一种激光焊接工装的制作方法

本发明属于激光焊接技术领域，特别是涉及一种激光焊接工装。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

传统的激光焊接工装采用夹紧器夹紧工件，从而使用激光焊接头进行焊接处理，准备工序过度浪费时间且安全性不足，且在使用时不便于定位和夹紧，从而影响工件的焊接效果和焊接效率，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光焊接工装，通过垫块能够定位需要焊接的钢板的焊接处，通过第三电推杆、压紧板、第一导向杆和第一导向套的配合使用能够将需要焊接的工件固定在固定板上和顶层板上，通过第一电推杆和第二电推杆能够带动顶层板一侧贴住固定板一侧，通过在两排铜压块之间的缝隙能够进行焊接，解决了现有的焊接工装不便于定位和夹紧的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种激光焊接工装，包括架体、固定板、夹紧组件、一组压紧组件和定位组件；

所述夹紧组件包括顶层板、中层板和底层板；

所述顶层板与中层板之间固定有第一导向组件，所述中层板与底层板之间固定有第二导向组件，通过第一导向组件能够实现顶层板与中层板之间的滑动，通过第二导向组件能够实现中层板与底层板之间的滑动；

所述底层板一表面通过安装座固定有第一电推杆，所述第一电推杆一端固定有第一固定座，所述第一固定座一表面与中层板底面固定连接，第一电推杆起到驱动的作用；

所述中层板一表面通过安装座固定有第二电推杆，所述第二电推杆一端固定有第二固定座，所述第二固定座一表面与顶层板底面固定连接，第二电推杆起到驱动的作用；

所述压紧组件包括u形架，两所述压紧组件上的u形架一表面分别与顶层板一表面和固定板一表面固定连接，所述u形架上贯穿固定有一组第一导向套和三个第三电推杆，三个所述第三电推杆一端固定有一压紧板，所述压紧板一表面固定有一组第一导向杆，所述第一导向杆一端贯穿第一导向套且与第一导向套滑动配合，所述压紧板一表面并排固定有十个铜压块；

所述定位组件包括连接板和垫块，所述连接板一表面与架体一表面固定连接，所述垫块位于两压紧组件上铜压块之间的位置，所述连接板一表面固定有一横板，所述横板上贯穿固定有第四电推杆和一组第二导向套；

所述垫块底面与第四电推杆顶端固定连接，所述垫块一表面固定有一组第二导向杆，所述第二导向杆一端贯穿第二导向套且与第二导向套滑动配合。

进一步地，所述第一导向组件包括一组垫高块，一组所述垫高块一表面固定有t形板，两所述t形板之间固定有第三导向杆，两所述第三导向杆上滑动配合有连接块，所述第二导向组件与第一导向组件的结构特征相同，第三导向杆和连接块的配合使用能够限制中层板、底层板和顶层板之间的滑动。

进一步地，所述第一导向组件上垫高块一表面与中层板顶面固定连接，所述第二导向组件上垫高块一表面与底层板顶面固定连接，所述第一导向组件上连接块一表面与顶层板底面固定连接，所述第二导向组件上连接块一表面与中层板底面固定连接。

进一步地，所述底层板一表面通过安装件固定有一组第一伸缩器，所述第一伸缩器一端固定有第一固定块，所述第一固定块一表面通过螺栓与中层板一表面固定连接。

进一步地，所述底层板一表面和中层板一表面均固定有一组第一感应器，所述中层板一表面和顶层板一表面均固定有一组第一感应板，所述第一感应板与第一感应器位置上相对。

进一步地，所述连接板一表面固定有一组第二感应器，所述垫块一表面固定有一组第二感应板，所述第二感应板与第二感应器位置上相对。

进一步地，所述顶层板底面固定有一限位板，所述限位板一表面固定有第二伸缩器，所述第二伸缩器周侧面套接固定有一l形架，所述l形架底面通过螺栓与架体一表面固定连接。

进一步地，所述架体包括第一矩形框和第二矩形框，所述第一矩形框和第二矩形框之间固定有电气板，所述第一矩形框和第二矩形框底部固定有四个转接板，所述转接板一表面固定有支撑脚。

