锥形筒状结构件半自动化电磁铆接装置的制作方法

本发明涉及一种电磁铆接装置，特别是涉及一种锥形筒状结构件半自动化电磁铆接装置。

背景技术：

文献“申请公布号是cn105562580a的中国发明专利”公开了一种锥形壳体类结构件半自动电磁铆接系统，其由型架连动组件、铆枪组件和顶把组件组成，型架连动组件与铆枪组件和顶把组件分别螺栓连接，可实现半锥形壳体结构件的铆接，实现了铆接系统单人化操作，降低了工人劳动强度，提高了半锥形壳体结构类工件的铆接质量。然而，上述专利无法安装完整锥形筒状结构体，仅实现了半锥形壳体结构件的铆接；依靠顶把旋转装置和铆枪旋转装置旋转一定角度，难以保证顶把和铆枪轴线与半锥形壳体结构件的母线垂直，且调整十分复杂；依靠工人手持顶把使顶把和电磁铆枪同时上下运动，铆接时作用力仍然作用在工人身上，对工人身体健康不利。

技术实现要素：

为了克服现有电磁铆接装置实用性差的不足，本发明提供一种锥形筒状结构件半自动化电磁铆接装置。该装置由固定支撑架、支撑柱组件、铆接执行组件和变位机组件组成。固定支撑架和支撑柱组件对铆接执行组件固定支撑，铆接执行组件调整电磁铆枪和顶铁位置，对工件实施铆接，变位机组件实现工件的定位和夹紧，并将工件移动至准确位置。固定支撑架和支撑柱组件使得固定箱水平、稳固安放；变位机组件实现了工件的位移、翻转和旋转，方便调整工件铆接位置；铆接执行组件使得电磁铆枪和顶铁上下运动，方便电磁铆枪进入工件，解决了锥形筒状结构工件铆接困难的技术问题。导轨和滑块使得电磁铆枪和顶铁只能沿垂直方向移动，摇把控制电磁铆枪和顶铁移动，避免铆接后坐力作用在工人身上；过渡盘、丝杠和卡爪实现了工件的快速装夹和紧固。实用性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥形筒状结构件半自动化电磁铆接装置，其特点是包括固定支撑架1、支撑柱组件2、铆接执行组件3和变位机组件4。所述固定支撑架1由底板5、立柱6、横梁7和连接板8组成，所述立柱6和横梁7各有两根，立柱6下端与底板5固连，立柱6上端的内侧分别与横梁7固连，固定支撑架1的横梁7与铆接执行组件3的固定箱11通过连接板8固定连接。

所述支撑柱组件2由支撑柱可调底座9和支撑柱10组成，用来支撑固定箱11。支撑柱可调底座9伸缩长度可调节，支撑柱10是方管钢，支撑柱组件2的支撑柱10与铆接执行组件3的固定箱11通过螺栓连接，支撑柱组件2的下端通过支撑柱可调底座9固定于地基上，通过调整支撑高度，确保固定箱11水平。

所述铆接执行组件3由固定箱11、钢丝绳12、立杆13、立杆横梁14、定滑轮15、平衡器16、转轴17、齿轮18、齿条19、铆接臂20、铆接臂连杆21、滑块22、导轨23、上链轮24、中链轮组25、下链轮26、上链条27、下链条28、摇把29、电磁铆枪30和顶铁31组成。固定箱11由四块钢板焊接而成，分别与固定支撑架1的连接板8和支撑柱组件2的支撑柱10连接。两个平衡器16分别固定于固定箱11上，平衡器16的钢丝绳12分别穿过安放在立柱6顶端的两个定滑轮15，与两个铆接臂20顶端分别连接。两个立杆13通过三根立杆横梁14连接后，固定于固定箱11的上表面，将定滑轮15固定于立杆13顶端的一侧，两根钢丝绳12将立杆13顶端与固定箱11上表面连接，将平衡器16对立杆13的水平分力平衡掉。四根转轴17穿过固定箱11，每根转轴17两端对称安放两个齿轮18。两个齿条19分别固定于铆接臂20两侧，一根导轨23和两个滑块22固定于铆接臂20背侧后，将两个滑块22上、下依次固定于固定箱11侧板的内壁上，转轴17上的齿轮18与铆接臂20上的齿条19啮合，使铆接臂20只能沿竖直方向移动，两个铆接臂连杆21将两铆接臂20固连，电磁铆枪30和顶铁31依次通过螺栓固定于两铆接臂20下端，顶铁31位于支撑柱10的一侧，电磁铆枪30位于支撑柱10的另一侧。上链轮24固定于靠近立柱6的转轴17外端，中链轮组25包括两个链轮和连接两链轮的链轮轴，两个链轮分别位于支撑柱10侧壁的内部和外部，中链轮组25和下链轮26分别安装于支撑柱10侧壁。上链条27装配于上链轮24与中链轮组25之间，下链条28装配于支撑柱10内的中链轮组25和下链轮26之间，摇把29安装于下链轮26轴的支撑柱10外侧。

