一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置的制作方法

本发明属于建筑中钢筋加工的技术领域，具体地说，本发明涉及一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置。

背景技术：

梁或柱中需要放置包含纵筋和箍筋组成的钢筋笼。对于现浇梁或柱的钢筋笼，以前是采用现场人工绑扎进行，这样的操作效率低，人工成本极高且具有安全隐患。经过机械化发展，现在对于现浇梁或柱以及预制梁或柱多采用在工厂通过机器焊接的方式完成。需要先对纵筋和箍筋的原料分别处理，再将处理后的纵筋和箍筋分别输送到焊接设备上，通过激光焊接等方式将箍筋焊接至纵筋上。

现有技术中，自动弯箍机先将箍筋原料按照预设尺寸折弯加工成箍筋，然后再通过人工将折弯好的箍筋转运到钢筋笼焊接设备上与纵筋进行焊接。这种人工转运和送料箍筋的操作方式费时费力，效率比较低，增加人工成本，且容易带来箍筋滑落导致工伤的安全隐患。发明专利《一种箍筋移动装置》(公开号cn207955697u)公开了一种箍筋移动装置，主要包括车体和车体上的吊斗，箍筋放置于吊斗内，然后拉动车子将箍筋转移至指定位置。这样的结构适合搬运一批箍筋，但是实际上将箍筋放置到钢筋笼焊接设备上仍然需要人工进行操作。对于工厂内自动弯箍机和钢筋笼焊接设备距离并不远的情况下，最主要的还是要解决箍筋从弯箍机下料后再上料至钢筋笼焊接设备，采用这种转运装置的意义不大。本发明提供了一种适用于箍筋自动供料装置。因此，目前亟需研发一种箍筋的送料装置，以实现将弯箍机上弯折好的箍筋按照生产节拍输送至钢筋笼焊接设备，以提高生产效率，减少人工参与。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置，以解决现有技术中依靠人工将弯箍机上好的箍筋送料至钢筋笼焊接设备上，所存在的工作效率低和人工成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置，包括底座、螺旋输送装置和驱动装置；所述螺旋输送装置包括相对设置、中间具有一定间距的两组螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有螺旋形卡槽，所述螺旋杆两端设置有转动轴，所述转动轴固定于所述底座上；所述驱动装置固定于所述底座上，所述驱动装置带动所述旋杆转动。

在上述实施例的基础上，优选的，所述底座的两端分别设置有进料口和出料口，所述螺旋杆的转动轴与所述驱动装置的输出轴通过皮带或同步带或链条连接。

优选的，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴和第二驱动装置的输出轴分别与两组所述螺旋杆的转动轴通过皮带连接。

优选的，还包括调节机构，所述调节机构设置于所述底座上，包括固定连接的调节杆和调节手柄，所述调节杆与所述螺旋杆的转动轴端部固定连接，所述调节手柄与所述底座螺纹连接。

优选的，每组所述螺旋杆包括上部、下部两个螺旋杆，且上部和下部两个所述螺旋杆的螺旋形卡槽的螺旋方向相同。

优选的，所述调节杆与上部的所述螺旋杆的转动轴端部固定连接。

优选的，所述底座包括固定座和移动座，所述移动座与所述固定座为可移动式连接，两组所述螺旋杆分别与所述固定座和所述移动座固定连接。

优选的，所述固定座的底部延伸出导轨，所述移动座底侧设置有与所述导轨配合的卡槽，所述移动座的卡槽套设于所述导轨上。

优选的，所述移动座底侧设置有动力装置。

优选的，还包括限位件，所述限位件设置于所述螺旋输送装置底侧且位于所述底座底侧的上方。

本发明的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本方案的用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置用作箍筋物料缓存和等间距输送装置，在生产线时置于箍筋弯箍机和钢筋笼自动焊接机之间，起到箍筋按节拍单个输送的作用；

2、本方案中运用左右两侧两组螺旋输送装置的螺旋形卡槽将箍筋进行竖向约束，利用底侧的限位件对钢筋进行水平方向的约束，驱动装置驱动螺旋输送装置旋转以带动箍筋从进料口直线输送至出料口，从而实现将箍筋的运输和送料；

