一种锻压机械用便于安装的折叠式防护板的制作方法

本发明涉及防护板技术领域，具体为一种锻压机械用便于安装的折叠式防护板。

背景技术：

人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械，14世纪出现了水力落锤，15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤，18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件，1842年英国的史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代，锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，而防护板就是最常见的一种保护设备。

一般的防护板结构较为简单，其使用过程中的使用性能不足，其安装拆卸过程不够方便快捷，并且不具有折叠能力，整体体积较大，同时无法根据使用者的工作需求选用合适大小的防护板，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的防护板基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锻压机械用便于安装的折叠式防护板，以解决上述背景技术中提出一般的防护板构较为简单，其使用过程中的使用性能不足，其安装拆卸过程不够方便快捷，并且不具有折叠能力，整体体积较大，同时无法根据使用者的工作需求选用合适大小的防护板，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压机械用便于安装的折叠式防护板，包括固定底座、内置滑槽、主框和安装边，所述固定底座的上方分别设置有连接块和滑槽限定边，且滑槽限定边位于连接块的后端上方，所述连接块的内部安装有连接螺丝，且连接块的前端固定有支撑块，所述内置滑槽的内部固定有定向滑块，且内置滑槽位于滑槽限定边的内部，所述定向滑块的上方设置有连接座，且连接座的上方设置有固定外包边，所述主框的左右两侧上方均连接有副框，且主框位于固定外包边的上方。

优选的，所述滑槽限定边与连接块之间为一体式结构，且连接块通过连接螺丝与固定底座相连接，且滑槽限定边和连接块之间均关于固定底座的中心线对称。

优选的，所述定向滑块的外部尺寸结构与内置滑槽的内部尺寸结构相吻合，且定向滑块通过连接座与主框的下表面相连接，并且固定外包边均匀包裹于连接座的外部。

优选的，所述副框的上端内部设置有衔接槽，且衔接槽的内部设置有衔接块，所述衔接块的内部安装有固定螺栓。

优选的，所述衔接槽的内部尺寸结构与衔接块的外部尺寸结构相吻合，且主框与副框之间通过衔接槽和衔接块以及固定螺栓之间的配合相连接。

优选的，所述主框的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的左右两端均设置有固定座，所述复位弹簧的下方设置有导向块，且导向块的下方设置有上滑块，所述限位块的外部设置有限位槽，且限位块位于上滑块的下方，所述限位槽的下方设置有下滑块。

优选的，所述主框和副框均设置为两端组合式结构，且主边框之间通过复位弹簧和固定座之间的配合相连接，并且上滑块与主边框之间为一体式结构，同时上滑块的下端表面与下滑块的上端表面之间紧密贴合。

优选的，所述安装边的下端内部设置有安装槽，且安装边位于主框的下端内部，所述安装槽的内部设置有复合橡胶边，且复合橡胶边的内部安装有复合树脂板，所述复合树脂板的前端设置有密封圈，所述副框的左侧固定有合页，且合页的内部安装有固定铆钉。

优选的，所述安装边的上端表面与主框的下端表面之间紧密贴合，且安装边下端内部安装槽的内部表面与复合橡胶边的外部表面之间以及复合橡胶边的内部表面与复合树脂板的四周边缘之间均紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过固定底座、连接块、滑槽限定边和连接螺丝的设置，2个滑槽限定边的设置可以形成对定向滑块移动位置的限定，并且滑槽限定边可以根据使用者的需要对其内部宽度进行调节操作，侧面增加了该装置的适用面。

2.通过内置滑槽、定向滑块、连接座、固定外包边和主框的设置，定向滑块可以沿着内置滑槽进行水平方向的位置调节操作，使整个防护板在拆装过程中操作起来更加方便快捷，并且定向滑块与主框之间为一体式结构，有效的保持在移动过程中的同步性。

3.通过副框、衔接槽、衔接块和固定螺栓的设置，整个装置由主框和副框组合而成，矩形边框的设计可以尽可能的保持与防护板之间的同轴度，保证其结构受力的均匀程度，主框和副框之间通过衔接槽和衔接块进行安装连接，其安装方式操作起来较为快捷方便易操作。

4.通过复位弹簧、固定座、导向块、上滑块、限位块、限位槽和下滑块的设置，主框和副框均为分段式弹性结构，通过其内部安装的复位弹簧保持边框对防护板边缘的持续压力，实现良好的贴合程度，上滑块与下滑块之间的配合可以使主框在收合过程中不会产生错位，提高收合过程中的准确性。

5.通过安装边、安装槽、复合橡胶边、复合树脂板、密封圈、合页和固定铆钉的设置，复合树脂板的边缘通过安装边避免与主框和副框的直接接触，减少接触面之间的磨损，并且密封圈可以提高复合树脂板安装过程的贴合程度，同时依靠合页和固定铆钉之间的配合使整个防护板设备在使用过程中可以形成折叠操作。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视局部放大结构示意图；

图3为本发明主框侧视局部放大结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明a处局部放大结构示意图；

