一种连轧机上的液压剪的冷却装置的制作方法

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种连轧机上的液压剪的冷却装置。

背景技术：

在轧钢工序中，钢棒材进入连轧机前先进行切头切尾处理，目的是为了切除钢温度不均以及可能带有飞边、开裂和毛刺的棒材头尾，从而保证进入连轧机的整条钢材温度均衡、端部平整以保证连轧质量，在轧制过程中端头不易开裂，也便于钢材咬入。现有技术采用的是液压剪进行剪头尾，由于红钢穿过剪刀机其辐射的热量传导到液压剪的上、下剪刀板上，使得上、下剪刀板的温度达到360-400度，在这样高温情况下上、下剪刀板对红钢进行剪断时，容易造成上、下剪刀板软化变钝，从而提高了液压剪的损耗，降低其使用寿命，增加了成本，为防止液压剪继续升温，每过完并剪完一根红钢需要等待时间等上、下剪刀板自然降温到一定温度后再通过下一根红钢，半位时间内的过钢量低。从而又降低了连轧机的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种连轧机上的液压剪的冷却装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连轧机上的液压剪的冷却装置，包括连接液压剪设备的固定元件和设于固定部件上的具有分别对准液压剪的上、下剪刀片的出水孔系的喷水元件，所述喷水元件包括长度方向与所述上、下剪刀片的刀面平行的硬质管段和连接于所述硬质管段一端的供水管段，所述固定元件上至少对应所述硬质管段的两端设有分别连接所述硬质管段两端的固定件，所述出水孔系包括沿所述硬质管段长度方向平行设置的两列孔。

通过将本申请的装置设置到液压剪设备上后，在一支红钢过完后启动对上、下剪刀片进行喷水快速冷却，可将达到400度甚至更高的剪刀片冷却到80度左右，快速冷却完成后再进行过钢，可大大缩短原来的冷却时间，提高工作效率。且原有的自然冷却时间由于时间过长也不可能将剪刀片冷却到80度，从而使得剪刀片一直高温作业导致易损耗。而本申请由于切头尾时的温度相较较低，故不易形变钝化，从而延长了剪刀片的使用寿命，通过多次使用和统计得到原有的一个剪刀片在其寿命内平均过钢量大概6000吨，而通过过钢间隙冷却处理的剪刀片在其寿命内平均过钢量大概10000吨。

本申请通过先在液压剪设备上设置固定元件，然后再将喷水元件设置在固定元件上，由于剪刀片刀口是长条形，红钢对剪刀片的辐射热是范围较广的，因此从一根硬质管上两列孔直接对上、下剪刀片进行喷水冷却的方式使得设备既简单又有效、高效进行冷却，对位面积大，冷却效果好。硬质管段为长条状，为保证其使用时的稳定性，通过上述至少对应所述硬质管段的两端设置的固定件可保证硬质管段不易因长期喷水受力偏转，保证出水孔系对位精准，冷却效率高，维修率低。

作为优选，所述固定元件包括与所述硬质管段平行设置的且连接液压剪设备的固定座管件和设于固定座管件上的用于可拆卸地连接所述硬质管段的固定件，所述固定座管件后端设有用于可拆卸地连接所述液压剪设备的安装座，所述固定座管件后端还设有背向所述出水孔系的一侧的用于抵消水从硬质管段喷出对硬质管段和固定座管件产生的后坐力的辅助扶持结构。

本申请的固定元件采用固定座管件即采用一根条管，又与硬质管段配合，使得整体的结构简单、成本低，占用空间小，不会影响到切头尾时的可视范围观察度。固定座管件可拆卸地连接液压剪设备从而便于在长期使用后调整、维修。

作为优选，所述辅助扶持结构包括固设于所述固定座管件后端外侧上的辅助位槽座和至少部分可转动地卡接所述辅助位槽座的扶持架，所述扶持架包括可设于液压剪设备上的铰接座和铰接于所述铰接座上的三角架体，所述三角架体内侧设有可卡入所述辅助位槽座内的卡接部。

作为优选，所述三角架体包括平行挨于所述固定座管件侧旁的配合卡边、垂直连接于配合卡边上且挨靠于液压剪设备上的扶持边以及连接于配合卡边和扶持边之间的斜撑边，所述卡接部设于所述配合卡边上，所述三角架体与所述铰接座之间通过铰接轴铰接，所述扶持边包括位于上部的与所述铰接轴同轴设置的圆弧导边部和位于下部的直板限位边部，当所述配合卡边与所述辅助位槽座配合时即所述配合卡边水平设置时所述直板限位边部贴靠于所述液压剪设备的安装面上。

液压剪设备上的剪刀片是定位精准的，本申请通过辅助扶持结构的设置使得固定座管件与液压剪设备之间定位精准，进而辅助硬质管段与剪刀片对位准确，从而便于设备的安装定位，操作方便，且上述三角架体结构以及与固定座管件与液压剪设备的配合方式结构稳定。通过上述圆弧导边部和直板限位边部形成的扶持边的设置，使得三角架体绕铰接点转动的范围受到限制，从而使得即可限位固定座管件又可抵靠于液压剪设备上而不易走位，抵靠面大，支撑力好，各部件也不易变形、损坏、移位。

