高低压电器控制板支架激光切割调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种调节机构，具体为高低压电器控制板支架激光切割调节机构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

目前，激光切割的调节机构往往在切割时不便于对切割组件的垂直高度进行快速的调节，不便于根据现场的情况和操作需求进行使用，并且功能也较为单一，切割产生的废屑向外部扩散还会对外部人员带来一定的干扰。因此我们对此做出改进，提出高低压电器控制板支架激光切割调节机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供高低压电器控制板支架激光切割调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型高低压电器控制板支架激光切割调节机构，包括底部调节组件、高度调节组件与精密调节组件，所述高度调节组件设置在底部调节组件上，所述精密调节组件设置在高度调节组件上，所述底部调节组件包括两组平行设置的第一滑台气缸，所述高度调节组件包括两个固定套筒和两个伸缩支柱，且两个固定套筒分别固定设置在两个第一滑台气缸上，两个伸缩支柱分别滑动插设在两个固定套筒的内部，且两个伸缩支柱的顶端固定设置有支撑架，所述精密调节组件包括第二滑台气缸，且第二滑台气缸固定设置在支撑架的正面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第一滑台气缸底端的两侧设置有两个连接杆，且两个连接杆之间固定连接有若干个支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定套筒与两个所述伸缩支柱之间分别通过设置在两个所述固定套筒上的两个限位销连接，且两个所述伸缩支柱的内壁均竖向开设有若干个与两个限位销配合的限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑台气缸的正面设置有调节装置，且调节装置的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过调节装置并传动连接有螺纹杆，所述调节装置内侧的底端中部固定设置有轴承座，且轴承座的内部设置有轴承，所述螺纹杆的底端与轴承套接固定，所述伺服电机通过外接控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆两侧的调节装置内固定设置有两个定位杆，且螺纹杆与两个定位杆外壁的调节装置内设置有滑座，所述滑座的正面固定设置有呈L形的安装架，且滑座内壁的中部开设有与螺纹杆相配合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架顶端的两侧通过两个铰链座转动连接有两个衔接杆，且两个衔接杆的旋转范围角度均为零到九十度，两个衔接杆的顶端固定设置有屏蔽罩体，且屏蔽罩体的内壁固定设置有可视窗。

本实用新型的有益效果是：

1、该种高低压电器控制板支架激光切割调节机构，通过上下滑动伸缩支柱在固定套筒中的高度来进行粗调节，同时伺服电机带动滑座在调节装置中上下的滑动，使得安装架进行垂直方向的精调节，操作简单方便，同时可方便根据现场情况和操作情况进行使用，进而可实现调节切割缝隙的的宽度。

2、该种高低压电器控制板支架激光切割调节机构，通过翻转铰链座上的衔接杆，使得屏蔽罩体将调节装置大部分罩住，并透过可视窗观察到内部情况，降低切割废屑向外部的扩散量，减轻对外部的干扰影响，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型高低压电器控制板支架激光切割调节机构的结构示意图；

图2是本实用新型高低压电器控制板支架激光切割调节机构的调节装置结构示意图；

图3是本实用新型高低压电器控制板支架激光切割调节机构的屏蔽罩体结构示意图；

图4是本实用新型高低压电器控制板支架激光切割调节机构的电路流程示意图。

图中：1、第一滑台气缸；2、连接杆；3、支撑杆；4、固定套筒；5、伸缩支柱；6、限位销；7、支撑架；8、第二滑台气缸；9、调节装置；10、螺纹杆；11、轴承座；12、定位杆；13、滑座；14、安装架；15、伺服电机；16、铰链座；17、衔接杆；18、屏蔽罩体；19、可视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型高低压电器控制板支架激光切割调节机构，包括底部调节组件、高度调节组件与精密调节组件，高度调节组件设置在底部调节组件上，精密调节组件设置在高度调节组件上，底部调节组件包括两组平行设置的第一滑台气缸1，高度调节组件包括两个固定套筒4和两个伸缩支柱5，且两个固定套筒4分别固定设置在两个第一滑台气缸1上，两个伸缩支柱5分别滑动插设在两个固定套筒4的内部，且两个伸缩支柱5的顶端固定设置有支撑架7，精密调节组件包括第二滑台气缸8，且第二滑台气缸8固定设置在支撑架7的正面，各组件之间相互连接固定，共同构成了装置的主体结构，第一滑台气缸1和第二滑台气缸8的型号均为STMS16X25。

