一种用于液压管接头的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及液压机械部件折弯装置技术领域，尤其涉及一种用于液压管接头的折弯装置。

背景技术：

液压管接头是液压系统中用于连接高压油管和高压油管之间的重要部件，可分为快速接头、卡套式管接头、三通式管接头和旋转式管接头等。

液压管接头根据使用需求要进行折弯处理，但是工人在使用传统的液压管接头折弯装置进行折弯时，一般采用手动放置待折弯工件方式，放置工件时，随机性较高，同一加工需求的工件存在折弯位置不统一情况，液压管接头折弯质量差。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种用于液压管接头的折弯装置，使得液压管接头折弯的统一性更好。

本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置，包括工作台、动力缸、移动架、压轮、承压模块和测量组件；

动力缸设置在工作台上，动力缸活动端连接移动架；移动架为U形结构，U形开口朝向远离动力缸一侧，移动架两端分别转动连接压轮；承压模块设置在工作台上，且位于移动架远离动力缸一侧；

测量组件设置在工作台上，测量组件包括限位块、测量尺、转动件、滚花旋钮、转轴、扭簧、固定台、限位板和挡板，其中，在未使用测量组件时，挡板远离测量尺一端位于动力缸和承压模块之间，其余部件位于承压模块远离移动架一侧；固定台设置在工作台上；转动件与固定台通过转轴转动连接，转动件包括转动部和第二限位部，转动部为圆柱结构，第二限位部竖直设置在转动部圆周面上，转动件上设置有第一通孔和螺纹孔，第一通孔和螺纹孔连通；扭簧套设在转轴外周，扭簧一端与转动件连接，另一端与固定台连接；测量尺上设置有刻度线，测量尺穿过第一通孔，测量尺与转动件滑动连接，测量尺水平设置，测量尺两端分别连接限位块和挡板；挡板竖直设置，挡板接近测量尺一侧的表面对准刻度线上的零刻度线；滚花旋钮通过螺纹孔与转动件连接；限位板设置在工作台上，且位于承压模块和转动件之间，在未使用测量组件时，限位板与第二限位部接触。

优选的，承压模块包括挡轮、第一限位件和第二限位件；挡轮为半环形结构，挡轮上设置有第二限位槽和第二通孔；工作台上设置有第一限位孔和第二限位孔，第二限位孔位于第一限位孔远离移动架一侧；第一限位件自上至下依次穿入第二通孔和第一限位孔；第二限位件包括第一限位部和连接部，第一限位部和挡轮通过连接部连接，第一限位部穿入第二限位孔。

优选的，压轮圆周面上设置有第一限位槽，第一限位槽底面为环形面，环形面中部向压轮中轴线方向内凹。

优选的，限位板上设置有橡胶垫，橡胶垫位于转动件和限位板之间。

优选的，挡板边缘设置有倒角。

本实用新型中，挡轮中心位置、第二限位部上远离限位块一侧竖直设置的表面和刻度线位于同一竖直面上，液压管接头的折弯位置能根据测量尺精确确定，根据液压管接头折弯处与液压管接头一端之间距离调节挡板的位置，具体操作为：移动测量尺至液压管接头折弯需求距离，使第二限位部上远离限位块一侧竖直设置的表面对准刻度线，向转动件内部旋入滚花旋钮，使滚花旋钮抵接在测量尺表面上，以固定测量尺位置。工人将待折弯工件贴合承压模块，并将工件一端抵在挡板上，此时，工件的折弯位置得以确定，动力缸启动，动力缸活动端推动移动架和两个压轮向待折弯工件方向移动，当压轮接触工件并继续移动时，与挡板接触的工件一端向压轮移动方向弯曲，工件带动挡板和测量尺绕转轴转动，以避免工件弯曲过程中对挡板造成刮擦伤害，同时保证工件折弯过程中折弯位置不会发生改变，液压管接头的折弯加工完成后，动力缸带动压轮反向移动，工人取出折弯后的液压管接头，挡板和测量尺在扭簧扭力作用下，回转至初始状态，即第二限位部与限位板接触时的状态，已经确定位置的测量尺不会发生偏移，工人能继续进行同一折弯位置需求的液压管接头折弯加工，当需要加工另一折弯位置需求的液压管接头时，重新调整测量尺即可，操作非常方便，确定液压管接头的折弯位置后，本实用新型使得液压管接头折弯的统一性更好，且能根据液压管接头的折弯位置需求对测量尺和挡板进行灵活性的调节，适用范围更大，液压管接头的折弯过程中也不会对挡板造成刮擦伤害，安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置的俯视图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为图2中C处的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中转动件一个视角的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中转动件另一视角的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中承压模块的侧视图。

图8为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中压轮的结构剖视图。

图中：1、工作台；2、动力缸；3、移动架；4、压轮；41、第一限位槽；5、承压模块；51、挡轮；511、第二限位槽；52、第一限位件；53、第二限位件；531、第一限位部；532、连接部；6、测量组件；61、限位块；62、测量尺；621、刻度线；63、转动件；631、转动部；632、第二限位部；633、第一通孔；634、螺纹孔；64、滚花旋钮；65、转轴；66、扭簧；67、固定台；68、限位板；681、橡胶垫；69、挡板。

