一种风管生产线用上料装置及该风管生产线的制作方法

本发明涉及镀锌风管生产设备领域，尤其涉及一种风管生产线用上料装置及该风管生产线。

背景技术：

风管一般是使用镀锌板材经过一系列加工最终折弯成型的，日常生产生活中风管大量用于中央空调的冷热气体输送以及饭店油烟的外排输送。随着技术的发展，现在的风管生产已经基本由自动化生产线取代了原有通过人工来完成风管生产的制作工艺。

但是现有的自动化分管生产线中部分上料装置结构太过简单只起到对原始卷材的简单支撑作用，且其支撑组件的支撑半径不可调整，所以在对不同支撑内径的卷材进行上料支撑时，只能更换具有相应支撑半径的支撑组件来完成支撑工作，同时原有部分上料机构缺少自驱动设备，卷材的放料需依靠后续设备的拉力来实现，所以使得卷材的放料速度无法保证，容易出现因放料量太多出现堆积折弯的现象，还有部分上料机构在每组支撑组件上均设置自驱动设备，使得设备总体结构太复杂从而造成后期的维修工作量更大。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种整体结构合理，支撑半径可调并且可以控制卷材放料速度的风管生产线用上料装置及该风管生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种风管生产线用上料装置，其中，一种风管生产线用上料装置包括放置机架、两组置料机构、两组压紧机构和传动机构，两组所述置料机构相互平行间隔设置，且该两组所述置料机构均转动设置于放置机架顶端，所述传动机构固定设置于放置机架顶部，且该传动机构可分别与其中一组所述置料机构啮合传动，两组所述压紧机构固定设置于放置机架顶端。

进一步地，所述放置机架包括机架主体、控制箱和两组支架，两组所述支架对称设置于机架主体的顶端，所述控制箱固定设置于机架主体一侧，所述机架主体上顶端中间位置设有一组横梁，两组所述压紧机构固定设置于横梁上，且该两组压紧机构的压紧方向相反。

进一步地，两组所述置料机构分别转动设置于两组支架上，所述置料机构包括转动主轴、驱动齿盘、旋转头和张缩机构，所述驱动齿盘上均布开设多组滑槽，且该驱动齿盘固定设置于转动主轴一侧接近端部位置，所述转动主轴远离驱动齿盘的一侧接近端面处开设有一段螺纹，所述旋转头旋设于螺纹上，所述张缩机构套设于转动主轴上，所述张缩机构的一侧端部与旋转头转动连接，且该张缩机构的另一侧端部与驱动齿盘滑动连接。

进一步地，所述张缩机构包括多组支撑板、滑动套和多组铰接支杆，所述滑动套滑动套设于转动主轴上，多组所述支撑板均布设置于滑动套四周，所述支撑板的数量与滑槽数量相同，且该多组支撑板均通过铰接支杆与滑动套铰接连接，所述滑动套一侧端部通过轴承与旋转头转动连接。

进一步地，所述支撑板靠近驱动齿盘的一端固定设置有挡板，所述挡板靠近驱动齿盘的一侧面上固定设置有滑块，所述滑块相配合滑动穿设于滑槽内，且该滑块上穿设有限位螺钉。

进一步地，所述压紧机构包括安装底座、压紧臂、压紧轮和压紧气缸，所述压紧轮转动设置于压紧臂顶端，所述压紧臂的底端和压紧气缸的底部均铰接设置于安装底座上，所述压紧气缸的输出端铰接设置于压紧臂的背部，且该压紧气缸与控制箱电性连接。

进一步地，所述传动机构包括一组皮带传动组件、电机、摆臂和摆臂支座，所述皮带传动组件包括带轮一、带轮二和皮带，所述皮带套设于带轮一和带轮二上，所述带轮一固定套设于电机的输出端，所述电机固定设置于横梁上，且该电机与控制箱电性连接，所述带轮二转动设置于摆臂的一端，所述摆臂的另一端转动设置于摆臂支座上，所述摆臂支座设置为山字形对称结构，所述摆臂支座固定设置于机架主体顶端，所述摆臂支座和电机的中轴线均位于两组置料机构的对称面上。

进一步地，所述摆臂的两侧壁上对称设有两组限位支座，所述限位支座通过与摆臂支座相配合实现对摆臂的限位功能。

本发明所述的一种风管生产线包括上述风管生产线用上料装置。

进一步地，所述一种风管生产线包括风管生产线用上料装置、开料机、咬口机、法兰成型机和折边机，所述风管生产线用上料装置、开料机、咬口机、法兰成型机和折边机依次首尾相接呈直线型间隔排列设置。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过在放置机架上设置两组置料机构可以保证在一组卷材耗尽后可有另一组及时置料机构及时放料不会影响生产线中后续设备得工作。且本发明中通过设置传动机构来驱动置料机构保证卷材的放料速度的可控性，可以避免因放料太多对原料造成的堆叠折弯。