所述变位机组件4由变位机底座32、变位机导轨33、变位机支架34、直行电机35、翻转电机36、旋转电机37、翻转架38、旋转台39、过渡盘40、右旋丝杠41、左旋丝杠42、联轴器43、丝杠带座轴承44、轴承固定板45、变位机夹紧轴承46、变位机摇把47和卡爪48组成。两根变位机导轨33固定在变位机底座32的两侧，变位机支架34安放在变位机导轨33上，变位机支架34只能沿变位机导轨33做直线运动。翻转架38的旋转轴两端固定在变位机支架34的两立板上，可以绕旋转轴做翻转运动。直行电机35和翻转电机36分别固定于变位机支架34的底部和上部，旋转电机37安装在翻转架38上部，三个电机分别为工件49直行、翻转和旋转提供动力。旋转台39圆台结构，底面开有过圆心的方形槽，中间部位是长方形槽，贯穿旋转台39上下两面。两个卡爪48斜面与顶面成45°角，分别固定于右旋丝杠41和左旋丝杠42的丝杠螺母上，卡爪48穿过旋转台39中间的贯穿槽，将右旋丝杠41和左旋丝杠42通过联轴器43连接，放于旋转台39底面的方形槽中，两个丝杠中间部分由两个丝杠带座轴承44支撑，丝杠带座轴承44穿过旋转台39中间部位贯穿上下两面的通槽，固定于轴承固定板45上，轴承固定板45与旋转台39螺接，两个丝杠外端分别由两个变位机夹紧轴承46支撑，变位机夹紧轴承46通过紧缩丝杠限制其转动。变位机摇把47固定于两丝杠的最外端，变位机摇把47带动丝杠旋转，使两个卡爪48向两侧张开。过渡盘40中间是通孔，通孔的周围均布四个45°的斜面，过渡盘40通过定位元件与旋转台39定位后，变位机摇把47使卡爪48张开压死过渡盘40的斜面上，调整变位机夹紧轴承46限制两丝杠转动，对过渡盘40进行固定。

本发明的有益效果是：该装置由固定支撑架、支撑柱组件、铆接执行组件和变位机组件组成。固定支撑架和支撑柱组件对铆接执行组件固定支撑，铆接执行组件调整电磁铆枪和顶铁位置，对工件实施铆接，变位机组件实现工件的定位和夹紧，并将工件移动至准确位置。固定支撑架和支撑柱组件使得固定箱水平、稳固安放；变位机组件实现了工件的位移、翻转和旋转，方便调整工件铆接位置；铆接执行组件使得电磁铆枪和顶铁上下运动，方便电磁铆枪进入工件，解决了锥形筒状结构工件铆接困难的技术问题。导轨和滑块使得电磁铆枪和顶铁只能沿垂直方向移动，摇把控制电磁铆枪和顶铁移动，避免铆接后坐力作用在工人身上；过渡盘、丝杠和卡爪实现了工件的快速装夹和紧固。实用性好。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本发明锥形筒状结构件半自动化电磁铆接装置的结构示意图。