3、本方案中在底座上设置了调节机构，可以实现对螺旋输送装置的高度调节，以适应于不同高度的箍筋输送；

4、底座由固定座和移动座组成，两组螺旋杆分别与固定座和移动座固定连接，这样可以调节两组螺旋杆之间的水平距离，以适应不同宽度的箍筋输送。

附图说明

图1为实施例中的用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置的立体结构示意图1；

图2为实施例中的用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置的立体结构示意图2；

图3为图2中局部放大图；

附图标记：1-底座，11-固定座，12-移动座，13-卡槽，14-导轨，15-固定槽，16-齿条，17-底板，18-张紧轮，2-螺旋输送装置，21-螺旋杆，22-螺旋形卡槽，23-转动轴，3-驱动装置，31-输出轴，4-进料口，5-出料口，6-皮带，7-调节机构，71-调节杆，72-调节手柄，8-动力装置，9-限位件，10-箍筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考示意图1，本实施例中用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置，包括底座1、螺旋输送装置2和驱动装置3。在本实施例中，底座1为多根金属管焊接形成的框架，且底座1两端分别设置有缺口以形成箍筋的进料口4和出料口5。为了增强整体稳固性，本实施例中的底座1底侧还设置有与金属管固定连接的底板17。螺旋输送装置2的两端分别固定于底座1上的进料口4和出料口5的两端。在本方案中，进料口和出料口的设置方向相反不影响箍筋输送功能的实现。驱动装置3固定于底座1一端的底板17上。本实施例中，驱动装置3为电机，带动螺旋输送装置2转动。在其他实施例中，也驱动装置3也可以采用气缸或油缸等其他形式，只要能实现带动螺旋输送装置2转动的功能即可。螺旋输送装置2包括相对设置、中间具有一定间距的两组螺旋杆(图中未标号)，螺旋杆的表面设置有螺旋形卡槽，在本实施例中两组螺旋杆的螺旋形卡槽宽度相同。驱动装置3包括第一驱动装置(图中未标号)和第二驱动装置(图中未标号)，第一驱动装置的输出轴和第二驱动装置的输出轴分别与两组螺旋杆的转动轴连接。螺旋杆的转动轴与驱动装置3的输出轴通过皮带6连接。在其他实施例中可以通过同步带或链条等形式进行连接。螺旋输送装置3底侧与底板17上方之间的空间设置有限位件9，本实施例中限位件9为多根钢筋焊接形成的钢筋网，其作用是为了在两组螺旋杆21之间插入箍筋(图中未画出)时，起到水平方向的承托作用，保证箍筋插入到两组螺旋杆21之间时高度合适。限位件9可以根据待输送箍筋的高度和两组螺旋杆的高度而定，可以通过在底座1的底侧对应位置设置台阶或者承托槽等方式，将限位件9置于台阶上或者插入承托槽进行固定。

本实施例中用于钢筋笼焊接的箍筋送料装置，螺旋杆表面设置有螺旋形卡槽，当箍筋从进料口插入至两组螺旋杆之间时，箍筋的两侧将被卡入两组螺旋杆的螺旋形卡槽中；驱动装置通过皮带带动两组螺旋杆转动，则进料口处的箍筋将沿着两组螺旋杆表面的螺旋形卡槽逐渐行进至出料口，从而实现了箍筋的短距离节拍性的输送。可以根据实际生产时的需要，调整驱动装置的输出功率以控制螺旋杆的转动速率，来调整箍筋输送的节奏。还可以根据常输送的箍筋的直径来设计螺旋杆表面的螺旋形卡槽的宽度，设置几种不同规格的螺旋杆，需要时进行更换即可，大大提高本装置的适用性。在本实施例中，两组螺旋杆转动的方向一致，两组螺旋杆表面的螺旋形卡槽的走向也一致。在其他实施例中，可以将两组螺旋杆转动方向相反，则两组螺旋杆表面的螺旋形卡槽走向相反即可。

参考示意图2，作为实施例1的改进，底座1包括固定座11和移动座12，移动座12与固定座11为可移动式连接，两组螺旋杆21分别与固定座11和移动座12固定连接。固定座11的底部延伸出导轨14，移动座12底侧设置有与导轨14配合的卡槽13，移动座12的卡槽13套设于导轨14上。同时参考示意图1，移动座12底侧设置有动力装置8，动力装置8可以采用电极或气缸等机构。移动座12下方的底板17上设置有齿条16，动力装置8设置有与齿条6配合的齿轮(图中未标号)，在动力装置8的驱动下，齿轮与齿条16啮合以驱动移动座12沿着齿条16延伸的方向运动。通过将底座1设置为固定座11和移动座12，可以方便的调节两组螺旋杆21之间的水平距离，因此能够适用于不同宽度的箍筋。当需要输送较宽的箍筋时，启动动力装置6，动力装置6带动移动座12朝远离固定座11的方向移动，以达到两组螺旋杆21之间的距离与待输送箍筋宽度配合；当需要输送较窄的箍筋时，启动动力装置6带动移动座12朝靠近固定座11的方向移动。

作为实施例1的改进，参见示意图3，每组螺旋杆21包括上部、下部两个螺旋杆21，且上部和下部两个螺旋杆21的螺旋形卡槽22的螺旋方向相同。将每组螺旋杆设置上、下两根螺旋杆，相比单独一根螺旋杆，能更好的稳定放置的箍筋10，避免箍筋10在输送过程中发生偏移或者歪斜，从而影响输送过程。

作为实施例1的改进，继续参见示意图3，在底座1的进料口4和出料口5处均设置有固定槽15，螺旋杆21两端的转动轴23两端分别卡设于固定槽15中并紧固。底座1上还设置有调节机构7，包括调节杆71和调节手柄72，调节杆71伸入固定槽15中，调节杆71与上部螺旋杆21的转动轴23端部均与卡块(图中未标号)固定连接，调节手柄72与固定槽15的顶端螺纹连接。当需要输送较高的箍筋时，可以通过拧动调节手柄72，带动上部的螺旋杆竖直向上，以增加上、下两根螺旋杆之间的距离，从而保证箍筋输送过程中箍筋在竖直方向的稳定性。

作为实施例1的改进，继续参见示意图3，驱动装置3的输出轴31与上、下两个螺旋杆21的转动轴23端部上都套设有皮带6，为了张紧皮带6，在底座1上与下部螺旋杆21转动轴23端部靠近的位置设置有张紧轮18。通过设置张紧轮，可以保证驱动装置带动上、下螺旋杆转动的效率。通过设置调节机构，能够方便的调节上、下两根螺旋杆之间的距离，以适应不同高度的箍筋输送。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。