作为优选，所述铰接座包括固定板部和垂直设于所述固定板部上且底部向下延伸穿过所述圆弧导边部的铰接夹部，所述铰接轴穿设于所述与所述铰接夹部上，所述铰接座对应设于所述扶持边的中段。

上述结构的设置全使得各部件结构稳固、便于拆装的同时又不易互相妨碍，特别是不会影响到三角架体与固定座管件之间的槽接配合。

作为优选，所述配合卡边为横截面呈l形的形板条，所述形板条包括上部水平边条和下部边条，所述下部边条可卡入所述辅助位槽座作所述卡接部。

作为优选，所述安装座包括位于固定座管件上部的上耳板和位于背向所述三角架体一侧设置的侧耳板，所述上耳板和所述侧耳板上分别垂直设有连接所述固定座管件的筋板。

本申请设置上耳板和侧耳板的方式，一方面是与辅助扶持结构区分开且配合稳固，便于安装，另一方面底部不再安装耳板，从而在部件尽量紧凑的前提下空出空间来方便安装硬质管段和供水管段。

作为优选，所述固定件包括吊设于所述固定座管件下部的l形的定位插条和位于固定座管件背向所述上、下剪刀片的外侧的连接件，所述定位插条的底部横向的条形部与所述连接件之间通过螺栓连接，所述硬质管段上设有用于穿过所述定位插条的插孔件。

作为优选，所述插孔件包括位于顶部的具有插孔的插接块和位于底部的套接所述硬质管段的箍环，所述箍环的开口设于所述箍环背向所述上、下剪刀片的一侧。

上述配合安装方式，安装稳固方便，且便于调整硬质管段的位置以便于对准上、下剪刀片。

作为优选，同一列所述出水孔中的两邻孔之间的距离为0.8-2厘米。该范围内的孔距大小即可保证充足水量冲到剪刀片上，又可防止不同孔口高压喷出的水间的过度碰撞干扰影响水冲到剪刀片上的量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过将本申请的装置设置到液压剪设备上后，在一支红钢过完后启动对上、下剪刀片进行喷水快速冷却，可将达到400度甚至更高的剪刀片冷却到80度左右，快速冷却完成后再进行过钢，可大大缩短原来的冷却时间，提高工作效率。且原有的自然冷却时间由于时间过长也不可能将剪刀片冷却到80度，从而使得剪刀片一直高温作业导致易损耗。而本申请由于切头尾时的温度相较较低，故不易形变钝化，从而延长了剪刀片的使用寿命，通过多次使用和统计得到原有的一个剪刀片在其寿命内平均过钢量大概6000吨，而通过过钢间隙冷却处理的剪刀片在其寿命内平均过钢量大概10000吨。

2、本申请通过先在液压剪设备上设置固定元件，然后再将喷水元件设置在固定元件上，由于剪刀片刀口是长条形，红钢对剪刀片的辐射热是范围较广的，因此从一根硬质管上两列孔直接对上、下剪刀片进行喷水冷却的方式使得设备既简单又有效、高效进行冷却，对位面积大，冷却效果好。硬质管段为长条状，为保证其使用时的稳定性，通过上述至少对应所述硬质管段的两端设置的固定件可保证硬质管段不易因长期喷水受力偏转，保证出水孔系对位精准，冷却效率高，维修率低。

3、本申请结构简单，安装、调节方便，成本低。

附图说明

图1是本申请结构示意图；

图2是硬质管段结构示意图；

图3是固定座管件端部结构示意图；

图4是辅助扶持结构示意图一；

图5是辅助扶持结构示意图二；

图6是本申请端部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种连轧机上的液压剪的冷却装置，包括连接液压剪设备的固定元件和设于固定部件上的具有分别对准液压剪的上、下剪刀片01的出水孔系02的喷水元件，所述喷水元件包括长度方向与所述上、下剪刀片的刀面平行的硬质管段11和连接于所述硬质管段一端的供水管段12，所述固定元件上至少对应所述硬质管段的两端设有分别连接所述硬质管段两端的固定件21，所述出水孔系包括沿所述硬质管段长度方向平行设置的两列孔。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述固定元件包括与所述硬质管段平行设置的且连接液压剪设备的固定座管件22和设于固定座管件上的用于可拆卸地连接所述硬质管段的固定件，所述固定座管件后端设有用于可拆卸地连接所述液压剪设备的安装座，所述固定座管件后端还设有背向所述出水孔系的一侧的用于抵消水从硬质管段喷出对硬质管段和固定座管件产生的后坐力的辅助扶持结构。

