一种制砂机转子拼焊双层定位样板工装及制砂机转子的拼焊工艺的制作方法

本发明涉及焊接工装技术领域，具体的涉及一种制砂机转子拼焊双层定位样板工装及制砂机转子的拼焊工艺。

背景技术：

转子是制砂机中的重要组成部分，物料通常被喂入到高速转动的转子的中间，然后经过加速后因离心力从转子外延甩出，被加速后的物料撞击到破碎腔的外壁时得到破碎。

转子通常包括上端板、下端板以及设于上端板与下端板之间的多个固定板及固定块，并通过这些部件进行拼焊而成，在部件的拼焊过程，需要进行定位，原先一般考虑说，画线来定位，画线定位的话，定位精度就无法得到保证，也有用定位样板来定位的，但都是单层的，单层的缺点在于，对于一些呈长条状的部件来说，焊接部件的底部是定位到了，但上部的定位就会有影响，无法很好的保证焊接部件的垂直度要求，而如果要较好的去保证垂直度的话，单层定位样板的厚度就要做得比较厚，不实用，成本比较高，且使用不方便，以原来的定位方式制作出来的转子由于在拼接过程定位精度低，降低了转子的成品质量，此外，由此定位速度慢，严重影响了拼焊速度，导致转子的拼焊效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用，定位快、准确、精度高，有效提高拼接效率，同时可保证整体的垂直度要求，确保整体的焊接质量的一种制砂机转子拼焊双层定位样板工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种制砂机转子拼焊双层定位样板工装，包括底板，底板上可拆卸地设有主轴，主轴上套设有用于定位转子底座底部的定位盘、用于定位及压住底座上部的定位压盖和用于定位及压住转子上端板的端盖，转子下端板上可分离的放置有多个用于支撑上端板的垫块，主轴上还设有用于卡紧定位压盖的第一楔块机构和用于卡紧端盖的第二楔块机构，主轴上可套设有用于定位第一固定板、第二固定板及第三固定板的第一定位样板和用于定位第四固定板的第二定位样板，第一定位样板及第二定位样板均为双层结构，第二楔块机构还可用于卡紧第一定位样板及第二定位样板，该工装还包括用于定位第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块及第五固定块的单层定位样板总成。

进一步的，第一定位样板包括相互平行设置的两个第一样板，两个第一样板之间固定设有用于套设在主轴上的第一定位管，第一定位管与主轴间隙配合，第一定位管的一端向外延伸并形成有第一过渡管，两个第一样板之间沿着第一定位管的圆周方向均匀固定设有多个第一支撑管，第一样板边沿上设有用于定位第一固定板的第一定位槽、用于定位第二固定板的第二定位槽以及用于定位第三固定板的第三定位槽，第一定位槽及第二定位槽均呈直角状，第一定位槽、第二定位槽及第三定位槽的数量均为三个并沿第一定位管的圆周方向均匀布置。

进一步的，第二定位样板包括相互平行设置的两个第二样板，两个第二样板之间固定设有用于套设在主轴上的第二定位管，第二定位管与主轴间隙配合，第二定位管的一端向外延伸并形成有第二过渡管，两个第二样板之间还固定设有多个第二支撑管，第二定位样板上设有用于定位第二定位样板的定位斜边以及用于定位第四固定板的第四定位槽，第四定位槽呈直角状。

进一步的，定位盘的外径与底座第一内孔的内径相适配，定位盘上开设有用于套设在主轴上的第一定位孔，定位盘与主轴间隙配合。

进一步的，定位压盖的下端面向下凸起并形成有第一环形定位凸块，第一环形定位凸块的外径与第一内孔的内径相适配，定位压盖下端面四周边沿可与底座上端面相抵接，定位压盖上开设有用于套设在主轴上的第二定位孔，定位压盖与主轴间隙配合。

进一步的，第一楔块机构包括第一楔块及开设于主轴上的第一楔形槽口，第一楔块插设于第一楔形槽口内并卡紧定位压盖从而压紧底座。

进一步的，端盖的下端面向下凸起并形成有第二环形定位凸块，第二环形定位凸块的外径与上端板第二内孔的内径相适配，端盖下端面四周边沿可与上端板上端面相抵接，所端盖上开设有用于套设在主轴上的第三定位孔，端盖与主轴间隙配合。