且在传动机构中通过摆臂、摆臂支座和皮带传动组件相配合可以实现由一组电机来根据需要带动任意一组置料机构，代替了原有的每组置料机构均需要一组电机来驱动的方式，此设置可以简化整个装置的结构，减小后期维修工作量。

同时在置料机构通过设置张缩机构使得置料机构的支撑半径可调节，可以适用于对更多类型卷材的支撑，实用性更强。

附图说明

图1是本发明中风管生产线用上料装置的总体结构示意图。

图2是本发明中风管生产线用上料装置的使用状态示意图。

图3是本发明中置料机构的总体结构示意图。

图4是本发明中转动主轴、旋转头和张缩机构的连接部位剖切示意图。

图5是本发明中置料机构中的张缩机构收缩时的结构示意图。

图6是本发明中置料机构中的张缩机构扩张到最大时的结构示意图。

图7是本发明中压紧机构的总体结构示意图。

图8是本发明中传动机构的总体结构示意图。

图9是本发明中风管生产线的结构示意图。

图中：放置机架1，支架10，机架主体11，上轴承压盖12，控制箱13，横梁14，卷材15，置料机构2，转动主轴20，螺纹201，旋转头21，紧固螺钉211，滑动套22，铰接支杆23，支撑板24，挡板25，滑块251，限位螺钉252，驱动齿盘26，滑槽261，紧固轴套262，压紧机构3，安装底座30，压紧臂31，压紧气缸32，压紧轮33，传动机构4，摆臂支座40，摆臂41，限位支座42，带轮一43，皮带44，带轮二45，电机46，上料装置5，开料机6，咬口机7，法兰成型机8，折边机9。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1至图9所示，一种风管生产线用上料装置包括放置机架1、两组置料机构2、两组压紧机构3和传动机构4，两组置料机构2相互平行间隔设置，且该两组置料机构2均通过轴承转动设置于放置机架1顶端，传动机构4固定设置于放置机架1顶部，且该传动机构4可根据需要与其中一组置料机构2进行啮合传动，两组压紧机构3通过螺钉固定于放置机架1顶端。

放置机架1包括机架主体11、控制箱13和两组支架10，两组支架10对称焊接于机架主体11的顶端，控制箱13通过螺钉固定于机架主体11一侧，机架主体11上顶端中间位置焊接设有一组横梁14，两组压紧机构3通过螺钉固定于横梁14上，且该两组压紧机构3的压紧方向相反。通过控制箱13来对本发明中的电机46和压紧气缸32进行控制，设置横梁14用于安装电机46和压紧机构3，两组支架10每一组中均包括两组副支架，通过支架10用来支撑安装置料机构2。

两组置料机构2分别通过轴承转动设置于两组支架10上，然后再通过螺钉将上轴承压盖12固定在支架10上进行限位加固。置料机构2包括转动主轴20、驱动齿盘26、旋转头21和张缩机构，驱动齿盘26上均布开设多组滑槽261，且该驱动齿盘26的一侧焊接有紧固轴套262，在紧固轴套262上均布旋拧有多组紧固螺钉211，通过拧紧紧固螺钉211来使螺钉头部反顶于转动主轴20表面，通过反顶力来使驱动齿盘26固定于转动主轴20一侧接近端部位置，转动主轴20远离驱动齿盘26的一侧接近端面处的轴表面上开设有一段螺纹201，旋转头21旋设于螺纹201上，旋转头21上同样均布设置多组紧固螺钉211，通过紧固螺钉211的反顶力来实现旋转头21的紧固定位。张缩机构套设于转动主轴20上，张缩机构的一侧端部与旋转头21通过轴承转动连接，且该张缩机构的另一侧端部与驱动齿盘26滑动连接。张缩机构通过调节来对具有不同支撑半径的卷材15进行支撑。

张缩机构包括多组支撑板24、滑动套22和多组铰接支杆23，滑动套22滑动套22设于转动主轴20上，滑动套22滑与转动主轴20之间为间隙配合，多组支撑板24均布设置于滑动套22四周，支撑板24的数量与滑槽261数量相同，且该多组支撑板24均通过铰接支杆23与滑动套22铰接连接，滑动套22一侧端部通过轴承与旋转头21转动连接。通过旋转头21内部的螺纹201与转动主轴20上的螺纹201相配合来带动滑动套22在转动主轴20往复运动，同时由于支撑板24与滑动套22铰接连接，且支撑板24的一端与驱动齿盘26滑动连接，所以在滑动套22往复滑动的过程中支撑板24在铰接支杆23的带动下可以实现靠近转动主轴20和远离转动主轴20的运动，从而达到整体的张缩功能。

