金属排扭弯制作装置的制作方法

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种金属排扭弯制作装置。

背景技术：

变电检修现场，使用铜排、铝排等金属排作为母线排或导电连接部分十分常见。然而，在实际操作过程中，“直来直去”的直线金属排并不能满足现场电气连接的所有需要。因此在实践中，经常需要将金属排按照一定的型式和标准捼弯，以适应不同的使用环境。常见的金属排打弯有平弯、立弯和扭弯(又称为麻花弯)三种。

目前在金属排上制作扭弯时，往往需要两人使用活动扳手、或一人借助固定式台虎钳对金属排两端施以相反方向的扭矩力来实现。这种操作方式存在浪费人力、操作过程不安全、工艺水平低、次品率高、容易损伤金属排表面、工具便携性差及制作效率低等问题。

技术实现要素：

为解决目前人工制作金属排扭弯的方式存在浪费人力、操作过程不安全、工艺水平低、次品率高、容易损伤金属排表面、工具便携性差及制作效率低的技术问题，本发明提供一种金属排扭弯制作装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种金属排扭弯制作装置，其包括底座、固定筒支撑托、固定筒、转动筒盖、扭弯杆和手柄，其中：所述固定筒支撑托的底面与底座连接，固定筒的底面与固定筒支撑托的顶面连接，固定筒的一端为封闭结构并设置有第一矩形槽，固定筒的另一端与转动筒盖连接，固定筒的内径与转动筒盖的内径匹配，转动筒盖上设置有第二矩形槽，第一矩形槽与第二矩形槽相对设置，所述固定筒径向上靠近转动筒盖的位置设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽相对设置并位于所述转动筒盖偏一侧的位置，转动筒盖上与固定筒的连接位置处设置有第一插杆孔和第二插杆孔，第一插杆孔和第二插杆孔相对设置，第一插杆孔与第一弧形槽连通，第二插杆孔与第二弧形槽连通，扭弯杆的一端依次穿过第一弧形槽、第一插杆孔和第二插杆孔到达第二弧形槽，扭弯杆的另一端与手柄连接。

可选地，所述固定筒的形状为圆柱形。

可选地，所述固定筒上的第一弧形槽和第二弧形槽旁边设置有角度刻度。

可选地，所述固定筒支撑托在底座的中部偏一侧的位置。

可选地，所述第二插杆孔为圆台形，且第二插杆孔内侧的半径大于外侧的半径，所述扭弯杆的一端的形状为圆台形。

可选地，所述第一矩形槽和第二矩形槽的内侧设置有缓冲材料。

本发明的有益效果是：

通过设置固定筒、转动筒盖和扭弯杆等结构，提供一种能够对金属排进行扭弯的装置，通过该装置在金属排上制作扭弯时，无需两人操作两个扳手来施加扭矩力，由一人操作扭弯杆即可，因此，不仅能够节省人力，操作简单容易，能显著减轻操作人的疲劳程度，操作过程安全，而且能够提高制作效率。相比固定式台虎钳制作方式，本装置便于携带，不需要借助专门的工作台。由于本发明可以根据金属排的规格选择固定筒的尺寸等，因此能够适用于多种规格的金属排，应用范围广泛。由于制作过程无需使用扳手，因此，不仅能够降低次品率，并且不会对金属排表面造成损伤。综上，与背景技术相比，本发明具有节省人力、操作过程安全、工艺水平高、次品率低、便于携带、不容易损伤金属排表面及制作效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中底座、固定筒支撑托和固定筒的连接关系示意图。

