伺服电机泵组驱动的液压机的液压系统的制作方法

本发明涉及液压系统领域，特别是涉及一种伺服电机泵组驱动的液压机的液压系统。

背景技术：

传统设备采用蓄能器组提供大流量，保证滑块工艺速度，其工作原理是：在辅助时间，普通电机泵组一直给蓄能器充液蓄能，当需要使用的时候，通过开关电磁球阀瞬间释放出来。在蓄能器释放瞬间，传统设备震动比较大，对设备上高精度传感器和安全装置产生影响，使整机性能降低；由于普通电机一直在工作，且大通径dg35比例阀的节流使用，导致设备发热量大，冷却装置选型也较大。

由于传统设备采用三相异步电机和柱塞泵，其体积大、重量较重，一般普通电机泵组采用卧式安装，平铺在上梁上平面，占用空间也比较大，另外还要放置蓄能器组，并考虑维修空间；由于上平台空间不足，电柜采用下置式，设备占地面积加大。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种液压机的液压系统，取消了大通径比例阀，无节流情况发生，能耗取决于转速和压力大小，减小无用功产生，使整个设备发热量较小，降低液压机的故障率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液压机的液压系统，包括伺服电机泵组、滑块以及连接在滑块上下两侧的主缸和回程缸，所述伺服电机泵组与油源连接用于驱动油源供油，所述伺服电机泵组包括多个伺服电机泵，所述伺服电机泵包括伺服电机以及受伺服电机驱动的泵，所述伺服电机泵组上连接有电磁阀组，所述电磁阀组和回程缸之间连接有下腔排油阀和下腔进油阀，电磁阀组和主缸之间连接有上腔进油阀，所述上腔进油阀进油、下腔排油阀排油，滑块进入下行状态，通过伺服电机泵组控制流量进行滑块下滑无级调节，所述主缸上连接有充液阀，所述充液阀吸油使滑块依靠自重进入快速下滑状态，所述伺服电机泵组上还连接有辅助油路，所述辅助油路通过伺服电机泵组中的任一伺服电机泵驱动。

在本发明一个较佳实施例中，所述下腔排油阀为比例流量阀，通过比例流量阀排油使滑块快速下滑状态无级可调。

在本发明一个较佳实施例中，所述回程缸和下腔进油阀之间还连接有下腔安全阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述下腔进油阀和下腔排油阀之间连接有慢下高低压切换阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述辅助油路包括用于控制油路通断的辅助进油阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述辅助进油阀上还连接有下模备用油路，所述下模备用油路上还连接有上模备用油路。

在本发明一个较佳实施例中，所述下模备用油路和上模备用油路均包括多个用于控制油路通断的电磁阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述泵为叶片泵或者双联齿轮泵。

本发明的有益效果是：本发明液压机的液压系统，取消了大通径比例阀，无节流情况发生，能耗取决于转速和压力大小，减小无用功产生，使整个设备发热量较小，降低液压机的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明液压机的液压系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、伺服电机泵组，2、滑块，3、主缸，4、回程缸，5、电磁阀组，6、下腔排油阀，7、下腔进油阀，8、充液阀，9、辅助油路，10、下腔安全阀，11、高低压切换阀，12、辅助进油阀，13、下模备用油路，14、上模备用油路，15、上腔进油阀，16、电磁阀，17、伺服电机，18、泵。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种液压机的液压系统，包括伺服电机泵组1、滑块2以及连接在滑块2上下两侧的主缸3和回程缸4，伺服电机泵组1与油源连接用于驱动油源供油，伺服电机泵组1包括多个伺服电机泵，伺服电机泵包括伺服电机17以及受伺服电机驱动的泵18，伺服电机泵组1上连接有电磁阀组5，电磁阀组5和回程缸4之间连接有下腔排油阀6和下腔进油阀7，电磁阀组5和主缸3之间连接有上腔进油阀15，上腔进油阀15进油、下腔排油阀6排油，滑块2进入下行状态，通过伺服电机泵组1控制流量进行滑块2下滑无级调节，主缸3上连接有充液阀8，充液阀8吸油使滑块2依靠自重进入快速下滑状态，伺服电机泵组1上还连接有辅助油路9，辅助油路9通过伺服电机泵组1中的任一伺服电机泵驱动。滑块2回程时，根据所需工艺速度需求，利用伺服电机转速可调，滑块2速度实现无级可调。

另外，下腔排油阀6为比例流量阀，通过比例流量阀排油使滑块2快速下滑状态无级可调。

另外，回程缸4和下腔进油阀7之间还连接有下腔安全阀10。

另外，下腔进油阀7和下腔排油阀6之间连接有慢下高低压切换阀11，慢下超过12mpa压力时，自动切换到高压泵组。

另外，辅助油路9包括用于控制油路通断的辅助进油阀12。因为辅助油路9和主油路不会同时动作，辅助油路9需要进油，可以借用伺服电机泵组1，流量靠伺服电机的转速来控制。辅助时间，伺服电机转速为0，避免无用功产生。

另外，辅助进油阀12上还连接有下模备用油路13，下模备用油路13上还连接有上模备用油路14。

另外，下模备用油路13和上模备用油路14均包括多个用于控制油路通断的电磁阀16。

另外，泵为叶片泵或者双联齿轮泵，伺服电机泵组的特点：响应速度快、压力流量闭环控制、噪音低、过载能力强等。

本发明液压机的液压系统具体工作原理如下：滑块2需要下行时，充液阀8吸油使滑块2依靠自身的自重进行快下，需要慢下时伺服电机泵组1进油，上腔进油阀15进油，下腔排油阀6排油，实现压力和力量无级可调，慢下超过一定压力时，通过慢下高低压切换阀11自动切换到高压阀组，下腔排油阀6进行排油，实现快下无级可调，回程缸4驱动滑2块回程时，下腔进油阀7进油，利用伺服电机转速可调，滑块2速度实现无级可调。

区别于现有技术，本发明液压机的液压系统，取消了大通径比例阀，无节流情况发生，能耗取决于转速和压力大小，减小无用功产生，使整个设备发热量较小，降低液压机的故障率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种液压机的液压系统，包括伺服电机泵组、滑块、主缸和回程缸，伺服电机泵组包括多个伺服电机泵，伺服电机泵包括伺服电机以及泵，伺服电机泵组上连接有电磁阀组，电磁阀组和回程缸之间连接有下腔排油阀和下腔进油阀，电磁阀组和主缸之间连接有上腔进油阀，上腔进油阀进油、下腔排油阀排油，通过伺服电机泵组控制流量进行滑块下滑无级调节，充液阀吸油使滑块进入快速下滑状态，伺服电机泵组上还连接有辅助油路，辅助油路通过伺服电机泵组中的任一伺服电机泵驱动。本发明液压机的液压系统，取消了大通径比例阀，无节流情况发生，能耗取决于转速和压力大小，减小无用功产生，使整个设备发热量较小，降低液压机的故障率。

技术研发人员：孙铁;卞彪
受保护的技术使用者：无锡市鹏达海卓智能装备有限公司
技术研发日：2019.03.04
技术公布日：2019.05.24