一种用于小型带锯床的空心管材切割工装的制作方法

本实用新型属于机械工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于小型带锯床的空心管材切割工装。

背景技术：

在机械加工厂中，通常采用小型带锯床来对铁板、铁管等进行下料，切割速度快，上手简单，操作便利，并且采购成本低，适用范围广。

基于上述，锯床在对管材进行下料时，被切割的一段往往没有固定装置，割断后管材容易产生跳动，在下料较快时，下料尺寸较小时，更容易产生跳动，容易伤到下料人员，或者砸到其他物体上，存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于小型带锯床的空心管材切割工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于小型带锯床的空心管材切割工装，以解决锯床在对管材进行下料时，被切割的一段往往没有固定装置，割断后管材容易产生跳动，在下料较快时，下料尺寸较小时，更容易产生跳动，容易伤到下料人员，或者砸到其他物体上，存在安全隐患的问题。

本实用新型用于小型带锯床的空心管材切割工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于小型带锯床的空心管材切割工装，包括机架，T型槽，耽爪，限转挡板，左压板，右压板，限位板，连接杆，竖管，第一横管，第二横管，开口槽，手柄，右合页和滑块；所述机架为倒U型结构，左右两端为平板结构；所述耽爪为矩形条结构，共有四处，焊接于机架前侧面上，左右各两处；所述左压板为矩形板结构，通过合页连接到机架左端平行板的前侧面上；所述限位板为半圆形板材结构，共有两处，焊接于左压板和右压板的下侧面上；所述连接杆由竖管、第一横管和第二横管三部分组成；所述竖管共有两处，分别焊接于左压板和右压板的顶侧面上；所述第一横管焊接于左端竖管 的右侧面顶端；所述第二横管焊接于右端竖管的左侧面顶端，且外圆尺寸等于第一横管的内孔尺寸，可在第一横管内左右滑动。

进一步的，所述T型槽开设于机架右侧平行板的顶侧面上。

进一步的，所述限转挡板为矩形板结构，焊接于机架上左侧平行板的上侧面上。

进一步的，所述右压板结构尺寸与左压板相同，后侧面上固定有右合页，右合页另一端底侧面上焊接有T型块结构的滑块，连接到机架右端的平行板上。

进一步的，所述开口槽开设于第一横管上，为矩形口结构，所述手柄焊接于第二横管的前侧面上，为折弯圆管结构，管径小于等于开口槽的槽宽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

限位板的设置，有利于在左压板和右压板对管材施加压力将管材固定时，起到阻挡和限位的作用，用以克服管材承受的左压板和右压板上的斜向下的力，防止受斜向力时产生位移滑动。

本实用新型结构简单，加工制作容易，在对管材类进行切下料时，起到辅助固定的作用，能够对下料管材的两端均施加压力，防止产生下料后管材弹起跳动的现象，并且施加力较小，不需要格外调节，操作简单容易，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型右合页A向视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

机架-1，T型槽-101，耽爪-2，限转挡板-3，左压板-4，右压板-401，限位板-402，连接杆-5，竖管-501，第一横管-502，第二横管-503，开口槽-504，手柄-505，右合页-6，滑块-601。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：一种用于小型带锯床的空心管材切割工装，包括机架1，T型槽101，耽爪2，限转挡板3，左压板4，右压板401，限位板402，连接杆5，竖管501，第一横管502，第二横管503，开口槽504，手柄505，右合页6和滑块601；所述机架1为倒U型结构，左右两端为平板结构；所述耽爪2为矩形条结构，共有四处，焊接于机架1前侧面上，左右各两处；所述左压板4为矩形板结构，通过合页连接到机架1左端平行板的前侧面上；所述限位板402为半圆形板材结构，共有两处，焊接于左压板4和右压板401的下侧面上；所述连接杆5由竖管501、第一横管502和第二横管503三部分组成；所述竖管501共有两处，分别焊接于左压板4和右压板401的顶侧面上；所述第一横管502焊接于左端竖管 501的右侧面顶端；所述第二横管503焊接于右端竖管501的左侧面顶端，且外圆尺寸等于第一横管502的内孔尺寸，可在第一横管502内左右滑动。

其中，T型槽101开设于机架1右侧平行板的顶侧面上，为滑块601的运动轨道，起到限位和导向的作用。

其中，限转挡板3为矩形板结构，焊接于机架1上左侧平行板的上侧面上，对左压板4和右压板401的转动起到限位作用，便于下料人员操作。

其中，右压板401结构尺寸与左压板4相同，后侧面上固定有右合页6，右合页6另一端底侧面上焊接有T型块结构的滑块601，连接到机架1右端的平行板上右压板401在滑块601和T型槽101的配合下，可以做左右方向的移动，且不影响本身沿合页的旋转运动。

其中，开口槽504开设于第一横管502上，为矩形口结构，所述手柄505焊接于第二横管503的前侧面上，为折弯圆管结构，管径小于等于开口槽504的槽宽，通过操作手柄505在开口槽504内的左右移动，可以达到右压板401左右移动的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，下料管材为左右平行放置，将小型带锯床固定到共拱形下方，管材放到耽爪2上方，调节手柄505在开口槽504内的位置，从而达到右压板401的左右移动的目的，右压板401用于对被下料端的管材进行施压，调节位置后，拉动手柄505，连接杆5即带动左压板4和右压板401向前旋转，对管材施加斜向力，管材产生向前的移动，到限位板402处时受限停止运动，由于双手需要操作锯床，此时松开手柄505，改用左脚对左压板4进行下踩施压，在压力的作用下管材固定，对管材进行锯割即可，割断后的管材受到压力不会迸出跳动，安全性高，消除安全隐患。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。