一种自行车曲柄倒孔装置的制作方法

本实用新型涉及自行车配件加工领域，尤其涉及一种自行车曲柄倒孔装置。

背景技术：

自行车曲柄是自行车必不可少的配件之一，在自行车的生产过程中，需要对自行车曲柄进行倒孔加工，现有的自行车曲柄倒孔装置虽然可以对自行车曲柄进行倒孔加工，但是在使用时，大多已经固定在某一个方位，当需要对自行车曲柄的其他部位进行倒孔加工时，需要将自行车曲柄从固定装置中拆除，重新对准倒孔位置才能继续对自行车曲柄进行加工，工作效率极其低下，为此我们提出了一种自行车曲柄倒孔装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种自行车曲柄倒孔装置，解决了自行车曲柄倒孔装置灵活度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自行车曲柄倒孔装置，包括加工座，所述加工座顶部的两侧焊接有竖向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有横向设置的顶板，所述加工座的上方设有两个横向设置的螺杆，两个所述螺杆的外壁均螺纹套接有套筒，所述套筒嵌装在支撑板的内壁上，所述加工座的顶部设有横向设置的曲柄，所述曲柄的两端均设有竖向设置的限位板，所述螺杆靠近曲柄的一端与限位板的外壁焊接，所述加工座的上方设有横向设置的安装座，所述安装座的两端焊接有两个横向设置的定位柱，所述支撑板的两侧开设有竖向设置的滑槽，所述安装座的内壁焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述安装座的内部设有横向设置的安装板，所述螺纹套嵌装在安装板的内壁上，所述安装板的底部设有竖向设置的钻孔机，所述顶板的中部焊接有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端与安装座的顶部焊接。

优选的，所述安装座的内壁焊接有横向设置的滑杆，所述滑杆与安装板的内壁滑动连接。

优选的，所述加工座的一侧设有控制器，所述控制器与驱动电机、钻孔机和液压缸电性连接，所述控制器的型号为AFPX0L14R。

优选的，所述安装座为凹形结构。

优选的，所述螺杆远离限位板的一端延伸出支撑板的外部并焊接有把手，该把手的表面设有防滑纹。

优选的，所述定位柱滑动套接在滑槽的内部。

本实用新型中：

通过加工座、支撑板、顶板、螺杆、套筒、曲柄、限位板、安装座、定位柱、滑槽、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、安装板、液压缸、滑杆和控制器的配合工作，一方面可根据曲柄的加工位置，对倒孔部件的位置进行灵活的调整，快速的对曲柄进行倒孔工作，提高曲柄加工的效率；另一方面可对倒孔部件进行定位，避免倒孔部件在对曲柄的加工过程中发生偏移，导致次品产生，提高曲柄加工的精度。

综上所述，本实用新型结构合理，可根据曲柄的加工位置，对倒孔部件的位置进行灵活的调整，工作效率高，可对倒孔部件进行定位，加工精度高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装座的正视图。

图3为本实用新型中支撑板的侧视图。

图中标号：1加工座、2支撑板、3顶板、4螺杆、5套筒、6曲柄、7限位板、8安装座、9定位柱、10滑槽、11驱动电机、12螺纹杆、13螺纹套、14安装板、15钻孔机、16液压缸、17滑杆、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种自行车曲柄倒孔装置，包括加工座1，加工座1顶部的两侧焊接有竖向设置的支撑板2，支撑板2的顶部焊接有横向设置的顶板3，加工座1的上方设有两个横向设置的螺杆4，两个螺杆4的外壁均螺纹套接有套筒5，套筒5嵌装在支撑板2的内壁上，加工座1的顶部设有横向设置的曲柄6，曲柄6的两端均设有竖向设置的限位板7，螺杆4靠近曲柄6的一端与限位板7的外壁焊接，加工座1的上方设有横向设置的安装座8，安装座8的两端焊接有两个横向设置的定位柱9，支撑板2的两侧开设有竖向设置的滑槽10，安装座8的内壁焊接有横向设置的驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有横向设置的螺纹杆12，螺纹杆12的外壁螺纹套接有螺纹套13，安装座8的内部设有横向设置的安装板14，螺纹套13嵌装在安装板14的内壁上，安装板14的底部设有竖向设置的钻孔机15，顶板3的中部焊接有竖向设置的液压缸16，液压缸16的活塞端与安装座8的顶部焊接，安装座8的内壁焊接有横向设置的滑杆17，滑杆17与安装板14的内壁滑动连接，加工座1的一侧设有控制器18，控制器18与驱动电机11、钻孔机15和液压缸16电性连接，控制器18的型号为AFPX0L14R，安装座8为凹形结构，螺杆4远离限位板7的一端延伸出支撑板2的外部并焊接有把手，该把手的表面设有防滑纹，定位柱9滑动套接在滑槽10的内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：当需要对曲柄6进行加工时，将曲柄6放置在加工座1的顶部，此时可转动把手，带动两个限位板7进行相向位移，当两个限位板7与曲柄6的外壁相接触时，可停止转动把手，此时曲柄6被固定在加工座1的顶部，此时通过控制器18的控制，通过驱动电机11电源线与电源的连接，带动驱动电机11进行运行，通过驱动电机11的运行，带动螺纹杆12进行转动，通过螺纹杆12的转动，带动螺纹套13进行水平位移，带动安装板14进行水平位移，此时安装板14将带动钻孔机15移动至需要打孔的位置，此时通过控制器18的控制，通过液压缸16电源线与电源的连接，带动液压缸16进行运行，通过液压缸16的运行，推动安装座8进行竖向向下的位移，此时通过滑槽10和定位柱9的配合工作，安装座8可精准的位移，避免安装座8在位移过程中发生偏移，提高曲柄6加工的精准度，此时安装座8将带动钻孔机15向下位移，通过钻孔机15电源线与电源的连接，带动钻孔机15进行运行，此时钻孔机15可对曲柄6进行倒孔加工。本实用新型结构合理，可根据曲柄的加工位置，对倒孔部件的位置进行灵活的调整，工作效率高，可对倒孔部件进行定位，加工精度高，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。