图2是图1中组件的示意图。

图3是图2中支撑柱组件的放大图。

图4是图2中变位机组件的放大图。

图5是图1中变位机底座和翻转架放大图。

图6是图1中旋转台的放大图。

图中，1-固定支撑架，2-支撑柱组件，3-铆接执行组件，4-变位机组件，5-底板，6-立柱，7-横梁，8-连接板，9-支撑柱可调底座，10-支撑柱，11-固定箱，12-钢丝绳，13-立杆，14-立杆横梁，15-定滑轮，16-平衡器，17-转轴，18-齿轮，19-齿条，20-铆接臂，21-铆接臂连杆，22-滑块，23-导轨，24-上链轮，25-中链轮组，26-下链轮，27-上链条，28-下链条，29-摇把，30-电磁铆枪，31-顶铁，32-变位机底座，33-变位机导轨，34-变位机支架，35-直行电机，36-翻转电机，37-旋转电机，38-翻转架，39-旋转台，40-过渡盘，41-右旋丝杠，42-左旋丝杠，43-联轴器，44-丝杠带座轴承，45-轴承固定板，46-变位机夹紧轴承，47-变位机摇把，48-卡爪，49-工件。

具体实施方式

以下实施例参照图1～6。

本发明锥形筒状结构件半自动化电磁铆接装置包括固定支撑架1、支撑柱组件2、铆接执行组件3和变位机组件4。所述固定支撑架1的横梁7与铆接执行组件3的固定箱11通过连接板8固定连接，固定支撑架1的底板5由地脚螺栓固定于地基上，起固定支撑作用；支撑柱组件2的支撑柱10与铆接执行组件3的固定箱11通过螺栓连接，支撑柱组件2的下端通过支撑柱可调底座9固定于地基上，通过调整支撑高度，确保固定箱11水平；铆接执行组件3保证电磁铆枪30和顶铁31轴线重合、位移轻松准确，并对工件49实施铆接；变位机组件4对工件49定位、固定，并将工件49位移、旋转、翻转到指定位置，为铆接做准备。

底板5、立柱6、横梁7和连接板8组成了固定支撑架1。底板5为厚30mm的钢板，其上开有通孔，安装时地脚螺栓穿过通孔，对底板5固定。两立柱6为300mm*300mm*10mm的方管钢，高3米，其下端与底板5焊接而成。两立柱6为600mm*300mm*10mm的方管钢，长500mm，一端与两立柱6焊接，另一端通过螺栓与连接板8固定。

支撑柱可调底座9和支撑柱10组成了支撑柱组件2。支撑柱可调底座9是可调节伸缩长度的机构，其与支撑柱10连接，下端通过膨胀螺栓与地基固定。支撑柱10为200mm*200mm*10mm的方管钢，高2400mm，其下端与支撑柱可调底座9连接，上端与固定箱11连接。支撑柱组件2用以支撑固定箱11，并调节固定箱11，使其水平安放，以保证电磁铆枪30和顶铁31轴线水平。

固定箱11、钢丝绳12、立杆13、立杆横梁14、定滑轮15、平衡器16、转轴17、齿轮18、齿条19、铆接臂20、铆接臂连杆21、滑块22、导轨23、上链轮24、中链轮组25、下链轮26、上链条27、下链条28、摇把29、电磁铆枪30和顶铁31组成了铆接执行组件3。固定箱11由四块钢板焊接而成，其分别与固定支撑架1的连接板8和支撑柱组件2的支撑柱10连接。两平衡器16固定于固定箱11上，平衡器16的钢丝绳12分别穿过安放在立柱6顶端的两定滑轮15，与两铆接臂20顶端分别连接。两立杆13通过三根立杆横梁14连接后，固定于固定箱11的上表面，将定滑轮15固定于立杆13顶端的一侧，用两钢丝绳12将立杆13顶端和固定箱11上表面连接，将平衡器16对立杆13的水平分力平衡掉。四根转轴17穿过固定箱11，每根转轴17两端对称安放两个齿轮18。将两齿条19固定于铆接臂20两侧，一根导轨23和两个滑块22固定于铆接臂20背侧后，将两滑块22上、下依次固定于固定箱11侧板的内壁上，转轴17上的齿轮18与铆接臂20上的齿条19啮合，从而使铆接臂20只能沿竖直方向移动，最后用两铆接臂连杆21将两铆接臂20固连，电磁铆枪30和顶铁31依次通过螺栓固定于两铆接臂20下端，顶铁31在靠近支撑柱10侧，电磁铆枪30在另一侧。上链轮24固定于靠近立柱6的转轴17外端，中链轮组25包括两个链轮和连接两链轮的链轮轴，两链轮分别在支撑柱10侧壁的内部和外部，中链轮组25和下链轮26分别安装于支撑柱10侧壁距离上端200mm和1200mm处。将上链条27装配于上链轮24和中链轮组25间，下链条28装配于支撑柱10内的中链轮组25和下链轮26间，摇把29安装于下链轮26轴的支撑柱10外侧。

