一种工具钳去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及工具钳加工
技术领域：
，特别涉及到一种工具钳去毛刺装置。
背景技术：
：工具钳，是对钳状工具的一个统称，它有不同的种类，有工具钳(又称老虎钳)、斜口钳、断丝钳等，作为一种常见的工具，广泛应用于生活、工业生产等各个领域，具有非常广泛的市场和相当可观的销量。现有的工具钳在加工过程中钻中心孔部位会形成刺状物或飞边，一般刚加工成型的工件的内倒角中都会有毛刺，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，一般小型加工厂都会使用传统方式用钢锉、砂纸、磨头打磨，这种方式去毛刺效率低，同时存在一定的局限性，但是对一些零散的工件采用机床等方式直接去毛刺又会过于的浪费使用资源大材小用，所以需要一个简单方便使用的去毛刺装置。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种工具钳去毛刺装置，用于解决现有技术中工具钳加工过程中中心孔部位存在刺状物或飞边需要人工进行去毛刺，去毛刺效率低，去毛刺程度不高容易影响产品品质的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：工具钳去毛刺装置，包括：底壳，该底壳具有：回收箱，该回收箱设置在该底壳的内部；该底壳内部底面设置有栏板，该回收箱通过该栏板定位；中间壳，该中间壳设置在该底壳上方；上壳，该上壳设置在该中间壳上方；移动壳，该移动壳设置在该上壳外周；固定部，该固定部设置在该中间壳内部；驱动部，该驱动部设置在该移动壳内部；及升降部，该升降部设置在该上壳内部。在上述技术方案中，本申请实施例通过驱动部、升降部解决了工具钳在钻中心孔后周围的存在刺状物或飞边，采用人工清理时，清理效率过慢，同时清理效果差的问题。进一步地，根据本申请实施例，其中，工具钳去毛刺装置包括：回收部，该回收部设置在该中间壳内部。该中间壳包括：隔板，该隔板上方设置该固定部；环形板，该环形板用于放置该固定部该固定部连接具有放置模板。通过回收部在工具钳清理过程中当清理的废屑过多时能够进行集中收集清理，减少机器周围的废屑存留。进一步地，根据本申请实施例，其中，该固定部包括：固定旋转轮，该固定旋转轮设置在该中间壳内部；固定连接杆，该固定连接杆设置在该固定旋转轮上方；固定板，该固定板设置在该固定连接杆下方；固定上压板，该固定上压板设置在该固定板上方；固定电机，该固定电机设置在该固定旋转轮外周。该固定旋转轮表面开有弧形孔用于和该中间壳配合连接；该固定连接杆固定安装该固定旋转轮的表面，在该固定旋转轮的表面设置有圆形轴用于和该固定连接杆配合安装；该固定连接杆均匀设置为4个；该固定板设置在该固定连接板的下方表面，该固定板的上方表面设置有圆形轴与该固定上压板的下方表面连接；该固定上压板外周设置有圆形缺口用于放置该固定连接杆；该固定电机固定该上壳内部。通过固定部在对工具钳进行去毛刺过程中减少工具钳在去毛刺过程中发生跟转的情况，提高去毛刺的完整性。进一步地，根据本申请实施例，其中，该驱动部包括：驱动电机，该驱动电机设置在该移动壳内部；传动带，该传动带与该驱动电机连接；连接块，该连接块设置在该移动壳下方；旋转刀，该旋转刀设置在该连接块下方；第一刀片，该第一刀片设置在该旋转刀外周；第一刀片板，该第一刀片板设置在该旋转刀内部。该固定电机设置在该移动壳内部；该固定电机的旋转头连接该传动带的一端；该传动带的另一端连接该连接块；该连接块内部下方连接固定有该旋转刀，该旋转刀内部具有容纳空间；该第一刀片安装在该旋转刀内部；在该旋转刀内部设置有该第一刀片板。通过驱动部对工具钳进行两面孔的毛刺清理提高工作效率，减少清理步骤。进一步地，根据本申请实施例，其中，该升降部包括：升降电机，该升降电机设置咱该上壳内部；升降齿轮，该升降齿轮设置在该该升降电机外周；升降杆，该升降杆与该升降齿轮连接。