图3是图1中转动筒盖的结构示意图。

图4是图1中扭弯杆和手柄的结构示意图。

图5是扭弯杆插入转动筒盖上的第一插杆孔和第二插杆孔后的示意图。

图6是图5的主视图。

图7是制作完扭弯后的金属排的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述。

如图1至图6所示，本实施例中的金属排扭弯制作装置，其包括底座1、固定筒支撑托2、固定筒3、转动筒盖4、扭弯杆5和手柄6，其中：所述固定筒支撑托2的底面与底座1连接，固定筒3的底面与固定筒支撑托2的顶面连接，固定筒3的一端为封闭结构并在中央设置有第一矩形槽7，固定筒3的另一端与转动筒盖4连接，固定筒3的内径与转动筒盖4的内径匹配使得转动筒盖4能够扣合至固定筒3的另一端，转动筒盖4上设置有第二矩形槽8，第一矩形槽7与第二矩形槽8相对设置，所述固定筒3径向上靠近转动筒盖4的位置设置有第一弧形槽9和第二弧形槽10，第一弧形槽9与第二弧形槽10相对设置并位于所述转动筒盖4偏一侧的位置，转动筒盖4上与固定筒3的连接位置处设置有第一插杆孔11和第二插杆孔12，第一插杆孔11和第二插杆孔12相对设置，第一插杆孔11与第一弧形槽9连通，第二插杆孔12与第二弧形槽10连通，扭弯杆5的一端依次穿过第一弧形槽9、第一插杆孔11和第二插杆孔12到达第二弧形槽10，扭弯杆5的另一端与手柄6连接。如图7所示，其为制作完扭弯后的金属排的示意图。第一弧形槽9与第二弧形槽10位于转动筒盖4偏一侧的位置，是指它们的连线不为转动筒盖4的直径，以避免影响金属排插入第一矩形槽7和第二矩形槽8中。

其中，所述固定筒3的形状为圆柱形。

可选地，所述固定筒3上的第一弧形槽9和第二弧形槽10旁边设置有角度刻度。由于在对金属排进行扭弯时，在不同场景下扭弯的角度并不相同，因此，通过设置角度刻度，可以控制所制作的扭弯的角度。

可选地，如图1所示，所述固定筒支撑托2在底座1的中部偏一侧的位置，以在底座1的中部偏另一侧的位置留出空间，在使用本发明时可以对中部偏另一侧的位置进行固定，以免在制作扭弯的过程中装置出现翻转现象。

其中，第一矩形槽7和第二矩形槽8的尺寸与待制作扭弯的金属排的截面尺寸相同，如当金属排的截面尺寸为40×4mm时，第一矩形槽7和第二矩形槽8的长度为40mm，宽度为4mm。第一矩形槽7与第二矩形槽8之间的距离不小于待制作扭弯的金属排的长度。另外，按照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(gb50149-2010)》，扭弯部分长度(第一矩形槽7与第二矩形槽8之间的距离)不应小于2.5倍的金属排的宽度。例如对于40mm宽度的金属排，扭弯部分长度至少应为100mm。

可选地，如图3所示，所述第二插杆孔12为圆台形，且第二插杆孔12内侧的半径大于外侧的半径，所述扭弯杆5的一端的形状也为圆台形，使得扭弯杆5的一端在穿过第一弧形槽9、第一插杆孔11和第二插杆孔12到达第二弧形槽10时，贯穿第一弧形槽9、第一插杆孔11和第二插杆孔12后跨接在第二弧形槽10上，并未贯穿第二弧形槽10而穿出固定筒3。在此基础上，由于扭弯杆5的一端的形状为圆台形，因此可以设置第二弧形槽10小于第一弧形槽9的宽度。

可选地，所述第一矩形槽7和第二矩形槽8的内侧设置有缓冲材料。缓冲材料可以为薄铁皮，也可以为橡胶等。缓冲材料用于防止金属排插入第一矩形槽7和第二矩形槽8后在扭弯制作过程中被划伤。

本发明在使用时，先连接固定筒3和转动筒盖4上，使得第一插杆孔11与第一弧形槽9的上端连通，此时，第二插杆孔12与第二弧形槽10的下端连通；然后，将待制作扭弯的金属排(如为40×4mm的铝排)穿入第一矩形槽7和第二矩形槽8中；接下来，将扭弯杆5的一端穿过第一弧形槽9的上端和第一插杆孔11贯穿至第二插杆孔12和第二弧形槽10的下端；最后，手握手柄6向下转动扭弯杆5，使扭弯杆5在第一弧形槽9中从上至下滑动，在第二弧形槽10中从下至上滑动，即可对金属排的两端施加相反方向的扭矩力，从而即可在金属排上制作出扭弯。扭弯制作完成后，拆除扭弯杆5和转动筒盖4，卸下金属排即可。其中，当第一弧形槽9和第二弧形槽10旁边设置有角度刻度时，扭弯杆5在第一弧形槽9中从上至下滑动所经过的角度刻度之间的差值，即为制作好的扭弯的角度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。