一种涨紧式轴承座定位钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种钻孔装置，具体是一种涨紧式轴承座定位钻孔装置。

背景技术：

轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座在装配的机器上时需要通过轴承座底部固定耳上的装配孔来实现，在轴承座加工过程中，对轴承座装配孔的钻孔加工时很重要的一道工序。

在现有的钻孔加工时，大多是通过人工操作工装进行装夹定位，不仅效率低下，同时也容易出现钻孔偏移，造成误差，影响轴承座质量。

基于此，本申请提出了一种涨紧式轴承座定位钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涨紧式轴承座定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涨紧式轴承座定位钻孔装置，包括加工台和钻头，所述加工台上通过电机安装座安装有涨紧电机，涨紧电机的输出端安装有丝杆，丝杆上安装有与其形成螺旋副传动的丝杆螺母，电机安装座上固定有沿丝杆轴向分布的若干导向杆，丝杆螺母上设有供导向杆穿过的导向孔，丝杆的端部通过轴承安装在安装座上，丝杆螺母和安装座上分别铰接有连杆ii和连杆i，连杆ii和连杆i的数量相同且均为若干个，连杆ii和连杆i分别等夹角的分布在丝杆螺母和安装座的外圆周上，连杆ii和连杆i的自由端位置通过销轴铰接连接，且销轴上安装有涨紧轮。

作为本发明再进一步的方案：所述销轴的轴线方向与待加工轴承座内通孔的轴线方向空间垂直。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座的外圆周上等间距的布置有若干个连接耳座，连杆i与连接耳座铰接，连接耳座与安装座一体成型。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台上还设有限位台阶，限位台阶与待加工轴承座的底部固定耳相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述电机安装座与加工台之间的距离由调节机构调节。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括伺服电机、立柱和滚珠伺服组件，所述立柱固定在加工台上，且立柱上设有与电机安装座滑动配合的导轨，立柱内设有用于驱动电机安装座上下运动的滚珠伺服组件，滚珠伺服组件由伺服电机驱动。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构为气缸、液压缸或电缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用丝杆螺母带动涨紧轮，使之能出现靠近或者远离丝杆的现象，当涨紧轮远离丝杆时，涨紧轮的轮面能与待加工轴承座的通孔内壁接触或相抵，实现对待加工轴承座的固定，不需要借助复杂沉重的工装来实现定位，操作较为方便。

附图说明

图1为一种涨紧式轴承座定位钻孔装置的结构示意图。

图2为一种涨紧式轴承座定位钻孔装置中安装座的侧视图。

图3为一种涨紧式轴承座定位钻孔装置中丝杆螺母的结构示意图。

图中：1-加工台、2-电机安装座、3-立柱、4-伺服电机、5-待加工轴承座、6-钻头、7-涨紧电机、8-滚珠伺服组件、9-丝杆、10-丝杆螺母、11-安装座、12-连杆i、13-连杆ii、14-销轴、15-涨紧轮、16-导向杆、17-导向孔、18-连接耳座、19-限位台阶。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种涨紧式轴承座定位钻孔装置，包括加工台1和钻头6，所述加工台1上通过电机安装座2安装有涨紧电机7，涨紧电机7的输出端安装有丝杆9，丝杆9上安装有与其形成螺旋副传动的丝杆螺母10，电机安装座2上固定有沿丝杆9轴向分布的若干导向杆16，丝杆螺母10上设有供导向杆16穿过的导向孔17，丝杆9的端部通过轴承安装在安装座11上，丝杆螺母10和安装座11上分别铰接有连杆ii13和连杆i12，连杆ii13和连杆i12的数量相同且均为若干个，连杆ii13和连杆i12分别等夹角的分布在丝杆螺母10和安装座11的外圆周上，具体而言，安装座11的外圆周上等间距的布置有若干个连接耳座18，连杆i12与连接耳座18铰接，连接耳座18优选与安装座11一体成型，连杆ii13和连杆i12的自由端位置通过销轴14铰接连接，且销轴14上安装有涨紧轮15，在实际应用时，当伺服电机4运行时，在螺旋副的作用下，丝杆螺母10能在丝杆9的轴向方向上运动，使得连杆ii13和连杆i12之间的夹角发生变化，使得涨紧轮15能出现靠近或者远离丝杆9的现象，当涨紧轮15远离丝杆9时，涨紧轮15的轮面能与待加工轴承座5的通孔内壁接触或相抵，实现对待加工轴承座5的固定，使用时，只需要将涨紧轮15和丝杆10等穿入到待加工轴承座5内的通孔中，然后启动涨紧电机7来实现自动涨紧工作，并且，在本实施例中，销轴14的轴线方向与待加工轴承座5内通孔的轴线方向空间垂直，即涨紧轮15具有限制待加工轴承座5转动的功能。

实施例2

请参阅图1，本发明实施例中，一种涨紧式轴承座定位钻孔装置，在实际应用时，虽然涨紧轮15具有限制待加工轴承座5转动的功能，但是在轴向方向上，且没有限制待加工轴承座5移动的效果，为了提升对待加工轴承座5的定位效果，所述加工台1上还设有限位台阶19，限位台阶19与待加工轴承座5的底部固定耳相抵，来实现对待加工轴承座5进行轴向限位的效果。

实施例3

请参阅图1，本发明实施例中，一种涨紧式轴承座定位钻孔装置，由于需要适应不同尺寸的轴承座，因此，安装在电机安装座2上的涨紧电机7以及其上的丝杆9等装置与加工台1的距离需要可调，因此，在本实施例中，所述电机安装座2与加工台1之间的距离由调节机构调节。

具体而言，所述调节机构可以为气缸、液压缸、电缸等，但是本实施例提出了一种精度更高的调节机构：所述调节机构包括伺服电机4、立柱3和滚珠伺服组件8，所述立柱3固定在加工台1上，且立柱3上设有与电机安装座2滑动配合的导轨，立柱3内设有用于驱动电机安装座2上下运动的滚珠伺服组件8，滚珠伺服组件8由伺服电机4驱动，此种传动方式精度较高，便于使用。

结合实施例1～3，易知本技术方案的工作原理：钻孔时，首先通过控制伺服电机4，利用滚珠伺服组件8带动电机安装座2上升至一定高度，将涨紧轮15和丝杆10等穿入到待加工轴承座5内的通孔中，启动伺服电机4，在螺旋副的作用下，丝杆螺母10能在丝杆9的轴向方向上运动，使得连杆ii13和连杆i12之间的夹角发生变化，使得涨紧轮15能出现靠近或者远离丝杆9的现象，当涨紧轮15远离丝杆9时，涨紧轮15的轮面能与待加工轴承座5的通孔内壁接触或相抵，实现对待加工轴承座5的固定，并且，涨紧轮15具有限制待加工轴承座5转动的功能，之后，控制伺服电机4，利用滚珠伺服组件8带动电机安装座2下降，至待加工轴承座5的底部固定耳与限位台阶19相抵即可，然后，钻头6下行，即可进行钻孔作业。

本技术方案中，利用丝杆螺母10带动涨紧轮15，使之能出现靠近或者远离丝杆9的现象，当涨紧轮15远离丝杆9时，涨紧轮15的轮面能与待加工轴承座5的通孔内壁接触或相抵，实现对待加工轴承座5的固定，不需要借助复杂沉重的工装来实现定位，操作较为方便。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。