该升降电机设置在该上壳内部；该升降齿轮通过该升降电机驱动，该升降齿轮的一面为凹形槽，在该凹形槽的表面设置有圆形柱，通过该圆形柱连接该升降杆；该升降杆开有弧形槽，该圆形柱穿过该弧形槽进行连接；该升降杆的两端为圆形，一端连接该上壳的内壁，另一端连接该移动壳的内壁。通过升降部实现工具钳毛刺清理的自动化，减少人工造成的清理不完整，提高工具钳产品品质。本实用新型实施例还公开了一种基于上述工具钳热处理装置的使用方法，包括以下步骤：将放置模板放置在固定部中，通过该固定部对该放置模板进行固定；在放置模板固定后工具钳放入该放置模板具有的槽型空间中进行固定；工具钳放置完毕后，移动壳内部的驱动部启动；该移动壳在升降部的带动下进行上下移动从而穿过该工具钳的中心孔将周围的刺状物清理；清理完成后，将工具钳取出放入另一个工具钳进行上述步骤，进行清理。进一步地，根据本申请实施例，其中，该工具钳清理完成后，该固定部保持固定状态，另一工具钳放入时该固定部也呈保护固定状态，工具钳通过该放置模板固定。本实用新型有益效果是：首先，本实用新型所述的工具钳去毛刺装置通过放置模板对工具钳进行固定，放置模板通过固定部进行固定，在固定时对工具钳不进行直接的固定防止去毛刺产生的废屑滞留在固定部上，对后续工具钳固定造成障碍，同时在驱动部的作用下可以对工具钳进行双面的毛刺清理，减少在需要清理另一面的毛刺时需要另一步骤清理，提高工作的效率，通过升降部和驱动部能使工具钳在清理时能进行较为完整的清理，提高产品品质。附图说明下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。图1是本实用新型实施例的工具钳去毛刺装置的整体结构示意图。图2是本实用新型实施例的工具钳去毛刺装置省略某些部件的结构示意图。图3是本实用新型实施例的回收部的结构示意图。图4是本实用新型实施例的固定部的结构示意图。图5是本实用新型实施例的固定部和工具钳的连接结构示意图。图6是本实用新型实施例的驱动部的结构示意图。图7是本实用新型实施例的驱动部的进一步结构示意图。图8是本实用新型实施例的升降部的结构示意图。图9是本实用新型实施例的驱动部和升降部的工作流程示意图。图10是本实用新型实施例的工具钳去毛刺装置完成工作后的工作流程示意图。附图中10、底壳20、中间壳30、上壳40、移动壳50、工具钳60、固定部601、固定旋转轮602、固定连接杆603、固定板604、固定上压板605、固定电机70、回收部701、回收旋转轮702、回收连接杆703、回收板704、回收上压板705、回收电机80、承接桶90、放置模板100、驱动部1001、驱动电机1002、传动带1003、连接块1004、旋转刀1005、第一刀片1006、第二刀片1007、第一刀片板1008、第二刀片板110、升降部1101、升降电机1102、升降齿轮1103、升降杆120、回收箱具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。实施例一：如图1、2所示，本实施例公开了一种工具钳去毛刺装置，包括底壳10，在底壳10的上方设置有中间壳20，底壳10和中间壳20大体都为正方形，在中间壳20的上方设置有上壳30，同时在中间壳20的上方，上壳30的右边设置有阻挡板，阻挡板呈凹形，在阻挡板内部设置有工具钳50，在上壳30的右边表面设置有移动壳40，移动壳40对准工具钳50的中心孔，在底壳10的内部具有容纳空间，在底壳10的内部底面设置有回收箱120，在底壳10的内部底面设置有l形栏板，栏板对回收箱120进行定位，中间壳20具有容纳空间，中间壳20的内部设置有回收部70和固定部60，回收部70设置在中间壳20的底面，在回收部70的上方连接固定有承接桶80，承接桶80内部具有容纳空间，在承接桶80的上方连接固定部60，回收箱120、回收部70、承接桶80和固定部60呈同一轴心设置。