新型热轧合金钢的粗轧机的制作方法

本发明涉及合金钢粗轧技术领域，尤其涉及一种新型热轧合金钢的粗轧机。

背景技术：

合金钢热轧一般都会首先通过粗轧机粗轧，粗轧，即将几层钢板叠在一起，用二辊轧机热轧成薄板的工艺，目前合金钢粗轧机的两个轧辊的辊面之间的距离是固定不变的，可以稳定的对某一规格的钢板进行粗轧，然而，目前，生产制造中，无法通过粗轧机实现大多数规格的钢板轧制，是现在生产工艺中所存在的问题，对此，进行改善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的无法通过粗轧机实现大多数规格的钢板轧制的缺点，而提出的一种新型热轧合金钢的粗轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新型热轧合金钢的粗轧机，包括本体，所述本体内设置有第一轧辊、第二轧辊和输送架，所述输送架水平设置，且输送架分别与第一轧辊和第二轧辊的辊面相切，所述本体的内部设置有固定座和第三转轴，所述固定座上铰接有活动板，所述活动板的结构为u字型，且活动板的两臂向下延伸，所述活动板的两臂底部套接在所述第二轧辊的两侧的边缘位置，所述第三转轴上设置有凸轮和棘轮，所述本体的内壁上铰接有止动掣子，所述止动掣子位于棘轮的轮齿下方，所述止动掣子的底部设置有推动活塞杆，所述推动活塞杆竖直设置，且推动活塞杆的底部连接于推动油缸的输出端。

优选的，所述第一轧辊的中心设置有第一转轴，第一转轴的两端分别通过轴承固定安装于所述本体的两侧的内壁上，且第一转轴其中一端贯穿本体并外接于第一电机的输出端。

优选的，所述第二轧辊的中心设置有第二转轴，第二转轴的两端分别通过轴承固定安装于所述本体的两侧的内壁上，且第二转轴其中一端贯穿本体并外接于第二电机的输出端。

优选的，所述第三转轴的两端分别通过轴承固定安装于所述本体的两侧的内壁上，且第三转轴其中一端贯穿本体，并且第三转轴位于本体外侧的一端设置有转柄。

优选的，所述本体的一侧开设有导向槽，且导向槽的槽道形状为弧形，所述第二转轴的轴杆穿过所述导向槽并延伸至本体的外侧。

优选的，所述活动板的两臂底端分别设置有套座，所述套座通过轴承套接固定在第二转轴的两侧，且第二轧辊位于套座之间。

优选的，所述凸轮与活动板的板面相触。

本发明的有益效果是：

1、可以应用到不同厚度、规格的合金钢板材轧制，使用范围扩大。

2、可根据实际需要调整轧制厚度，且调节方式易于操作，易于控制。

本设计结构简单，设计新颖，可以实现不同生产需求下的板材厚度轧制，且人工调节操作简单，可靠，易于实现，实用性高。

附图说明

图1为本发明提出的新型热轧合金钢的粗轧机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的新型热轧合金钢的粗轧机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的新型热轧合金钢的粗轧机的第二转辊结构示意图；

图4为本发明提出的新型热轧合金钢的粗轧机的图1中a处结构示意图；

图5为本发明提出的新型热轧合金钢的粗轧机的本体外壁结构示意图。

图中：1本体、2第一轧辊、3第一转轴、4第二轧辊、5第二转轴、6输送架、7固定座、8活动板、9第三转轴、10凸轮、11棘轮、12转柄、13第一电机、14第二电机、15导向槽、16止动掣子、17推动活塞杆、18套座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，新型热轧合金钢的粗轧机，包括本体1，本体1内设置有第一轧辊2、第二轧辊4和输送架6，输送架6水平设置，且输送架6分别与第一轧辊2和第二轧辊4的辊面相切，本体1的内部设置有固定座7和第三转轴9，固定座7上铰接有活动板8，活动板8的结构为u字型，且活动板8的两臂向下延伸，活动板8的两臂底部套接在第二轧辊4的两侧的边缘位置，第三转轴9上设置有凸轮10和棘轮11，本体1的内壁上铰接有止动掣子16，止动掣子16位于棘轮11的轮齿下方，止动掣子16的底部设置有推动活塞杆17，推动活塞杆17竖直设置，且推动活塞杆17的底部连接于推动油缸的输出端，第一轧辊2的中心设置有第一转轴3，第一转轴3的两端分别通过轴承固定安装于本体1的两侧的内壁上，且第一转轴3其中一端贯穿本体1并外接于第一电机13的输出端，第二轧辊4的中心设置有第二转轴5，第二转轴5的两端分别通过轴承固定安装于本体1的两侧的内壁上，且第二转轴5其中一端贯穿本体1并外接于第二电机14的输出端，第三转轴9的两端分别通过轴承固定安装于本体1的两侧的内壁上，且第三转轴9其中一端贯穿本体1，并且第三转轴9位于本体1外侧的一端设置有转柄12，本体1的一侧开设有导向槽15，且导向槽15的槽道形状为弧形，第二转轴5的轴杆穿过导向槽15并延伸至本体1的外侧，活动板8的两臂底端分别设置有套座18，套座18通过轴承套接固定在第二转轴5的两侧，且第二轧辊4位于套座18之间，凸轮10与活动板8的板面相触。

本实施例中，结合说明书附图，第一轧辊2与第二轧辊3分别在第一电机13与第二电机14的驱动下，进行转动，而热轧合金钢的钢板则沿输送架6进入第一轧辊2与第二轧辊3之间，通过第一轧辊2与第二轧辊3进行粗轧，正常情况下，第一轧辊2与第二轧辊3的辊面之间的距离即为需要的闸板板材的厚度，当需要应用到不同厚度的板材轧制时，转动转柄12，从而带动棘轮11与凸轮12作相同的运动，凸轮10由初始状态(即图1)逐渐向活动板8靠近并推动活动板8，使得第一轧辊2与第二轧辊3的辊面之间的距离逐渐增大，而棘轮11的作用是保证凸轮10固定的触压活动板8的板面而不被回推，转柄12可以连续的转动，从而保证第一轧辊2与第二轧辊3的辊面之间的距离连续可调，这样方便应用到不同的板材厚度的轧制，当装置还原时，只需要在推动油缸的作用下，通过推动活塞杆17带动止动掣子16向下转动，脱离棘轮11的轮齿，则第二轧辊4仅在重力作用下，直接下落至原位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及合金钢粗轧技术领域，本发明公开了一种新型热轧合金钢的粗轧机，包括本体，所述本体的内部设置有固定座和第三转轴，所述固定座上铰接有活动板，所述第三转轴上设置有凸轮和棘轮，所述本体的内壁上铰接有止动掣子，所述止动掣子位于棘轮的轮齿下方，所述止动掣子的底部设置有推动活塞杆，所述推动活塞杆竖直设置，且推动活塞杆的底部连接于推动油缸的输出端，本发明解决了无法通过粗轧机实现大多数规格的钢板轧制的问题，可以实现不同生产需求下的板材厚度轧制，且人工调节操作简单，可靠，易于实现。

技术研发人员：施利华;赵燕国;封铁英;崔雪佩;马进波
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2019.04.19