一种带有限位机构的卧式带锯床的制作方法

本实用新型涉及带锯床的技术领域，特别涉及一种带有限位机构的卧式带锯床。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可以把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨；卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，卧式带锯床又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。

现有授权公告号为CN205629537U的中国专利公开了一种卧式带锯床，包括放料台和环型形带锯条，放料台上方设有冷却液出水口，放料台上设有挡液布且挡液布位于环形带锯条一侧，挡液布与放料台可拆卸固定连接，挡液布与工件顶面贴合，挡液布与带锯条之间形成冷却液留置区，达到了防止冷却液沿工件流淌至地面上的效果。

上述技术问题存在以下缺陷：通常环型形带锯条的两侧设有用于支撑环型形带锯条的两个锯带盘，环型形带锯条缠绕在两个锯带盘上，当锯带盘放料时，环型形带锯条呈水平态锯带；当对工件进行切割时，环型形带锯条呈竖直态锯带；若需要对工件切割时，环型形带锯条无法及时从水平态转变为竖直态，导致切割失效，工件废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有限位机构的卧式带锯床，该卧式带锯床可将水平态锯带转变为竖直态锯带，便于对工件进行切割，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有限位机构的卧式带锯床，包括工作台以及相对设置在工作台两侧的锯带盘，还包括用于承接水平态锯带并将锯带矫正的限位机构，所述限位机构包括两相对设置在锯带盘之间的承接件以及两相对设置在承接件之间的矫正件，所述承接件上设有用于引导水平态锯带向矫正件内传输的第一驱动件以及用于引导锯带盘便于收卷锯带的第二驱动件。

通过上述技术方案，当准备对工件进行加工时，利用承接件承接从锯带盘传输出来的水平态锯带，利用第一驱动件将水平态锯带转变为倾斜态锯带，通过矫正件将倾斜态锯带转变为竖直态锯带，便于对工件进行切割；加工完成后，利用第二驱动件将竖直态锯带转变为水平态锯带，便于锯带盘对锯带进行收卷，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接件包括固定座、分别相对设置在固定座底部的第一L型连接板和第二L型连接板，所述第一L型连接板与所述固定座之间预留有供水平态锯带穿过的第一空间，所述第一L型连接板的水平端与竖直端相铰接，所述第二L型连接板的水平端位于第一L型连接板的下方，所述第二L型连接板的竖直端尺寸大于第一L型连接板的竖直端尺寸。

通过上述技术方案，从锯带盘传送出来的水平态锯带进入第一空间内，利用第一驱动件将第一L型连接板的水平端推向竖直端，可将水平态的锯带转变为倾斜态锯带。

本实用新型进一步设置为：所述矫正件包括滑座、设置在滑座底部的矫正框、两排相对设置在矫正框内的滚轮，所述滚轮之间预留有夹紧竖直态锯带的第二空间。

通过上述技术方案，从第一空间内传输来的倾斜态锯带进入第二空间内转变为竖直态锯带，滚轮对竖直态锯带的移动起到限位作用，便于两个矫正框之间的竖直态锯带对工件进行切割，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括用于将第一L型连接板的水平端推向竖直端的第一气缸，所述第一气缸设置在第二L型连接板的拐角处，所述第一气缸的活塞杆连接在第一L型连接板水平端的下表面。

通过上述技术方案，当准备对工件进行加工时，利用第一气缸将第一L型连接板的水平端推向竖直端，使得水平态锯带变为倾斜态锯带，便于对工件进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括用于将竖直态锯带转变为水平态锯带的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆连接的推板，所述第二气缸倾斜设置在第二L型连接板的竖直端。

通过上述技术方案，当对工件切割完成后，利用第二气缸驱动推板将竖直态锯带转变为水平态锯带，便于锯带盘对锯带进行收卷，起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上位于锯带盘之间设有桌型支架，所述桌型支架的支撑板下表面相对设有垂直于锯带传输方向的两滑轨，所述桌型支架的支撑板下表面位于两滑轨之间设有驱动滑座沿滑轨长度方向滑移的第三驱动件。

