弧位71随着工件夹紧推动部件2移动与推动圆弧位33形成有进卸工件槽位5或夹紧工件槽位6，所述凸沿部72随着工件夹紧推动部件2移动安装或远离于定位夹紧座4上。

其中，所述工件夹紧推动部件2包括固定块21与夹紧驱动缸22。夹紧驱动缸22的缸体安装于送料推动部件3上，夹紧驱动缸22的推动杆与固定块21连接。固定块21上装有夹紧工件块7，夹紧工件块7的前端与后端分别设有夹紧圆弧与凸沿部72。

并且，所述送料推动部件3包括工件连接件31与推送驱动缸32。推送驱动缸32的缸体安装于机架1上，推送驱动缸32的推动杆与工件连接件31相配安装。而且，所述工件连接件31的端头上设有推动圆弧位33，工件连接件31上装有工件夹紧推动部件2的夹紧驱动缸22。

还有，所述定位夹紧座4上设有与凸沿部72滑动连接并用于固定凸沿部72的定位槽81。

即，初始状态时，夹紧圆弧位71与推动圆弧位33形成有进卸工件槽位5，套管进入进卸工件槽位5。随即，夹紧驱动缸22启动，夹紧驱动缸22的推动杆带动固定块21沿着工件连接件31向后移动，使夹紧圆弧位71与推动圆弧位33形成有夹紧工件槽位6，从而将套管夹紧。然后，推送驱动缸32启动。推送驱动缸32带动工件夹紧推动部件2向前移动，使夹紧工件块7进入定位夹紧座4上。期间，夹紧工件块7的凸沿部72能沿着定位槽81向前移动并能顶压于定位夹紧座4上。当套管加工完毕，推送驱动缸32复位，带动工件夹紧推动部件2退回指定位置。随后，夹紧驱动缸22的推动杆带动固定块21沿着工件连接件31向前移动，使夹紧圆弧位71与推动圆弧位33形成有进卸工件槽位5，将已加工的套管松开，使套管自行卸料。这样，使用上述的套管端面倒角加工的送料夹紧机构，能实现自动上料定位、自动装夹与退料，大大提高效率，同时保证加工精度，确保产品加工质量。

另外，所述定位夹紧座4上设有调整工件夹紧推动部件2顶紧力用的调节块8，调节块8能沿着定位夹紧座4前后移动。其中，定位槽81设置于调节块8上。而且，定位夹紧座4上设有调整调节块8前后位移距离的调节螺杆9。配合调节块8与调节螺杆9的结构，能实现根据不同规格的套管调整夹紧力度，提高适用性。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的套管端面倒角加工的送料夹紧机构相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。