具体实施方式

如图1-8所示，图1为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置的俯视图。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为图2中C处的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中转动件一个视角的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中转动件另一视角的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中承压模块的侧视图。

图8为本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置中压轮的结构剖视图。

参照图1-8，本实用新型提出的一种用于液压管接头的折弯装置，包括工作台1、动力缸2、移动架3、压轮4、承压模块5和测量组件6；

动力缸2设置在工作台1上，动力缸2活动端连接移动架3；移动架3为U形结构，U形开口朝向远离动力缸2一侧，移动架3两端分别转动连接压轮4；承压模块5设置在工作台1上，且位于移动架3远离动力缸2一侧；

测量组件6设置在工作台1上，测量组件6包括限位块61、测量尺62、转动件63、滚花旋钮64、转轴65、扭簧66、固定台67、限位板68和挡板69，其中，在未使用测量组件6时，挡板69远离测量尺62一端位于动力缸2和承压模块5之间，其余部件位于承压模块5远离移动架3一侧；固定台67设置在工作台1上；转动件63与固定台67通过转轴65转动连接，转动件63包括转动部631和第二限位部632，转动部631为圆柱结构，第二限位部632竖直设置在转动部631圆周面上，转动件63上设置有第一通孔633和螺纹孔634，第一通孔633和螺纹孔634连通；扭簧66套设在转轴65外周，扭簧66一端与转动件63连接，另一端与固定台67连接；测量尺62上设置有刻度线621，测量尺62穿过第一通孔633，测量尺62与转动件63滑动连接，测量尺62水平设置，测量尺62两端分别连接限位块61和挡板69；挡板69竖直设置，挡板69接近测量尺62一侧的表面对准刻度线621上的零刻度线；滚花旋钮64通过螺纹孔634与转动件63连接；限位板68设置在工作台1上，且位于承压模块5和转动件63之间，在未使用测量组件6时，限位板68与第二限位部632接触。

本实施例的具体工作过程中，挡轮51中心位置、第二限位部632上远离限位块61一侧竖直设置的表面和刻度线621位于同一竖直面上，液压管接头的折弯位置能根据测量尺精确确定，根据液压管接头折弯处与液压管接头一端之间距离调节挡板69的位置，具体操作为：移动测量尺62至液压管接头折弯需求距离，使第二限位部632上远离限位块61一侧竖直设置的表面对准刻度线621，向转动件63内部旋入滚花旋钮64，使滚花旋钮64抵接在测量尺62表面上，以固定测量尺62位置。工人将待折弯工件贴合承压模块5，并将工件一端抵在挡板69上，此时，工件的折弯位置得以确定，动力缸2启动，动力缸2活动端推动移动架3和两个压轮4向待折弯工件方向移动，当压轮4接触工件并继续移动时，与挡板69接触的工件一端向压轮4移动方向弯曲，工件带动挡板69和测量尺62绕转轴65转动，以避免工件弯曲过程中对挡板69造成刮擦伤害，同时保证工件折弯过程中折弯位置不会发生改变，液压管接头的折弯加工完成后，动力缸2带动压轮4反向移动，工人取出折弯后的液压管接头，挡板69和测量尺62在扭簧66扭力作用下，回转至初始状态，即第二限位部632与限位板68接触时的状态，已经确定位置的测量尺62不会发生偏移，工人能继续进行同一折弯位置需求的液压管接头折弯加工，当需要加工另一折弯位置需求的液压管接头时，重新调整测量尺62即可，操作非常方便，确定液压管接头的折弯位置后，本实用新型使得液压管接头折弯的统一性更好，且能根据液压管接头的折弯位置需求对测量尺62和挡板69进行灵活性的调节，适用范围更大，液压管接头的折弯过程中也不会对挡板69造成刮擦伤害，安全性更好。

在具体实施方式中，承压模块5包括挡轮51、第一限位件52和第二限位件53；挡轮51为半环形结构，挡轮51上设置有第二限位槽511和第二通孔；工作台1上设置有第一限位孔和第二限位孔，第二限位孔位于第一限位孔远离移动架3一侧；第一限位件52自上至下依次穿入第二通孔和第一限位孔；第二限位件53包括第一限位部531和连接部532，第一限位部531和挡轮51通过连接部532连接，第一限位部531穿入第二限位孔。

工作中，安装承压模块5时，将第一限位件52自上至下依次穿入第二通孔和第一限位孔，将第二限位件53中的第一限位部531穿入第二限位孔，承压模块5的位置得以确定；第二限位槽511能保证液压管接头的折弯更加规整。

进一步的，压轮4圆周面上设置有第一限位槽41，第一限位槽41底面为环形面，环形面中部向压轮4中轴线方向内凹。

工作中，具有内凹环形面的压轮4使得液压管接头的折弯更加规整，液压管接头的折弯效果更好。

进一步的，限位板68上设置有橡胶垫681，橡胶垫681位于转动件63和限位板68之间。

工作中，工人取出折弯后的液压管接头后，挡板69和测量尺62在扭簧66扭力作用下，回转至初始状态，橡胶垫681能降低转动件63与限位板68之间的冲击，装置使用时的噪音低，且安全性更高。

进一步的，挡板69边缘设置有倒角。

工作中，挡板69设置倒角，不会划伤工人，装置使用安全性更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。