一种激光切割机切割区材料定型装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机切割区材料定型装置。

背景技术：

激光切割机的工作原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割有着精度高，切割快速，自动排版节省材料，加工成本低等等优点；

但是如今的激光切割机虽然有着诸多的优点与广泛的应用，其在实际应用中也有着一定的不便，比如切割区材料不容易定型，不方便使用者上料与卸料，散热效率低下的问题，针对上述问题，我们提出一种激光切割机切割区材料定型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机切割区材料定型装置，以解决上述背景技术中提出切割区材料不容易定型，不方便使用者上料与卸料，散热效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机切割区材料定型装置，包括主体、第一压杆、连接杆和电机，所述主体的顶部固定安装有连接台，且连接台与连接滑块的底部相连接，所述连接台的内部安装有支撑杆，且支撑杆的底部与固定滑槽相连接，所述连接杆的左右两端均与连接滑块的顶端相连接，且连接杆贯穿于切割机，所述第一压杆的左右两端均与支撑杆相连接，且第一压杆贯穿于第二压杆的顶端与尾端，所述第二压杆的顶端安装有螺栓，且第二压杆的底部设置有压块，所述第二压杆的下方安装有承载辊，且承载辊的左右两端均固定连接有套杆，并且套杆的尾端与主体相连接，所述电机的尾端安装有套杆，且套杆贯穿于皮带，并且皮带与承载辊右端的套杆相连接，所述承载辊的下方安装有散热板，所述主体的内部安装有固定块，且固定块与散热板的左右两端相连接。

优选的，所述第一压杆在主体上为滑动结构，且第一压杆的滑动方向与连接滑块的滑动方向相一致，并且第一压杆左右两端的支撑杆均为伸缩结构。

优选的，所述第一压杆与第二压杆在主体上均安装有2个，且第一压杆与第二压杆构成了一个矩形结构，并且第二压杆在第一压杆上为滑动结构。

优选的，所述承载辊在主体的内部为旋转结构，且承载辊的旋转角度范围为0-360°，并且承载辊的中轴线平行于第一压杆。

优选的，所述散热板的长度等于主体的长度，且散热板在主体的内部为拆卸安装结构，并且散热板的顶端与承载辊的底部相贴合。

优选的，所述第二压杆等间距设置有压块，且压块为圆锥体结构，并且压块的底部为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机切割区材料定型装置很好的解决了之前装置切割区材料不容易被定型的问题，该装置可以很好的对切割区材料进行定型，从而大大提高使用者的工作效率；

1.设置有第一压杆、主体与支撑杆，主体上的支撑杆可以通过自身的伸缩带动第一压杆的升降，而第一压杆可以在主体上进行上下滑动，方便使用者进行调整；

2.设置有第一压杆与第二压杆、第一压杆与第二压杆构成了一个矩形结构，且第二压杆可以在第一压杆上进行滑动，方便使用者调整构成的矩形面积；

3.设置有承载辊与主体，承载辊可以在主体的内部进行旋转，电机可以通过皮带带动承载辊的旋转，从而大大方便使用者的上料与下料；

4.设置有散热板、承载辊与主体，散热板可以从主体的内部拆卸下来，其与承载辊的底部相贴合，其可以很好的将物料上的温度给传送走，从而降低温度，保护物料；

5.设置有第二压杆与压块，第二压杆的底部安装有压块，压块为圆锥体结构，可以很好的将物料给压住，从而实现定型的功能，并且压块底部为弧形结构，可以很好的保护物料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型主体的顶部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B点放大结构示意图。