通过上述技术方案，利用第三驱动件驱动两个滑座沿滑轨的长度方向滑移，由于锯带有韧性，便于锯带对准工件上需要加工的位置，起到微调的作用，桌型支架便于支撑固定座和滑座，同时加强滑座在滑轨上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动件包括驱动框、设置在驱动框内的驱动轮以及驱动轮转动的电机，所述驱动框的相对内壁上设有第一锯齿，所述驱动轮的圆周壁上设有与单侧第一锯齿相啮合的第二锯齿，所述滑座之间连接有连接块，所述驱动框的侧壁与连接块固定连接。

通过上述技术方案，利用电机驱动驱动轮转动，驱动轮的圆周壁上设有与第一锯齿相啮合的第二锯齿，使得驱动框沿滑座的长度方向滑移，通过连接块可带动滑座沿滑轨的长度方向滑移，最终实现锯带对准工件上需要加工的位置，起到微调作用。

本实用新型进一步设置为：所述桌型支架的支撑板下表面设有滑槽，所述驱动框的侧壁上设有在滑槽内滑移的滑块。

通过上述技术方案，滑槽和滑块，加强了驱动框在支撑板上滑移的稳定性，同时加强了滑座沿滑轨长度方向滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一L型连接板的上表面设有磨砂层。

通过上述技术方案，当锯带在第一L型连接板的上表面移动时，磨砂层可对锯带上的锯齿进行打磨，提高了锯齿的锋利性，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当对准备对工件加工时，利用第一驱动件将水平态锯带转变为倾斜态锯带，通过矫正件将倾斜态锯带转变为竖直态锯带，使得两个矫正件之间的竖直态锯带对工件进行切割；切割完成后，利用第二驱动件将竖直态的锯带转变为水平态锯带，便于锯带盘对锯带进行收卷；

2.两个矫正框相对内壁上的滚轮，便于锯带的传输，同时对锯带起到限位作用，使得倾斜态锯带转变为水平态锯带，便于对工件进行切割，提高了工作效率。

3.磨砂层可对锯带上的锯齿进行打磨，加强了对锯齿的锋利度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是承接件和矫正件的结构示意图。

图3是第一驱动件和第二驱动件的结构示意图。

图4是第三驱动件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、锯带盘；3、限位机构；4、承接件；41、固定座；42、第一L型连接板；43、第二L型连接板；44、第一空间；5、矫正件；51、滑座；52、矫正框；53、滚轮；54、第二空间；6、第一驱动件；61、第一气缸；7、第二驱动件；71、第二气缸；72、推板；8、桌型支架；9、支撑板；10、滑轨；11、第三驱动件；111、驱动框；112、驱动轮；113、电机；114、第一锯齿；115、第二锯齿；116、连接块；12、滑槽；13、滑块；14、磨砂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有限位机构的卧式带锯床，如图1，包括工作台1以及相对设置在工作台左右两侧的锯带盘2，还包括用于承接锯带盘2传输出的锯带并将锯带矫正的限位机构3，限位机构3包括两相对设置在锯带盘2之间的承接件4以及两相对设置在承接件4之间的矫正件5；利用承接件4用于承接驱动盘传输出来的水平态锯带，并将水平态锯带转变为倾斜态锯带，再通过矫正件5使得倾斜态锯带转变为竖直态锯带，便于对工件进行切割，提高了工作效率。

如图2，承接件4上设有用于引导水平态锯带向矫正件5内传输的第一驱动件6以及用于引导锯带盘2便于收卷锯带的第二驱动件7；通过第一驱动件6将水平态锯带转变为倾斜态锯带，通过矫正件5将倾斜态锯带转变为竖直态，便于对工件进行切割，通过第二驱动件7将锯带从竖直态转变为水平态，便于锯带盘2收卷锯带，提高了工作效率。

