一种激光切割机的防碰撞装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的防碰撞装置。

背景技术：

激光切割机是一种利用激光束加热对材料进行高速切割的机械设备，相比于传统的切割机，激光切割机可对多种材料进行切割，如木材、塑料、橡胶、碳钢等，激光切割机的应用范围越来越广泛，但是现有的激光切割机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在对材料切割时，切割机容易受到碰撞损坏，影响了切割机的使用，而且在切割过程中，没有防护装置，不能对切割的材料进行防护，导致材料出现滑动影响切割，所以我们提出了一种激光切割机的防碰撞装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的防碰撞装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的激光切割机在对材料切割时，切割机容易受到碰撞损坏，影响了切割机的使用，而且在切割过程中，没有防护装置，不能对切割的材料进行防护，导致材料出现滑动影响切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的防碰撞装置，包括工作台、切割机和连接轴，所述工作台的中间设置有切割机，且工作台的上下两侧均固定有固定板，所述固定板上开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有压板，并且压板通过第一连接弹簧与第一凹槽的内壁相连接，所述切割机的左右两侧均设置有隔板，且隔板的上下两端均固定有连接板，并且连接板通过第二凹槽与工作台相连接，所述连接轴的右端连接有隔板，且连接轴的上下两端分别安装有第一拉杆和第二拉杆，并且第一拉杆和第二拉杆之间通过第二连接弹簧相连接，所述第一拉杆和第二拉杆的左端均设置有固定块，且固定块的左端固定有连接块，所述连接块通过通槽与竖板相连接，且通槽开设于竖板的内部，所述第一凹槽的内部设置有防护板，且防护板设置于压板与第一凹槽的内壁之间。

优选的，所述第一凹槽与固定板为一体式结构，且第一凹槽的内壁通过第一连接弹簧与压板构成伸缩结构，并且第一凹槽的深度小于固定板的厚度。

优选的，所述隔板与连接板为一体式结构，且连接板通过第二凹槽与工作台构成滑动结构，并且隔板为“L”形状。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆与连接轴的连接方式均为转动连接，且第一拉杆和第二拉杆与固定块均为焊接连接。

优选的，所述竖板设置有两个，且2个竖板关于工作台的纵向中心线对称，并且竖板内的通槽与连接块为滑动连接。

优选的，所述防护板的长度小于固定板的长度，且防护板通过第一凹槽与固定板构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机的防碰撞装置，

（1）设置有隔板，且隔板上下两端的连接板与工作台上的第二凹槽构成滑动结构，可以使隔板在移动过程中更加平稳，保证了该装置使用时的整体稳定性；

（2）设置有第一拉杆和第二拉杆，且第一拉杆和第二拉杆与连接轴均为转动连接，并且第一拉杆和第二拉杆之间通过第一连接弹簧相连接，可以有效减缓隔板与切割机接触时的碰撞力度，从而对切割机进行防碰撞保护，提高了该装置的使用效率；

（3）设置有防护板，且防护板通过第一凹槽与固定板构成拆卸结构，方便防护板的拆装，不仅便于工作人员的操作，同时可以减少材料切割过程中出现掉落的现象，进一步保证材料的正常切割。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定块与连接块连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型隔板与连接板连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、切割机；3、固定板；4、第一凹槽；5、第一连接弹簧；6、压板；7、隔板；8、连接板；9、第二凹槽；10、连接轴；11、第一拉杆；12、第二拉杆；13、第二连接弹簧；14、固定块；15、连接块；16、竖板；17、通槽；18、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机的防碰撞装置，包括工作台1、切割机2、固定板3、第一凹槽4、第一连接弹簧5、压板6、隔板7、连接板8、第二凹槽9、连接轴10、第一拉杆11、第二拉杆12、第二连接弹簧13、固定块14、连接块15、竖板16、通槽17和防护板18，工作台1的中间设置有切割机2，且工作台1的上下两侧均固定有固定板3，固定板3上开设有第一凹槽4，且第一凹槽4的内部设置有压板6，并且压板6通过第一连接弹簧5与第一凹槽4的内壁相连接，切割机2的左右两侧均设置有隔板7，且隔板7的上下两端均固定有连接板8，并且连接板8通过第二凹槽9与工作台1相连接，连接轴10的右端连接有隔板7，且连接轴10的上下两端分别安装有第一拉杆11和第二拉杆12，并且第一拉杆11和第二拉杆12之间通过第二连接弹簧13相连接，第一拉杆11和第二拉杆12的左端均设置有固定块14，且固定块14的左端固定有连接块15，连接块15通过通槽17与竖板16相连接，且通槽17开设于竖板16的内部，第一凹槽4的内部设置有防护板18，且防护板18设置于压板6与第一凹槽4的内壁之间；