变位机底座32、变位机导轨33、变位机支架34、直行电机35、翻转电机36、旋转电机37、翻转架38、旋转台39、过渡盘40、右旋丝杠41、左旋丝杠42、联轴器43、丝杠带座轴承44、轴承固定板45、变位机夹紧轴承46、变位机摇把47、卡爪48和工件49组成了变位机组件4。两根变位机导轨33固定在变位机底座32的两侧，变位机支架34安放在变位机导轨33上，只能沿变位机导轨33做直线运动。翻转架38的旋转轴两端固定在变位机支架34的两立板上，可以绕旋转轴做翻转运动。直行电机35和翻转电机36分别固定于变位机支架34的底部和上部，旋转电机37安装在翻转架38上部，三个电机分别为工件49直行、翻转和旋转提供动力。旋转台39为厚50mm，直径1500mm的圆台，底面上开有30mm*30mm过圆心的方形槽，中间部位槽为30mm*50mm长方形槽，贯穿旋转台39上下两面。两卡爪48斜面与顶面成45°角，分别固定于右旋丝杠41和左旋丝杠42的丝杠螺母上，卡爪48穿过旋转台39中间的贯穿槽，将右旋丝杠41和左旋丝杠42通过联轴器43连接，放于旋转台39底面的30mm*30mm槽中，两丝杠中间部分由两个丝杠带座轴承44支撑，丝杠带座轴承44穿过旋转台39中间部位贯穿上下两面的30mm*50mm通槽，固定于轴承固定板45上，轴承固定板45与旋转台39螺接，两丝杠两外端由两个变位机夹紧轴承46支撑，变位机夹紧轴承46可以紧缩丝杠，限制其转动。变位机摇把47固定于两丝杠的最外端，只需摇动变位机摇把47，就可带动丝杠旋转，使两卡爪48向两侧张开。过渡盘40中间有直径600mm的大孔，大孔的周围均布四个45°的斜面，过渡盘40通过定位元件与旋转台39定位后，摇动变位机摇把47，使卡爪48张开压死过渡盘40的斜面上，调整变位机夹紧轴承46限制两丝杠转动，对过渡盘40进行固定。

本发明锥形筒状结构件半自动化电磁铆接装置具体工作过程如下：

步骤一、工件49与过渡盘40装配。将工件49固定于过渡盘40上，将工件49和过渡盘40紧固。

步骤二、过渡盘40与变位机旋转台39装配。将装配有工件49的过渡盘40放在变位机的旋转台39上，然后摇动变位机摇把47，将卡爪48压紧过渡盘40，并锁紧变位机夹紧轴承46以固定卡爪48，完成过渡盘40与旋转台39的装配。

步骤三、将电磁铆枪30和顶铁31升到最高位置。摇动支撑柱10上的摇把29，在三个链轮、两根链条、转轴17、齿轮18和齿条19的带动下，铆接臂20、电磁铆枪30和顶铁31上升到最高位置，准备工件49进入。

步骤四、移动、翻转工件49到位。依次控制直行电机35、翻转电机36和旋转电机37转动，将变位机和工件49移动到电磁铆枪30下方，翻转工件49使其母线与地面垂直，摇动支撑柱10上的摇把29，将电磁铆枪30和顶铁31下伸到工件49内部。

步骤五、旋转工件49、微调工件49位置，放钉准备铆接。旋转工件49，微调工件49位置，使铆钉轴线和电磁铆枪30轴线与工件49上铆接孔的轴线重合，在铆接孔内安放铆钉。

步骤六、放电实施铆接。对电磁铆枪30实施放电后，铆钉瞬时墩粗成形，完成一次铆接。

步骤七、重复步骤五和步骤六，完成工件49上其他铆钉的铆接。

步骤八、移除工件49。将电磁铆枪30和顶铁31移动到最高位置，变位机平移离开铆接位置，将工件49拆卸。

重复步骤一至步骤八即可完成所有工件49的铆接。