如图2，承接件4包括固定座41、相对设置在固定座41底部的第一L型连接板42和第二L型连接板43，第一L型连接板42与固定座41之间预留有供水平态锯带穿过的第一空间44，第一L型连接板42的水平端与竖直端相铰接，第二L型连接板43的水平端位于第一L型连接板42的水平端下方，第一L型连接板42和第二L型连接板43的上表面设有磨砂层14（图3）；从锯带盘2传送出来的水平态锯带在第一空间44内传输，利用第一驱动件6将第一L型连接板42的水平端推向竖直端，使得锯带由水平态转变为倾斜态，磨砂层14（图3）可对锯齿进行打磨，加强了锯齿的锋利度，提高了工作效率。

如图2，矫正件5包括滑座51、设置在滑座51底部的矫正框52、两排相对设置在矫正框52内的滚轮53，滚轮53之间预留有夹紧竖直态锯带穿过的第二空间54，第二空间54的尺寸与锯带的厚度尺寸相吻合；将倾斜态锯带进入第二空间54内转变为竖直态锯带，滚轮53对竖直态锯带起到限位作用，使得两个矫正框52之间的竖直态锯带对对工件进行切割，提高了工作效率。

如图3，第一驱动件6包括用于将第一L型连接板42的水平端推向竖直端的第一气缸61，第一气缸61设置在第二L型连接板43的拐角处，第一气缸61的活塞杆与第一L型连接板42水平端的下表面连接；第二驱动件7包括用于将竖直态锯带转变为水平态锯带的第二气缸71以及与第二气缸71的活塞杆连接的推板72，第二气缸71倾斜设置在第二L型连接板43的竖直端；当准备对工件加工时，利用第一气缸61驱动第一L型连接板43的水平端向竖直端靠近，使得水平态的锯带变为倾斜态；切割完成后，首先利用第一气缸61驱动第一L型连接板42水平端下移，再利用第二气缸71驱动推板72将竖直态的锯带推为水平态，便于锯带盘2对锯带进行收卷。

如图1和图4，工作台1上位于两个锯带盘2之间设有桌型支架8，桌型支架8的支撑板9下表面相对设有与垂直于锯带传输方向的滑轨10，滑座51设置在滑轨10上并其长度方向滑移，桌型支架8的支撑板9下表面位于两滑轨10之间设有驱动滑座51沿滑轨10长度方向滑移的第三驱动件11；利用第三驱动件11驱动滑座51沿滑轨10的长度方向滑移，进而带动矫正件5沿垂直于锯带的长度方向滑移，便于锯带对准工件上需要加工的位置，起到微调作用；桌型支架8便于支撑固定座41和滑座51，同时加强了滑座51在滑轨10上滑移的稳定性。

如图4，第三驱动件11包括驱动框111、设置在驱动框111内的驱动轮112以及驱动驱动轮112转动的电机113，驱动框111的相对内壁上设有第一锯齿114，驱动轮112的圆周壁上设有与单侧第一锯齿114相啮合的第二锯齿115，两个滑座51之间连接有连接块116，驱动框111的侧壁与连接块116的侧壁固定连接；利用电机113驱动齿轮正反转，带动驱动框111驱动两个滑座51同时移动，可调节矫正件5的位置，使得锯带对准工件上需加工的位置，提高了工作效率。

如图3，桌型支架8的支撑板9的下表面设有滑槽12，驱动框111的底部设有在滑槽12内滑移的滑块13；滑槽12和滑块13加强了驱动框111在滑槽12内滑移的稳定性，使得滑座51滑移稳定。

本实用新型的工作原理为：当准备对工件进行加工时，利用第一气缸61驱动第一L型连接板42的水平端上移，可将水平态的锯带转变为倾斜态的锯带，滚轮53对锯带的移动起到限位作用，使得倾斜态锯带转变为竖直态锯带，便于对工件进行切割；切割完成后，利用第二气缸71驱动推板72将竖直态的锯带转变为水平态锯带，便于锯带盘2对锯带进行收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。