第一凹槽4与固定板3为一体式结构，且第一凹槽4的内壁通过第一连接弹簧5与压板6构成伸缩结构，并且第一凹槽4的深度小于固定板3的厚度，减小了占用空间，同时便于固定板3与第一凹槽4之间间距的调节，为工作人员的操作带来便利；

隔板7与连接板8为一体式结构，且连接板8通过第二凹槽9与工作台1构成滑动结构，并且隔板7为“L”形状，可以通过连接板8使隔板7移动的更加平稳，同时可以保证隔板7与切割机2的接触面积，确保了该装置的正常使用；

第一拉杆11和第二拉杆12与连接轴10的连接方式均为转动连接，且第一拉杆11和第二拉杆12与固定块14均为焊接连接，使第一拉杆11和第二拉杆12在受到碰撞时，可以分别向两个不同的方向移动，从而对碰撞力度进行缓冲，降低切割机2碰撞受损坏的几率；

竖板16设置有两个，且2个竖板16关于工作台1的纵向中心线对称，并且竖板16内的通槽17与连接块15为滑动连接，便于对切割机2的左右两侧均可以进行防碰撞保护，增加了该装置的实用性；

防护板18的长度小于固定板3的长度，且防护板18通过第一凹槽4与固定板3构成拆卸结构，方便防护板18的拆装，同时在材料切割时，可以对材料进行防护，减少材料出现掉落的现象。

工作原理：在使用该激光切割机的防碰撞装置时，根据图1-4，首先工作人员将工作台1固定在相应位置，然后将需要切割的材料放在工作台1上，接着将压板6通过第一连接弹簧5向第一凹槽4内壁的方向挤压，当压板6的另一端与第一凹槽4内壁的间距足够大时，工作人员将防护板18卡合进第一凹槽4内，然后放松压板6，使压板6在第一连接弹簧5的弹性作用下自动与防护板18贴合压紧，并且按照相同的方法安装另一侧的防护板18，对切割的材料进行防护，防止材料在切割过程中出现掉落的现象；

之后通过外接电源启动切割机2对材料进行激光切割，随着切割机2的移动，会使切割机2与工作台1上的其他零件发生碰撞，当切割机2移动至工作台1的左侧时，会先与隔板7接触，从而使隔板7上下两端的连接板8沿着第二凹槽9向左侧滑动，随着隔板7的左移，会使第一拉杆11和第二拉杆12沿着连接轴10进行转动，进而使第一拉杆11和第二拉杆12之间的夹角增大，使第二连接弹簧13进行拉伸，与此同时第一拉杆11和第二拉杆12左侧的固定块14分别向上下两侧移动，进而使固定块14左端的连接块15沿着通槽17在竖板16内滑动，这样便将隔板7受到的碰撞力进行缓冲，降低了隔板7与切割机2受损坏的几率，当切割机2向右侧移动时，切割机2与隔板7逐渐分离，这时拉伸的第二连接弹簧13会进行复位，从而使第一拉杆11和第二拉杆12之间的夹角逐渐减小回到初始位置；

根据上述原理，当切割机2向右侧移动时，会同样使隔板7向右侧移动，减缓隔板7与切割机2之间的碰撞力度，降低切割机2受损坏的几率，整个操作简单、方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。