图6为本发明b处局部放大结构示意图。

图中：1、固定底座，2、连接块，3、滑槽限定边，4、连接螺丝，5、内置滑槽，6、内置滑槽，7、定向滑块，8、连接座，9、固定外包边，10、主框，11、副框，12、衔接槽，13、衔接块，14、固定螺栓，15、复位弹簧，16、固定座，17、导向块，18、上滑块，19、限位块，20、限位槽，21、下滑块，22、安装边，23、安装槽，24、复合橡胶边，25、复合树脂板，26、密封圈，27、合页，28、固定铆钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锻压机械用便于安装的折叠式防护板，包括固定底座1、内置滑槽6、主框10和安装边22，固定底座1的上方分别设置有连接块2和滑槽限定边3，且滑槽限定边3位于连接块2的后端上方，滑槽限定边3与连接块2之间为一体式结构，且连接块2通过连接螺丝4与固定底座1相连接，且滑槽限定边3和连接块2之间均关于固定底座1的中心线对称，通过固定底座1、连接块2、滑槽限定边3和连接螺丝4的设置，2个滑槽限定边3的设置可以形成对定向滑块7移动位置的限定，并且滑槽限定边3可以根据使用者的需要对其内部宽度进行调节操作，侧面增加了该装置的适用面，连接块2的内部安装有连接螺丝4，且连接块2的前端固定有支撑块5，内置滑槽6的内部固定有定向滑块7，且内置滑槽6位于滑槽限定边3的内部，定向滑块7的上方设置有连接座8，且连接座8的上方设置有固定外包边9，定向滑块7的外部尺寸结构与内置滑槽6的内部尺寸结构相吻合，且定向滑块7通过连接座8与主框10的下表面相连接，并且固定外包边9均匀包裹于连接座8的外部，通过内置滑槽6、定向滑块7、连接座8、固定外包边9和主框10的设置，定向滑块7可以沿着内置滑槽6进行水平方向的位置调节操作，使整个防护板在拆装过程中操作起来更加方便快捷，并且定向滑块7与主框10之间为一体式结构，有效的保持在移动过程中的同步性，主框10的左右两侧上方均连接有副框11，且主框10位于固定外包边9的上方，副框11的上端内部设置有衔接槽12，且衔接槽12的内部设置有衔接块13，衔接块13的内部安装有固定螺栓14，衔接槽12的内部尺寸结构与衔接块13的外部尺寸结构相吻合，且主框10与副框11之间通过衔接槽12和衔接块13以及固定螺栓14之间的配合相连接，通过副框11、衔接槽12、衔接块13和固定螺栓14的设置，整个装置由主框10和副框11组合而成，矩形边框的设计可以尽可能的保持与防护板之间的同轴度，保证其结构受力的均匀程度，主框10和副框11之间通过衔接槽12和衔接块13进行安装连接，其安装方式操作起来较为快捷方便易操作，主框10的内部设置有复位弹簧15，且复位弹簧15的左右两端均设置有固定座16，复位弹簧15的下方设置有导向块17，且导向块17的下方设置有上滑块18，限位块19的外部设置有限位槽20，且限位块19位于上滑块18的下方，限位槽20的下方设置有下滑块21，主框10和副框11均设置为两端组合式结构，且主边框10之间通过复位弹簧15和固定座16之间的配合相连接，并且上滑块18与主边框10之间为一体式结构，同时上滑块18的下端表面与下滑块21的上端表面之间紧密贴合，通过复位弹簧15、固定座16、导向块17、上滑块18、限位块19、限位槽20和下滑块21的设置，主框10和副框11均为分段式弹性结构，通过其内部安装的复位弹簧15保持边框对防护板边缘的持续压力，实现良好的贴合程度，上滑块18与下滑块21之间的配合可以使主框10在收合过程中不会产生错位，提高收合过程中的准确性，安装边22的下端内部设置有安装槽23，且安装边22位于主框10的下端内部，安装槽23的内部设置有复合橡胶边24，且复合橡胶边24的内部安装有复合树脂板25，复合树脂板25的前端设置有密封圈26，副框11的左侧固定有合页27，且合页27的内部安装有固定铆钉28，安装边22的上端表面与主框10的下端表面之间紧密贴合，且安装边22下端内部安装槽23的内部表面与复合橡胶边24的外部表面之间以及复合橡胶边24的内部表面与复合树脂板25的四周边缘之间均紧密贴合，通过安装边22、安装槽23、复合橡胶边24、复合树脂板25、密封圈26、合页27和固定铆钉28的设置，复合树脂板25的边缘通过安装边22避免与主框10和副框11的直接接触，减少接触面之间的磨损，并且密封圈26可以提高复合树脂板25安装过程的贴合程度，同时依靠合页27和固定铆钉28之间的配合使整个防护板设备在使用过程中可以形成折叠操作。

工作原理：在使用该锻压机械用便于安装的折叠式防护板时，首先根据使用者的需求对滑槽限定边3相对于固定底座1进行位置上的调节操作，确定位置后通过连接螺丝4将其进行固定连接，其次选择合适大小的复合树脂板25进行安装操作，将主框10与副框11之间通过衔接槽12和衔接块13之间的配合相连接，并且使用固定螺栓14进行固定操作，2个主框10和2个副框11之间安装完毕后便可以使用该装置，使用时可以通过对边框四角施加拉力，使其主框10和副框11各自之间形成拉伸状形态，从而实现矩形长、宽的增加，使整个装置可以适用于不同尺寸的复合树脂板25，其次将拉伸后的装置套于复合树脂板25的边缘外部，使复合树脂板25的边缘陷于安装槽23的内部，此时可以卸掉施加于边角处的拉力，通过复位弹簧15产生的弹性拉力，可以保持边框对复合树脂板25边缘的持续压力，实现良好的贴合程度，其中复合树脂板25的边缘通过安装边22避免与主框10和副框11的直接接触，减少接触面之间的磨损，安装完毕后可以依靠合页27和固定铆钉28之间的配合将若干块防护板进行连接操作，增加防护面积的同时具有可折叠能力，随后通过定向滑块7沿着内置滑槽6进行水平方向的位置调节操作，使整个防护板在拆装过程中操作起来更加方便快捷，并且定向滑块7与主框10之间为一体式结构，有效的保持在移动过程中的同步性，这就是该锻压机械用便于安装的折叠式防护板的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。