进一步的，第二楔块机构包括第二楔块及开设于主轴上的第二楔形槽口，第二楔块插设于第二楔形槽口内并卡紧端盖从而压紧上端板。

进一步的，单层定位样板总成包括第三定位样板、第四定位样板、第五定位样板、第六定位样板以及第七定位样板，第三定位样板上设有用于定位第一固定块的第五定位槽，第四定位样板上设有两个用于定位第二固定块的第六定位槽，第五定位样板上设有用于定位第三固定块的第七定位槽，第六定位样板上设有两个用于定位第四固定块的第八定位槽，第七定位样板上设有用于定位第五固定块的第九定位槽。

一种制砂机转子的拼焊工艺，通过如下工艺步骤实现：

步骤1：准备工作，将底板放置于相应的焊接位置，将主轴锁紧于底板上。

步骤2：将定位盘套设于主轴底部并置于底板上端面，将底座穿过主轴并套设于定位盘上且置于底板上端面，此时，定位盘对底座底部进行定位，将定位压盖套设于主轴上并压住底座且使第一环形定位凸块嵌设于第一内孔内，从而对底座上部进行定位，将第一楔块插设于第一楔形槽口内并卡紧定位压盖从而压紧底座，与此同时，还对主轴起到了进一步固定的作用，避免主轴晃动。

步骤3：将下端板穿过主轴且套设于底座上部，并进行点焊固定。

步骤4：将第一楔块从第一楔形槽口取出，将第一定位样板套设于主轴上并置于定位压盖上端面，将第二楔块插设于第二楔形槽口内并卡紧第一定位样板及定位压盖从而压紧底座，使得整体处于固定状态。

步骤5：将第一固定板垂直放置于下端板上，并使第一固定板的一垂直边与第一定位槽相对应的一垂直边相抵接且使第一固定板的另一垂直边与第一定位槽相对应的另一垂直边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个第一固定板于相应位置进行点焊固定。

步骤6：将第二固定板垂直放置于下端板上，并使第二固定板的一垂直边与第二定位槽相对应的一垂直边相抵接且使第二固定板的另一垂直边与第二定位槽相对应的另一垂直边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个第二固定板于相应位置进行点焊固定。

步骤7：将第三固定板垂直放置于下端板上，并使第三固定板的一垂直边与第三定位槽相对应的一边相抵接且使第三固定板的另一垂直边与第二固定板相对应的一边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个第三固定板于相应位置进行点焊固定。

步骤8：将第二楔块从第二楔形槽口取出，然后将第一定位样板从主轴中取出，再将第二定位样板套设于主轴上并置于定位压盖上端面，并使定位斜边与其中一个第二固定板相对应的一边相抵接，以实现第二定位样板自身的定位，将第二楔块插设于第二楔形槽口内并卡紧第二定位样板及定位压盖从而压紧底座，使得整体处于固定状态。

步骤9：将第四固定板垂直放置于下端板上，并使第四固定板的一垂直边与第四定位槽相对应的一垂直边相抵接且使第四固定板的另一垂直边与第四定位槽相对应的另一垂直边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，再将第二楔块从第二楔形槽口取出，取出并转动第二定位样板从而变换第二定位样板的放置位置，将第二楔块重新插设于第二楔形槽口内进行卡紧固定，重复上述步骤，依次将其余两个第四固定板于相应位置进行点焊固定。

步骤10：将弧形板垂直放置于下端板上，并使弧形板的一边与其中一个第四固定板相对应的一边相抵接且使弧形板的内侧表面与相对应的第一固定板一边角及相对应的第二固定板一边角相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个弧形板于相应位置进行点焊固定。

步骤11：将加强筋板垂直放置于下端板上，并使加强筋板的一边与其中一个弧形板上相应位置的内侧表面相抵接，从而实现定位，并进行焊接固定，重复上述步骤，依次将其余两个加强筋板于相应位置进行焊接固定。