通过回收部70在工具钳50去毛刺过程中，产生的废屑通过固定部60流入到承接桶80，经过回收部70最后进入回收箱120进行集中收集，减少装置周围的废屑产生对装置造成损坏，同时减少工人的劳动量无需重新收集废屑。如图2、3、4、5所示，在底壳10的上方设置的回收部70通过回收旋转轮701进行固定，回收旋转轮701的表面开有弧形孔，在底壳10的上表面设置有与回收旋转轮701弧形孔相配合的弧形柱，在回收旋转轮701的外周啮合设置有回收电机705，回收电机705通过旋转端的齿轮和回收旋转轮701相啮合驱动，回收电机705连接固定在底壳10的左边内壁表面，在回收旋转轮701的上表面设置有回收连接杆702，回收连接杆702呈弧形设置，能更加适配回收板703，回收连接杆702的一端通过回收旋转轮701上表面设置的圆形柱进行固定，在回收旋转轮701的中心设置有回收上压板704，回收上压板704与承接桶80进行固定连接，在回收上压板704的外周开有弧形槽用于放置回收连接杆702的另一端，回收连接杆702的另一端连接固定有回收板703，回收板703呈花瓣形，在回收旋转轮701的中心设置的回收板703均匀分成5个，形成一个完整的圆，同时控制回收板的回收连接板也均匀设置有5个，每一个回收板通过一个回收连接板进行控制，形成5组。在使用时会形成平转状态，5组回收板各自分开，形成一个废屑出口，废屑进入回收箱120，通过回收部70的控制能在回收箱120回收满时，工人将回收箱120取出后，回收部70通过回收板703进行复合形成一个密闭的圆形，阻挡废屑的流出，这时装置能够继续进行去毛刺无需停止减少废屑的流出，在回收板703的阻挡后废屑也不会随意的遗留在地上造成污染。在回收部70的上方的承接桶80也能进行一定量的废屑存放，承接桶80的容纳空间能进行一定量的废屑暂存，承接桶80的上方设置有固定部60，固定部60通过固定旋转轮601进行固定，固定旋转轮601表面开有弧形孔均匀分成4个，在中间壳20的内部上臂设置有与固定旋转轮601弧形孔相配合的弧形柱进行固定，在固定旋转轮601的上表面设置有固定连接杆602，固定连接杆602呈弧形设置，固定连接杆602的一端与固定旋转轮601的上表面圆形柱进行固定连接，固定连接杆602的另一端连接固定板603，固定板603底部呈半圆形，在固定板603的底部表面还设置有竖直的半圆壁，固定板603均匀设置为4个，固定连接板设置为4个，每一个固定板通过连接一个固定上压板控制，4个固定板603形成一个整圆，在对放置模板90进行固定时，固定板603先平转呈展开状，将放置模板90放入到4个固定板603的中间，然后固定旋转轮601通过固定电机605进行带动旋转，然后固定连接杆602带动固定板603进行同一方向旋转，在固定板603慢慢收缩时，固定板603内壁的卡柱卡接在放置模板90下方圆形柱外壁的卡槽中，进行卡接形成固定，使用固定部60对放置模板90进行固定，能减少重复启动固定部60可能对固定部60造成损坏同时节省工作步骤，防止如果忘记启动固定部60使工具钳50没进行一定的固定造成损伤的发生。如图5、6、7所示，在移动壳40的内部设置有驱动部100，驱动部100通过驱动电机1001固定设置在移动壳40的内部板表面，同时移动壳40通过升降部110进行升降，在驱动电机1001的旋转端连接设置有传动带1002，驱动电机1001连接传动带1002的一端，传动带1002的另一端连接连接块1003，连接块1003的下方连接固定有旋转刀1004，旋转刀1004的内部具有一定的容纳空间，在旋转刀1004的内部设置有第一刀片1005，第一刀片1005连接固定在旋转刀1004内部第一刀片板1007的孔中，在旋转刀1004的内部还设置有第二刀片1006和第一刀片1005呈对称设置，第二刀片1006连接固定在旋转刀1004内部第二刀片板1008的孔中，在对工具钳50中心孔外周进行去毛刺时，旋转刀1004通过驱动电机1001带动旋转，然后升降部110进行升降，在第一刀片1005和第二刀片1006通过旋转刀1004接触到工具钳50