本申请的固定元件采用固定座管件即采用一根条管，又与硬质管段配合，使得整体的结构简单、成本低，占用空间小，不会影响到切头尾时的可视范围观察度。固定座管件可拆卸地连接液压剪设备从而便于在长期使用后调整、维修。所述辅助扶持结构包括固设于所述固定座管件后端外侧上的辅助位槽座31和至少部分可转动地卡接所述辅助位槽座的扶持架，所述扶持架包括可设于液压剪设备上的铰接座32和铰接于所述铰接座上的三角架体33，所述三角架体内侧设有可卡入所述辅助位槽座内的卡接部34。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述三角架体包括平行挨于所述固定座管件侧旁的配合卡边331、垂直连接于配合卡边上且挨靠于液压剪设备上的扶持边332以及连接于配合卡边和扶持边之间的斜撑边333，所述卡接部设于所述配合卡边上，所述三角架体与所述铰接座之间通过铰接轴03铰接，所述扶持边包括位于上部的与所述铰接轴同轴设置的圆弧导边部3321和位于下部的直板限位边部3322，当所述配合卡边与所述辅助位槽座配合时即所述配合卡边水平设置时所述直板限位边部贴靠于所述液压剪设备的安装面上。

液压剪设备上的剪刀片是定位精准的，本申请通过辅助扶持结构的设置使得固定座管件与液压剪设备之间定位精准，进而辅助硬质管段与剪刀片对位准确，从而便于设备的安装定位，操作方便，且上述三角架体结构以及与固定座管件与液压剪设备的配合方式结构稳定。通过上述圆弧导边部和直板限位边部形成的扶持边的设置，使得三角架体绕铰接点转动的范围受到限制，从而使得即可限位固定座管件又可抵靠于液压剪设备上而不易走位，抵靠面大，支撑力好，各部件也不易变形、损坏、移位。

所述铰接座包括固定板部04和垂直设于所述固定板部上且底部向下延伸穿过所述圆弧导边部的铰接夹部05，所述铰接轴穿设于所述与所述铰接夹部上，所述铰接座对应设于所述扶持边的中段。

上述结构的设置全使得各部件结构稳固、便于拆装的同时又不易互相妨碍，特别是不会影响到三角架体与固定座管件之间的槽接配合。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述配合卡边为横截面呈l形的形板条，所述形板条包括上部水平边条和下部边条，所述下部边条可卡入所述辅助位槽座作所述卡接部。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述安装座包括位于固定座管件上部的上耳板23和位于背向所述三角架体一侧设置的侧耳板24，所述上耳板和所述侧耳板上分别垂直设有连接所述固定座管件的筋板。本申请设置上耳板和侧耳板的方式，一方面是与辅助扶持结构区分开且配合稳固，便于安装，另一方面底部不再安装耳板，从而在部件尽量紧凑的前提下空出空间来方便安装硬质管段和供水管段。

实施例六：

与上述实施例不同处在于所述固定件包括吊设于所述固定座管件下部的l形的定位插条41和位于固定座管件背向所述上、下剪刀片的外侧的连接件42，所述定位插条的底部横向的条形部与所述连接件之间通过螺栓连接，所述硬质管段上设有用于穿过所述定位插条的插孔件。所述插孔件包括位于顶部的具有插孔的插接块51和位于底部的套接所述硬质管段的箍环52，所述箍环的开口设于所述箍环背向所述上、下剪刀片的一侧。上述配合安装方式，安装稳固方便，且便于调整硬质管段的位置以便于对准上、下剪刀片。

实施例七：

与上述实施例不同处在于同一列所述出水孔中的两邻孔之间的距离为0.8-2厘米。该范围内的孔距大小即可保证充足水量冲到剪刀片上，又可防止不同孔口高压喷出的水间的过度碰撞干扰影响水冲到剪刀片上的量。

通过将本申请的装置设置到液压剪设备上后，在一支红钢过完后启动对上、下剪刀片进行喷水快速冷却，可将达到400度甚至更高的剪刀片冷却到80度左右，快速冷却完成后再进行过钢，可大大缩短原来的冷却时间，提高工作效率。且原有的自然冷却时间由于时间过长也不可能将剪刀片冷却到80度，从而使得剪刀片一直高温作业导致易损耗。而本申请由于切头尾时的温度相较较低，故不易形变钝化，从而延长了剪刀片的使用寿命，通过多次使用和统计得到原有的一个剪刀片在其寿命内平均过钢量大概6000吨，而通过过钢间隙冷却处理的剪刀片在其寿命内平均过钢量大概10000吨。

本申请通过先在液压剪设备上设置固定元件，然后再将喷水元件设置在固定元件上，由于剪刀片刀口是长条形，红钢对剪刀片的辐射热是范围较广的，因此从一根硬质管上两列孔直接对上、下剪刀片进行喷水冷却的方式使得设备既简单又有效、高效进行冷却，对位面积大，冷却效果好。硬质管段为长条状，为保证其使用时的稳定性，通过上述至少对应所述硬质管段的两端设置的固定件可保证硬质管段不易因长期喷水受力偏转，保证出水孔系对位精准，冷却效率高，维修率低。