进一步地，所述固定板底面通过螺栓与第一矩形框一表面固定连接，所述底层板底面通过螺栓与第二矩形框一表面固定连接，所述第二矩形框的高度和夹紧组件的高度之和与第一矩形框的高度相同。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设有垫块能够定位需要焊接的钢板的焊接处，通过第三电推杆、压紧板、第一导向杆和第一导向套的配合使用能够将需要焊接的工件固定在固定板上和顶层板上，通过第四电推杆能够带动垫块向下运动收纳至固定板和顶层板底部，通过第一电推杆和第二电推杆能够带动顶层板一侧贴住固定板一侧，此时两个钢板一侧接触，通过在两排铜压块之间的缝隙能够进行焊接，从而设计出方便使用的焊接工装，方便工件的定位和夹紧，从而提高了焊接的焊接效果和焊接效率，同时工作时操作员工手部可远离夹紧组件，从而提高了焊接工装的安全性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种激光焊接工装的结构示意图；

图2为夹紧组件的结构示意图；

图3为底层板的结构示意图；

图4为中层板的结构示意图；

图5为顶层板的结构示意图；

图6为压紧组件和定位组件的结构示意图；

图7为定位组件的结构示意图；

图8为架体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体，2-固定板，3-夹紧组件，4-压紧组件，5-定位组件，6-顶层板，7-中层板，8-底层板，9-第一导向组件，10-第二导向组件，101-第一矩形框，102-第二矩形框，103-电气板，104-转接板，105-支撑脚，401-u形架，402-第一导向套，403-第三电推杆，404-压紧板，405-第一导向杆，406-铜压块，501-连接板，502-垫块，503-横板，504-第四电推杆，505-第二导向套，506-第二导向杆，507-第二感应器，508-第二感应板，601-限位板，602-第二伸缩器，603-l形架，701-第二电推杆，702-第二固定座，703-第一感应器，704-第一感应板，801-安装座，802-第一电推杆，803-第一固定座，804-安装件，805-第一伸缩器，806-第一固定块，901-垫高块，902-t形板，903-第三导向杆，904-连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，本发明为一种激光焊接工装，包括架体1、固定板2、夹紧组件3、一组压紧组件4和定位组件5；

夹紧组件3包括顶层板6、中层板7和底层板8；

顶层板6与中层板7之间固定有第一导向组件9，中层板7与底层板8之间固定有第二导向组件10，通过第一导向组件9能够实现顶层板6与中层板7之间的滑动，通过第二导向组件10能够实现中层板7与底层板8之间的滑动；

底层板8一表面通过安装座801固定有第一电推杆802，第一电推杆802一端固定有第一固定座803，第一固定座803一表面与中层板7底面固定连接，第一电推杆802起到驱动的作用；

中层板7一表面通过安装座801固定有第二电推杆701，第二电推杆701一端固定有第二固定座702，第二固定座702一表面与顶层板6底面固定连接，第二电推杆701起到驱动的作用；

压紧组件4包括u形架401，两压紧组件4上的u形架401一表面分别与顶层板6一表面和固定板2一表面固定连接，u形架401上贯穿固定有一组第一导向套402和三个第三电推杆403，三个第三电推杆403一端固定有一压紧板404，压紧板404一表面固定有一组第一导向杆405，第一导向杆405一端贯穿第一导向套402且与第一导向套402滑动配合，压紧板404一表面并排固定有十个铜压块406；

定位组件5包括连接板501和垫块502，连接板501一表面与架体1一表面固定连接，垫块502位于两压紧组件4上铜压块406之间的位置，连接板501一表面固定有一横板503，横板503上贯穿固定有第四电推杆504和一组第二导向套505；

垫块502底面与第四电推杆504顶端固定连接，垫块502一表面固定有一组第二导向杆506，第二导向杆506一端贯穿第二导向套505且与第二导向套505滑动配合。

其中如图2、图3和图4所示，第一导向组件9包括一组垫高块901，一组垫高块901一表面固定有t形板902，两t形板902之间固定有第三导向杆903，两第三导向杆903上滑动配合有连接块904，第二导向组件10与第一导向组件9的结构特征相同，第三导向杆903和连接块904的配合使用能够限制中层板7、底层板8和顶层板6之间的滑动。

其中如图2所示，第一导向组件9上垫高块901一表面与中层板7顶面固定连接，第二导向组件10上垫高块901一表面与底层板8顶面固定连接，第一导向组件9上连接块904一表面与顶层板6底面固定连接，第二导向组件10上连接块904一表面与中层板7底面固定连接。

其中如图2和图3所示，底层板8一表面通过安装件804固定有一组第一伸缩器805，第一伸缩器805一端固定有第一固定块806，第一固定块806一表面通过螺栓与中层板7一表面固定连接。

其中如图3和图4所示，底层板8一表面和中层板7一表面均固定有一组第一感应器703，中层板7一表面和顶层板6一表面均固定有一组第一感应板704，第一感应板704与第一感应器703位置上相对。