步骤12：将第二楔块从第二楔形槽口取出，然后将第二定位样板从主轴中取出，将第一楔块插设于第一楔形槽口内并卡紧定位压盖从而压紧底座，将多个垫块分别放置于下端板上相应位置，再将上端板穿过主轴并通过垫块进行支撑，将端盖套设于主轴上并压住上端板且使第二环形定位凸块嵌设于第二内孔内，从而对上端板进行定位，将第二楔块插设于第二楔形槽口内并卡紧端盖从而压紧上端板，使得整体处于固定状态，并对上端板进行点焊固定。

步骤13：将第二楔块从第二楔形槽口取出，然后从主轴上取下端盖，再将第一楔块从第一楔形槽口取出，然后从主轴上取下定位压盖，最后，再将垫块从转子内取出，松开主轴并从底板上取出。

步骤14：将第三定位样板放置于下端板的上端面上，通过其中一个第二固定板及相对应的其中一个第三固定板的配合对第三定位样板进行定位，然后将第一固定块放置于下端板的上端面上，并通过第五定位槽对第一固定块进行定位，且进行点焊固定，变换第三定位样板在下端板上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个第一固定块于相应位置进行点焊固定。

步骤15：将第四定位样板放置于下端板的上端面上，通过其中一个第二固定板及相对应的其中一个第三固定板的配合对第四定位样板进行定位，然后将两个第二固定块放置于下端板的上端面上，并通过两个第六定位槽分别对两个第二固定块进行定位，且进行点焊固定，变换第四定位样板在下端板上的位置，重复上述步骤，依次将其余四个第二固定块于相应位置进行点焊固定。

步骤16：将第五定位样板放置于下端板的上端面上，通过其中一个第二固定板及相对应的其中一个第三固定板的配合对第五定位样板进行定位，然后将第三固定块放置于下端板的上端面上，并通过第七定位槽对第三固定块进行定位，且进行点焊固定，变换第五定位样板在下端板上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个第三固定块于相应位置进行点焊固定。

步骤17：翻转转子并使上端板的上端面与底板上端面相贴合。

步骤18：将第三定位样板放置于上端板的下端面上，通过其中一个第二固定板及相对应的其中一个第三固定板的配合对第三定位样板进行定位，然后将第一固定块放置于上端板的下端面上，并通过第五定位槽对第一固定块进行定位，且进行点焊固定，变换第三定位样板在上端板上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个第一固定块于相应位置进行点焊固定。

步骤19：将第六定位样板放置于上端板的下端面上，通过其中一个第二固定板及相对应的其中一个第三固定板的配合对第六定位样板进行定位，然后将两个第四固定块放置于上端板的下端面上，并通过两个第八定位槽分别对两个第四固定块进行定位，且进行点焊固定，变换第六定位样板在上端板上的位置，重复上述步骤，依次将其余四个第四固定块于相应位置进行点焊固定。

步骤20：将第七定位样板放置于上端板的下端面上，通过其中一个第二固定板及相对应的其中一个第三固定板的配合对第七定位样板进行定位，然后将第五固定块放置于上端板的下端面上，并通过第九定位槽对第五固定块进行定位，且进行点焊固定，变换第七定位样板在上端板上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个第五固定块于相应位置进行点焊固定。

步骤21：对点焊固定的转子进行完整的焊接。

由上述描述可知，本发明提供的一种制砂机转子拼焊双层定位样板工装整体结构简单、实用，定位快、准确、精度高，通过定位盘及定位压盖的配合使用，可对底座起到快速、准确的定位，通过端盖的设置，可对上端板起到快速、准确的定位，通过主轴的设置，可确保拼焊之后整体的同轴度，通过采用双层结构的第一定位样板及第二定位样板，可对第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板起到快速、准确的定位，同时可保证焊接之后第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板的垂直度要求，保证整体的焊接质量，通过单层结构的第三定位样板、第四定位样板、第五定位样板、第六定位样板以及第七定位样板，可分别对第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第五固定块起到快速、准确的定位，该转子的各个部件在拼焊过程中，均有相对应的定位，有效提高整体的拼焊效率，保证拼焊质量。