支撑板24靠近驱动齿盘26的一端焊接固定有挡板25，挡板25靠近驱动齿盘26的一侧面上一体成型有滑块251，滑块251相配合滑动穿设于滑槽261内，且该滑块251上穿设有限位螺钉252，通过现为螺钉来将支撑板24进行限位，使其只能在滑槽261内滑动，由此可保证滑动套22在进行往复滑动时在铰接支杆23的带动下支撑板24只能做靠近和远离转动主轴20的运动。

压紧机构3包括安装底座30、压紧臂31、压紧轮33和压紧气缸32，压紧轮33通过转轴和轴承相配合转动设置于压紧臂31顶端，压紧臂31的底端和压紧气缸32的底部均铰接于安装底座30上，压紧气缸32的输出端铰接设置于压紧臂31的背部，且该压紧气缸32与控制箱13电性连接。通过控制箱13控制压紧气缸32的活塞杆的伸出与回缩来使压紧臂31绕着在安装底座30上的铰接轴进行转动，从而将压紧轮33抵压在卷材15上，使得卷材15放料效果更好。

传动机构4包括一组皮带传动组件、电机46、摆臂41和摆臂支座42，皮带传动组件包括带轮一43、带轮二45和皮带44，皮带44套设于带轮一43和带轮二45上，带轮一43固定套设于电机46的输出端，电机46通过螺钉固定于横梁14上，且该电机46与控制箱13电性连接，由控制箱13来控制电机46的转速，带轮二45通过轴承转动设置于摆臂41的一端，摆臂41的另一端通过设置铰接轴将摆臂41转动设置于摆臂支座42上，摆臂支座42设置为山字形对称结构，中间部分为摆臂41安装部，两侧的部分为摆臂41固定部，摆臂支座42通过螺钉固定于机架主体11顶端，摆臂支座42和电机46的中轴线均位于两组置料机构2的对称面上。由此可保证摆臂41在转动到任何一侧时都可以使设置在摆臂41上的带轮二45可以与驱动齿盘26相啮合，且皮带44不会出现松动脱落的情况。

摆臂41的两侧壁上对称设有两组限位支座42，通过在限位支座42与摆臂支座42之间穿入限位轴可实现对摆臂41的限位功能。通过此设置可以保证在进行啮合传动时，齿轮之间啮合的紧固性。

本发明的一种风管生产线包括上述风管生产线用上料装置5。

一种风管生产线包括风管生产线用上料装置5、开料机6、咬口机7、法兰成型机8和折边机9，风管生产线用上料装置5、开料机6、咬口机7、法兰成型机8和折边机9依次首尾相接呈直线型间隔排列设置。风管生产线用上料装置5用于卷材15(原材料)的开卷和放料，开料机6用于将风管生产线用上料装置5放出的卷材15进行校平、压筋、冲裁等操作将卷材15变成板料，咬口机7用于将从开料机6出口处流出的板料的侧边进行咬口成型操作，法兰成型机8用于将从咬口机7出口处流出的板料的两个侧边进行法兰折弯成型，折边机9用于将法兰成型机8的出口处流出的板料进行最终折弯成型。

上述所提到的电机46、压紧气缸32、控制箱13、开料机6、法兰成型机8和折边机9都属于现有技术，在此不再赘述，控制箱13可以是plc或者单片机等控制元件。待加工材料依次由风管生产线用上料装置5放料后途径开料机6、咬口机7、法兰成型机8和折边机9进行加工后最终成型。

本发明的具体工作过程如下：首先工作人员将上轴承压盖12取下，然后再将整个置料机构2取出，在通过调节转动旋转头21来使张缩机构回收，然后将置料机构2穿入到卷材15的内孔中，然后再通过旋转调节旋转头21来使滑动套22向驱动齿盘26处靠近，此时支撑板24会向远离转动主轴20的方向运动，使得整个张缩机构向外扩张，直至多组支撑板24同时贴合到卷材15的内孔壁面上，然后停止调节旋转头21，并通过拧紧紧固螺钉211将旋转头21固定在现在的位置。然后将装有卷材15的置料机构2放置安装在支架10上，并将上轴承压盖12固定在支架10顶端完成上料安装工作。

然后根据需要将摆臂41旋摆至需要放料的置料机构2的一侧，并使得带轮二45上的齿轮与驱动齿盘26相啮合，此时限位支座42恰好与摆臂支座42相配合在一起，然后穿入限位轴就可以实现对摆臂41的位置的限定。接着再通过控制箱13控制压紧气缸32的活塞杆伸出，再活塞杆的推动下压紧臂31绕轴转动直至将压紧轮33抵押在卷材15的表面上，然后停止伸出并保持此状态，接着控制箱13来使电机46转动，再由传动机构4将电机46的转动传递至驱动齿盘26上，使得驱动齿盘26转动，同时也由驱动齿盘26带动整个置料机构2转动，从而实现卷材15得放料工作。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。