其中，两组第一滑台气缸1底端的两侧设置有两个连接杆2，且两个连接杆2之间固定连接有若干个支撑杆3，可将切割工件放置在支撑杆3上，底部由连接杆2撑起。

其中，两个固定套筒4与两个伸缩支柱5之间分别通过设置在两个固定套筒4上的两个限位销6连接，且两个伸缩支柱5的内壁均竖向开设有若干个与两个限位销6配合的限位孔，在固定套筒4中上下拉伸伸缩支柱5，并将限位销6穿入对应位置的限位孔中拧紧固定。

其中，第二滑台气缸8的正面设置有调节装置9，且调节装置9的顶端设置有伺服电机15，伺服电机15的输出端穿过调节装置9并传动连接有螺纹杆10，调节装置9内侧的底端中部固定设置有轴承座11，且轴承座11的内部设置有轴承，螺纹杆10的底端与轴承套接固定，伺服电机15通过外接控制器与外接电源电性连接，伺服电机15的型号为HBS57，控制器型号为TPC8-8TD，伺服电机15带动螺纹杆10在轴承座11中进行转动。

其中，螺纹杆10两侧的调节装置9内固定设置有两个定位杆12，且螺纹杆10与两个定位杆12外壁的调节装置9内设置有滑座13，滑座13的正面固定设置有呈L形的安装架14，且滑座13内壁的中部开设有与螺纹杆10相配合的内螺纹，螺纹杆10在转动的同时，通过滑座13内部内螺纹使得滑座13在定位杆12中进行垂直方向的移动，可将激光切割组件安装在安装架14上。

其中，支撑架7顶端的两侧通过两个铰链座16转动连接有两个衔接杆17，且两个衔接杆17的旋转范围角度均为零到九十度，两个衔接杆17的顶端固定设置有屏蔽罩体18，且屏蔽罩体18的内壁固定设置有可视窗19，在铰链座16上翻转衔接杆17，使得屏蔽罩体18将切割组件大部分罩住，透过可视窗19观察到内部情况。

工作时，首先将切割工件放置在支撑杆3上，底部由连接杆2撑起，可将切割组件安装在滑座13的安装架14上，并将第一滑台气缸1和第二滑台气缸8与外部阀站连接，使得外部阀站能够控制第一滑台气缸1和第二滑台气缸8的运行，当阀站向第一滑台气缸1内部注入气体时，带动其上面的移动组件进行移动，从而对切割组件进行移动和位置的调节，在固定套筒4中上下拉伸伸缩支柱5，并将限位销6穿入对应位置的限位孔中拧紧固定，对切割组件的高度进行粗调节，当阀站向支撑架7上第二滑台气缸8内部注入气体时，带动其上面的移动组件进行移动，对切割组件位置进行横向的调节，同时通过外接控制器在外接电源的带动下将伺服电机15启动，伺服电机15左右转动带动螺纹杆10在轴承座11中进行自转，使得滑座13在调节装置9中的定位杆12上进行上下的滑动，使得安装架14上的切割组件进行垂直方向的精调节，操作简单方便，同时可方便根据现场情况和操作情况进行使用，进而可实现调节切割缝隙的的宽度，在切割的过程中，事先通过翻转铰链座16上的衔接杆17，使得屏蔽罩体18将切割组件大部分罩住，并透过可视窗19观察到内部情况，降低切割废屑向外部的扩散量，减轻对外部的干扰影响，方便实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。