附图说明

图1为拼焊上端板时该工装的立体结构分解示意图。

图2为第一定位样板的立体结构示意图。

图3为第二定位样板的立体结构示意图。

图4为底座与下端板的拼焊示意图。

图5为第一定位样板的使用状态示意图。

图6为第二定位样板的使用状态示意图。

图7为上端板的拼焊示意图。

图8为图7的内部结构示意图。

图9为图8中a处的局部放大示意图。

图10为第三定位样板及第四定位样板的使用状态示意图。

图11为第五定位样板的使用状态示意图。

图12为第三定位样板及第六定位样板的使用状态示意图。

图13为第七定位样板的使用状态示意图。

图中：11－底板；12－主轴；13－定位盘；131－第一定位孔；14－定位压盖；141－第一环形定位凸块；142－第二定位孔；15－端盖；151－第二环形定位凸块；152－第三定位孔；16－垫块；2－第一楔块机构；21－第一楔块；22－第一楔形槽口；3－第二楔块机构；31－第二楔块；32－第二楔形槽口；4－第一定位样板；41－第一样板；411－第一定位槽；412－第二定位槽；413－第三定位槽；42－第一定位管；43－第一过渡管；44－第一支撑管；5－第二定位样板；51－第二样板；511－定位斜边；512－第四定位槽；52－第二定位管；53－第二过渡管；54－第二支撑管；6－单层定位样板总成；61－第三定位样板；611－第五定位槽；62－第四定位样板；621－第六定位槽；63－第五定位样板；631－第七定位槽；64－第六定位样板；641－第八定位槽；65－第七定位样板；651－第九定位槽；71－底座；711－第一内孔；72－上端板；721－第二内孔；73－下端板；731－第三内孔；81－第一固定板；82－第二固定板；83－第三固定板；84－第四固定板；85－弧形板；86－加强筋板；91－第一固定块；92－第二固定块；93－第三固定块；94－第四固定块；95－第五固定块。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图13所示，本发明所述的一种制砂机转子拼焊双层定位样板工装，包括底板11，所述底板11上可拆卸地设有主轴12，所述主轴12上套设有用于定位转子底座71底部的定位盘13、用于定位及压住所述底座71上部的定位压盖14和用于定位及压住所述转子上端板72的端盖15，所述转子下端板73上可分离的放置有多个用于支撑所述上端板72的垫块16，所述主轴12上还设有用于卡紧所述定位压盖14的第一楔块机构2和用于卡紧所述端盖15的第二楔块机构3，所述主轴12上可套设有用于定位第一固定板81、第二固定板82及第三固定板83的第一定位样板4和用于定位第四固定板84的第二定位样板5，所述第一定位样板4及所述第二定位样板5均为双层结构，所述第二楔块机构3还可用于卡紧所述第一定位样板4及所述第二定位样板5，该工装还包括用于定位第一固定块91、第二固定块92、第三固定块93、第四固定块94及第五固定块95的单层定位样板总成6。

所述底板11上开设有螺纹孔，所述主轴12下端固定设有与所述螺纹孔相适配的凸起部，所述凸起部上设有外螺纹，所述主轴12通过所述凸起部与所述底板11上的螺纹孔螺纹连接。

通过所述定位盘13及所述定位压盖14的配合使用，可对所述底座71起到快速、准确的定位，通过所述端盖15的设置，可对所述上端板72起到快速、准确的定位，通过所述主轴12的设置，可确保拼焊之后整体的同轴度，通过采用双层结构的所述第一定位样板4及所述第二定位样板5，可对所述第一固定板81、所述第二固定板82、所述第三固定板83及所述第四固定板84起到快速、准确的定位，同时可保证焊接之后所述第一固定板81、所述第二固定板82、所述第三固定板83及所述第四固定板84的垂直度要求，保证整体的焊接质量，通过所述单层定位样板总成6的设置，可对所述第一固定块91、所述第二固定块92、所述第三固定块93、所述第四固定块94及所述第五固定块95起到快速、准确的定位，该转子的各个部件在拼焊过程中，均有相对应的定位，有效提高整体的拼焊效率，保证拼焊质量。

