一种具清洁装置的自动化压机的制作方法

本实用新型涉及压机设备技术领域，具体为一种具清洁装置的自动化压机。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。压机在压力成型时，材料经常会有残留贴合在下模中，每次成型都需清理，费力且给工作人员带来很大的不便，有待改进。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具清洁装置的自动化压机，包括基座和顶座，所述基座和顶座之间安插有四根直立柱，在顶座的上端安装有油箱，且油箱的下端连接有液压油缸，在液压油缸的下表面设置有压板，且液压油缸的外侧套接有导向板，所述基座的上表面安装有下模，在下模的底面设置有卸料平板，且卸料平板的下端连接有推动气缸，在推动气缸外侧套装有刮圈，且所述刮圈与推动气缸之间通过固定杆相连，在刮圈的外表面设置有一层海绵垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮圈外围轮廓与下模的内壁轮廓完全一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮圈采用的是特种陶瓷材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油箱的内部容积设置在30-50L之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定杆的数量为四个，且四个固定杆均采用的是不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具清洁装置的自动化压机，通过设置刮圈和海绵垫，配合卸料平板和推动气缸，能在卸料的同时对下模进行清洁，避免材料贴合在下模内壁，显著提高压机成品生产的质量，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型刮圈俯视结构示意图。

图中：1-油箱；2-顶座；3-导向板；4-液压油缸；5-压板；6-直立柱；7-下模；8-卸料平板；9-海绵垫；10-刮圈；11-固定杆；12-推动气缸；13-基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具清洁装置的自动化压机，包括基座13和顶座2，所述基座13和顶座2之间安插有四根直立柱6，在顶座2的上端安装有油箱1，且油箱1的下端连接有液压油缸4，在液压油缸4的下表面设置有压板5，且液压油缸4的外侧套接有导向板3，所述基座13的上表面安装有下模7，在下模7的底面设置有卸料平板8，且卸料平板8的下端连接有推动气缸12，在推动气缸12外侧套装有刮圈10，且所述刮圈10与推动气缸12之间通过固定杆11相连，在刮圈10的外表面设置有一层海绵垫9。

优选的是，所述刮圈10外围轮廓与下模7的内壁轮廓完全一致；所述刮圈10采用的是特种陶瓷材料；所述油箱1的内部容积设置在30-50L之间；所述固定杆11的数量为四个，且四个固定杆11均采用的是不锈钢材质。

具体使用方式及优点：该具清洁装置的自动化压机，使用时，将待挤压材料放入下模7中，液压油缸4对压板5施加动力，在导向板3的定向作用下，压板5向下模7压去，对材料进行挤压，使其成型；在下模7的底面设置有卸料平板8，在对加工材料进行压力成型后，卸料平板8在推动气缸12的推力下，向上顶出加工好的成品，与此同时，刮圈10在推动气缸12的带动下向上刮动下模7，刮圈10外壁的海绵垫9对下模7内壁进行摩擦清洁，去除下模7内壁残留的材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。