其中如图6和图7所示，连接板501一表面固定有一组第二感应器507，垫块502一表面固定有一组第二感应板508，第二感应板508与第二感应器507位置上相对。

其中如图1和图5所示，顶层板6底面固定有一限位板601，限位板601一表面固定有第二伸缩器602，第二伸缩器602周侧面套接固定有一l形架603，l形架603底面通过螺栓与架体1一表面固定连接。

其中如图1和图8所示，架体1包括第一矩形框101和第二矩形框102，第一矩形框101和第二矩形框102之间固定有电气板103，第一矩形框101和第二矩形框102底部固定有四个转接板104，转接板104一表面固定有支撑脚105。

其中如图1和图8所示，固定板2底面通过螺栓与第一矩形框101一表面固定连接，底层板8底面通过螺栓与第二矩形框102一表面固定连接，第二矩形框102的高度和夹紧组件3的高度之和与第一矩形框101的高度相同。

实施例二

请参阅图1-2和图6-8所示，本发明为一种激光焊接工装，包括架体1、固定板2、夹紧组件3、一组压紧组件4和定位组件5；

夹紧组件3包括顶层板6、中层板7和底层板8；

顶层板6与中层板7之间固定有第一导向组件9，中层板7与底层板8之间固定有第二导向组件10，通过第一导向组件9能够实现顶层板6与中层板7之间的滑动，通过第二导向组件10能够实现中层板7与底层板8之间的滑动；

压紧组件4包括u形架401，两压紧组件4上的u形架401一表面分别与顶层板6一表面和固定板2一表面固定连接，u形架401上贯穿固定有一组第一导向套402和三个第三电推杆403，三个第三电推杆403一端固定有一压紧板404，压紧板404一表面固定有一组第一导向杆405，第一导向杆405一端贯穿第一导向套402且与第一导向套402滑动配合，压紧板404一表面并排固定有十个铜压块406；

定位组件5包括连接板501和垫块502，连接板501一表面与架体1一表面固定连接，垫块502位于两压紧组件4上铜压块406之间的位置，连接板501一表面固定有一横板503，横板503上贯穿固定有第四电推杆504和一组第二导向套505；

垫块502底面与第四电推杆504顶端固定连接，垫块502一表面固定有一组第二导向杆506，第二导向杆506一端贯穿第二导向套505且与第二导向套505滑动配合。

其中，第一导向组件9和第二导向组件10均为丝杆传动机构，第一导向组件包括一组座体，两座体之间转动连接有一螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一组套管。

其中，第一导向组件9上座体一表面与中层板7顶面固定连接，第二导向组件10上座体一表面与底层板8顶面固定连接，第一导向组件9上套管一表面与顶层板6底面固定连接，第二导向组件10上套管一表面与中层板7底面固定连接。

其中，底层板8一表面通过安装件804固定有一组第一伸缩器805，第一伸缩器805一端固定有第一固定块806，第一固定块806一表面通过螺栓与中层板7一表面固定连接。

其中，底层板8一表面和中层板7一表面均固定有一组第一感应器703，中层板7一表面和顶层板6一表面均固定有一组第一感应板704，第一感应板704与第一感应器703位置上相对。

其中，连接板501一表面固定有一组第二感应器507，垫块502一表面固定有一组第二感应板508，第二感应板508与第二感应器507位置上相对。

其中，顶层板6底面固定有一限位板601，限位板601一表面固定有第二伸缩器602，第二伸缩器602周侧面套接固定有一l形架603，l形架603底面通过螺栓与架体1一表面固定连接。

其中，架体1包括第一矩形框101和第二矩形框102，第一矩形框101和第二矩形框102之间固定有电气板103，第一矩形框101和第二矩形框102底部固定有四个转接板104，转接板104一表面固定有支撑脚105。

其中，固定板2底面通过螺栓与第一矩形框101一表面固定连接，底层板8底面通过螺栓与第二矩形框102一表面固定连接，第二矩形框102的高度和夹紧组件3的高度之和与第一矩形框101的高度相同。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要焊接的钢板从固定板2上和顶层板6上的压紧板404底部穿过，并将两个钢板一侧都触碰在垫块502一侧面，通过第三电推杆403能够带动压紧板404向下能够将钢板固定在固定板2和顶层板6上，通过第二电推杆701能够带动顶层板6一侧远离固定板2一侧，通过第四电推杆504能够带动垫块502向下运动收纳至固定板2和顶层板6底部，通过第一电推杆802和第二电推杆701能够带动顶层板6一侧贴住固定板2一侧，此时两个钢板一侧接触，通过在两排铜压块406之间的缝隙能够进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。