一种分区抽风除尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种分区抽风除尘装置。

背景技术：

激光切割是一种利用高功率密度激光束照射以实现材料切割的技术，当材料被加热至汽化温度时蒸发形成孔洞，随着光束在材料上的移动，孔洞连续形成宽度约为窄0.1mm的切缝，借此完成对材料的切割。

在使用激光切割的过程中，尤其当被切割的材料为金属时，不可避免地会产生碎屑。随着国民环保意识的提高，从企业到个人都对工作环境提出了更高的要求，因此对于设备制造厂商设备的除尘抽风就要做到更加的高效、合理。

目前的机床所采用的除尘机构大致分为两种：一种为整体式抽风除尘结构，通过在切割区的两侧设置抽风除尘机构；这种方式所作用的区域过大，无法针对性地除尘，成本与效果得不到匹配。另一种为分区式抽风除尘机构，通过设置外置隔板，通过驱动件驱动隔板的开合以达到分区除尘的效果；这种方式较前者更能够针对性地除尘，但由于外置设备安装过程较为繁琐，且需要针对不同的机床区别设置，导致成本居高不下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种，解决现有技术中抽风除尘的成本与效果得不到匹配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种分区抽风除尘装置，设置于机床上，所述机床内设有若干风道，相邻的两风道之间形成一除尘区；所述风道上开设有风口；

所述分区抽风除尘装置包括抽风机，所述抽风机的进风口上连通有主风管，所述主风管引出连通有若干支路风管；各所述支路风管远离所述主风管的一端与各所述风道连通。

可选的，各所述支路风管与所述主风管的连接处均设有电动风阀门，所述电动风阀门电连接控制中心。

可选的，还包括废料处理机构；所述废料处理机构包括废料收集箱，所述废料收集箱的进料口与所述抽风机的出风口连通。

可选的，所述废料收集箱的出料口处设有由内向外依次排布的一级过滤装置和二级过滤装置；所述一级过滤装置包括若干层过滤棉，所述二级过滤装置包括活性炭。

可选的，所述二级过滤装置的外侧设有沉降装置；所述沉降装置包括装设于所述废料收集箱内壁的洒水机构，所述废料收集箱内位于所述洒水机构的下方设有集水箱。

可选的，各所述风道的其中一侧面开设有风口，且各所述风道上的风口方向一致。

可选的，各所述风道的两侧面均开设有风口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种分区抽风除尘装置，利用机床设备中本有的机床内通道为风道，在控制成本的同时达到分区抽风除尘的提升除尘的效果。由于采用分区抽风进行除尘，缩小了作用区域，即使采用功率较小的除尘风机也能够达到高效的除尘效果，从而减少除尘风机的投入及日常用电消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种分区抽风除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种分区抽风除尘装置的俯视图。

上述图中：10、机床；11、风道；111、风口；12、支路风管；13、电动风阀门；14、主风管；15、抽风机；16、除尘区。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的分区抽风除尘装置，设置于机床10上。其中，该除尘装置利用现有机床10结构，通过与机床10内原有的风道11相结合，形成能够时时分区域打开、闭合抽风的区域，将需要抽风除尘的区域分割形成各个小区域，从而增强了抽风除尘的效果。

其中，机床10内设有若干风道11，相邻的两风道11之间形成一除尘区16。所述风道11上开设有风口111，该风口111设置于风道11的侧面，与除尘区16连通；通过该风口111以直线对应的除尘区16内区域的除尘。

请参阅图1及图2，图1示出了本实用新型提供的一种分区抽风除尘装置的结构示意图，图2示出了本实用新型提供的一种分区抽风除尘装置的俯视图。

在本实施例中，该分区抽风除尘装置包括一抽风机15，抽风机15的进风口111上连通有主风管14，主风管14引出连通有若干支路风管12。各支路风管12远离主风管14的一端与各风道11连通。在抽风机15工作时，抽气动力经由各支路风管12、机床10内的风道11以及风道11上的风口111对除尘区16作用，实现了对除尘区16的抽风除尘。

为了区分工作区域以便于对各除尘区16实施针对性的除尘，各支路风管12与主风管14的连接处均设有电动风阀门13，该电动风阀门13电连接控制中心。通过控制中心发送通电指令到指定的电动风阀门13上，以控制该电动风阀门13打开，进而对相应的除尘区16实现除尘。因而在加工过程中可针对需要除尘的区域进行除尘工作，减小了工作区域，提高了除尘效果，进而节约了生产成本。

在本实施例的其中一个实施方式中，各风道11的其中一侧面开设有风口111，且各风道11上的风口111方向一致。即一个除尘区16对应一风道11，实现单侧抽风的除尘工作。这种实施方式针对性较强，通过控制一个电动风阀门13实现单个除尘区16的除尘工作，适用于所需除尘的空间较小的机床10。

在本实施例的另一种实施方式中，各风道11的两侧面均开设有风口111。在该种实施方式中，一风道11对应于两个除尘区16，通过一个电动风阀门13的开启即可实现两个相邻除尘区16的除尘工作。这种实施方式较上一种实施方式针对性稍弱，适用于所需除尘的空间相对较大的机床10。

基于上述实施例，在本实施例中，为了实现对除尘所收集的废料的处理，该除尘装置还包括废料处理机构。该废料处理机构包括废料收集箱，该废料收集箱的进料口与抽风机15的出风口111连通。抽风机15抽出机床10内各除尘区16中混杂有碎屑的混合气体，该混合气体被收集至废料收集箱中以实现空气中碎屑的过滤。

其中，该废料收集箱的出料口处设有由内向外依次排布的一级过滤装置和二级过滤装置，该一级过滤装置和二级过滤装置用于实现碎屑的初步过滤。

具体地，一级过滤装置包括若干层过滤棉，二级过滤装置包括活性炭，混合气体经过过滤棉和活性炭能够过滤掉大纲部分的碎屑。

此外，为了进一步提高过滤效果，二级过滤装置的外侧还设有沉降装置。具体地，沉降装置包括装设于废料收集箱内壁的洒水机构，废料收集箱内位于洒水机构的下方设有集水箱。混合气体在经过该沉降装置时，碎屑经过水雾润湿并随水流沉降至集水箱内，从而进一步地过滤掉剩余的碎屑，增强了碎屑的过滤效果。

基于上述各个实施例，本实用新型所提供的分区抽风除尘装置的工作原理如下：

在激光切割工作启动的同时启动抽风机15，为除尘装置提供动力；在加工过程中，针对产生碎屑的区域启动对应的电动风阀门13，以针对所需除尘的区域进行抽风除尘；经抽风机15抽出的混合气体被收集至废料处理机构中进行过滤，以达到废料碎屑处理的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。