图中：1、主体；2、连接台；3、连接滑块；4、支撑杆；5、第一压杆；6、切割机；7、连接杆；8、承载辊；9、散热板；10、电机；11、固定滑槽；12、螺栓；13、第二压杆；14、皮带；15、套杆；16、固定块；17、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机切割区材料定型装置，包括主体1、连接台2、连接滑块3、支撑杆4、第一压杆5、切割机6、连接杆7、承载辊8、散热板9、电机10、固定滑槽11、螺栓12、第二压杆13、皮带14、套杆15、固定块16和压块17，主体1的顶部固定安装有连接台2，且连接台2与连接滑块3的底部相连接，连接台2的内部安装有支撑杆4，且支撑杆4的底部与固定滑槽11相连接，连接杆7的左右两端均与连接滑块3的顶端相连接，且连接杆7贯穿于切割机6，第一压杆5的左右两端均与支撑杆4相连接，且第一压杆5贯穿于第二压杆13的顶端与尾端，第二压杆13的顶端安装有螺栓12，且第二压杆13的底部设置有压块17，第二压杆13的下方安装有承载辊8，且承载辊8的左右两端均固定连接有套杆15，且套杆15的尾端与主体1相连接，电机10的尾端安装有套杆15，且套杆15贯穿于皮带14，并且皮带14与承载辊8右端的套杆15相连接，如图2中承载辊8在主体1的内部为旋转结构，且承载辊8的旋转角度范围为0-360°，并且承载辊8的中轴线平行于第一压杆5，承载辊8可以通过皮带14进行旋转，从而实现上料与下料的功能，可以很好的提高使用者的工作效率，并且也可以方便第一压杆5与第二压杆13对于物料的定型，承载辊8的下方安装有散热板9，主体1的内部安装有固定块16，且固定块16与散热板9的左右两端相连接。

如图1中第一压杆5在主体1上为滑动结构，且第一压杆5的滑动方向与连接滑块3的滑动方向相一致，并且第一压杆5左右两端的支撑杆4均为伸缩结构，支撑杆4可以通过自身的升降带动第一压杆5与第二压杆13的下降，从而实现对物料板实现定型与压紧的目的，非常的实用，也方便使用者进行操作，如图2中第一压杆5与第二压杆13在主体1上均安装有2个，且第一压杆5与第二压杆13构成了一个矩形结构，并且第二压杆13在第一压杆5上为滑动结构，第二压杆13可以在第一压杆5进行左右滑动，而第一压杆5也可以进行滑动，很方便使用者调整第一压杆5与第二压杆13构成的矩形面积。

如图1中散热板9的长度等于主体1的长度，且散热板9在主体1的内部为拆卸安装结构，并且散热板9的顶端与承载辊8的底部相贴合，散热板9可以拆卸下来，其可以很好的吸收物料板因为被切割产生的热量，从而实现保护物料板的目的，非常的实用。

如图4中第二压杆13等间距设置有压块17，且压块17为圆锥体结构，并且压块17的底部为弧形结构，压块17的圆锥体结构可以很好的将物料给固定住，并且压块17底部的弧形结构可以很好的保护物料板，不会将物料板给压坏，大大提高该装置的实用性。

工作原理：在使用该激光切割机切割区材料定型装置时，可以首先进行上料，打开电机10，电机10的型号为Y90S-2，其可以通过皮带14带动主体1内部的承载辊8进行转动，这样承载辊8可以将物料板带动到切割机6的下方，也可以通过转动将物料板带出主体1，实现一个下料的功能，非常的实用，承载辊8构成了切割区，然后使用者可以调整第一压杆5与第二压杆13，第一压杆5可以通过支撑杆4在固定滑槽11上进行滑动，而第二压杆13可以在第一压杆5上进行滑动，滑动到指定位置之后，通过螺栓12固定在第一压杆5上，这样使用者可以自由调整第一压杆5与第二压杆13构成的矩形面积，也就是定型面积，之后使用者可以伸缩支撑杆4来带动第一压杆5与第二压杆13的下降，用第二压杆13底部的压块17压紧物料板，压块17的底部为弧形结构，从而达到可以在固定的同时保护物料板，非常的实用，固定好之后，使用者可以打开切割机6，切割机6可以通过装置在连接杆7上进行左右滑动，而连接滑块3可以通过气缸在连接台2上进行前后滑动，从而带动切割机6进行前后滑动，而在承载辊8的底部安装有散热板9，其与承载辊8的底部相贴合，其为蜂窝状结构，可以很好的将物料板上的温度给吸收，从而降低温度，实现保护物料的目的，非常的实用，并且其可以通过固定块16拆卸下来，方便使用者进行更换。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。