的中心孔毛刺后通过第一刀片1005和第二刀片1006对毛刺进行清理，同时在旋转刀1004进一步深入时，第一刀片1005连接的第一刀片板1007具有弹性进行一定的回收使第一刀片1005能和工具钳50的中心孔相适配从而穿过中心孔，在穿过后第一刀片板1007恢复原状，第一刀片1005也恢复原状，升降部110进行上升，这时第一刀片1005接触到工具钳50的另一面的毛刺进行清理，第一刀片板1007回收使第一刀片1005穿过工具钳50的中心孔，这时工具钳50中心孔的毛刺清理完毕，第二刀片1006和第二刀片板1008与第一刀片1005和第一刀片板1007呈相同的运动方式，通过此方法清理能减少工具钳50的另一面毛刺的清理难度，提高工作效率减少装置的复杂程度。如图6、8所示，在上壳30内部设置的升降部110通过升降电机1101驱动，升降电机1101的齿轮和升降齿轮1102相啮合，升降齿轮1102通过上壳30内部的圆形轴进行固定，在上壳30的内部还设置有长方形板，在长方形板表面设置有圆形轴与升降杆1103的一端进行固定，升降杆1103的另一端与移动壳40的内部圆形轴进行连接，同时升降杆1103的中间开有长方形孔，升降齿轮1102的凹形面设置有圆形轴，长方形孔与圆形轴相配合，在升降齿轮1102进行旋转时圆形轴带动升降杆1103进行上下摆动从而带动移动壳40进行上下移动。通过升降部110能较为准确的进行工具钳50的毛刺清理过程，减少工人在清理中可能会存在偏差导致清理不完整。通过驱动部100、升降部110的组合在对工具钳50的中心孔周围毛刺进行处理时，能较为方便的清理干净，减少人工清理造成的毛刺清理不净，影响产品品质，同时对工具钳50能进行双面的毛刺清理，减少工作步骤。通过回收部70、驱动部100、升降部110的组合在工具钳50进行去毛刺步骤时当去毛刺产生的废屑较多需要清理时，驱动部100还是能进行工作无需停止装置，进行废屑的清理，提高工作周期，同时减少废屑在回收箱120进行清理时产生的废屑无处放置造成装置周围的污染。通过固定部60、驱动部100、升降部110的组合在工具钳50清理完成后进行下一工具钳中心孔毛刺的处理能保持放置模板90的固定减少重复启动固定部60造成固定部60损坏对工具钳50不能进行有效固定。最后，如图9、10中，还提供了一种工具钳热处理装置的使用方法，包括以下步骤：将放置模板90放置在固定部60中，通过固定部60对放置模板90进行固定；在放置模板90固定后工具钳50放入放置模板90具有的槽型空间中进行固定；工具钳50放置在放置模板90的槽型空间中进行固定完毕后，移动壳40内部的驱动部100启动，旋转刀1004进行转动对工具钳50的中心孔毛刺进行清理。移动壳40通过升降部110升降电机1101的驱动带动升降齿轮1102转动，从而使升降杆1103上下摆动穿过工具钳50的中心孔将周围的刺状物毛刺清理；清理完成后，将工具钳50取出放入另一个工具钳进行上述步骤，进行清理。具体地，工具钳50清理完成后，固定部60保持固定状态，另一工具钳放入时固定部60也呈保护固定状态，工具钳50通过放置模板90固定。在工具钳50中心孔的毛刺处理过程中，当产生的废屑过多后，取出回收箱120进行废屑处理。在回收箱120取出过程中，回收部70呈密封状态，这时产生的废屑暂存在回收部70和承接桶80的内部，无需停止装置等待回收箱120放回原处进行废屑收集。在回收箱120内的废屑清理完成后，回收箱120放回底壳10中，回收部70结束密封状态将暂存的毛刺废屑流入回收箱120中，依次类推。尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
技术领域：
的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本
技术领域：
的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。当前第1页1 2 3