如图2所示，所述第一定位样板4包括相互平行设置的两个第一样板41，两个所述第一样板41之间固定设有用于套设在所述主轴12上的第一定位管42，所述第一定位管42与所述主轴12间隙配合，所述第一定位管42的一端向外延伸并形成有第一过渡管43，两个所述第一样板41之间沿着所述第一定位管42的圆周方向均匀固定设有多个第一支撑管44，所述第一样板41边沿上设有用于定位所述第一固定板81的第一定位槽411、用于定位所述第二固定板82的第二定位槽412以及用于定位所述第三固定板83的第三定位槽413，所述第一定位槽411及所述第二定位槽412均呈直角状，所述第一定位槽411、所述第二定位槽412及所述第三定位槽413的数量均为三个并沿所述第一定位管42的圆周方向均匀布置。

通过两个相互平行设置的所述第一样板41，使用方便，定位准确，同时可确保上下的垂直度要求，确保焊接质量，通过所述第一定位槽411、所述第二定位槽412及所述第三定位槽413的设置，可分别对所述第一固定板81、所述第二固定板82及所述第三固定板83起到快速准确的定位，有效提高拼接效率。

如图3所示，所述第二定位样板5包括相互平行设置的两个第二样板51，两个所述第二样板51之间固定设有用于套设在所述主轴12上的第二定位管52，所述第二定位管52与所述主轴12间隙配合，所述第二定位管52的一端向外延伸并形成有第二过渡管53，两个所述第二样板51之间还固定设有多个第二支撑管54，所述第二定位样板5上设有用于定位所述第二定位样板5的定位斜边511以及用于定位所述第四固定板84的第四定位槽512，所述第四定位槽512呈直角状。

通过两个相互平行设置的所述第二样板51，使用方便，定位准确，同时可确保上下的垂直度要求，确保焊接质量，通过所述第四定位槽512的设置，可对所述第四固定板84起到快速准确的定位，有效提高拼接效率。

如图1和图8所示，所述定位盘13的外径与所述底座71第一内孔711的内径相适配，所述定位盘13上开设有用于套设在所述主轴12上的第一定位孔131，所述定位盘13与所述主轴12间隙配合，所述定位压盖14的下端面向下凸起并形成有第一环形定位凸块141，所述第一环形定位凸块141的外径与所述第一内孔711的内径相适配，所述定位压盖14下端面四周边沿可与所述底座71上端面相抵接，所述定位压盖14上开设有用于套设在所述主轴12上的第二定位孔142，所述定位压盖14与所述主轴12间隙配合，通过所述定位盘13与所述定位压盖14的配合使用，可起到对所述底座71上下两端的快速定位，使得所述底座71整体更为稳定，同时也使得所述主轴12与所述底板11的连接更为稳固。

如图1所示，所述第一楔块机构2包括第一楔块21及开设于所述主轴12上的第一楔形槽口22，所述第一楔块21插设于所述第一楔形槽口22内并卡紧所述定位压盖14从而压紧所述底座71，通过采用此结构，可对所述第一楔块21快速拆装，使用简单、方便，从而快速卡紧或松掉所述定位压盖14，提高整体的拼装效率，此外，所述定位压盖14上可装有螺栓，方便后续所述定位压盖14从所述主轴12上取出。

如图8和图9所示，所述端盖15的下端面向下凸起并形成有第二环形定位凸块151，所述第二环形定位凸块151的外径与所述上端板72第二内孔721的内径相适配，所述端盖15下端面四周边沿可与所述上端板72上端面相抵接，所端盖15上开设有用于套设在所述主轴12上的第三定位孔152，所述端盖15与所述主轴12间隙配合，通过所述第二环形定位凸块151的设置，可起到对所述上端板72的快速定位，提高所述上端板72的拼接效率，确保整体的焊接质量。

如图1所示，所述第二楔块机构3包括第二楔块31及开设于所述主轴12上的第二楔形槽口32，所述第二楔块31插设于所述第二楔形槽口32内并卡紧所述端盖15从而压紧所述上端板72，通过采用此结构，可对所述第二楔块31快速拆装，使用简单、方便，从而快速卡紧或松掉所述端盖15，提高整体的拼装效率。

如图10至图13所示，所述单层定位样板总成6包括第三定位样板61、第四定位样板62、第五定位样板63、第六定位样板64以及第七定位样板65，所述第三定位样板61上设有用于定位所述第一固定块91的第五定位槽611，所述第四定位样板62上设有两个用于定位所述第二固定块92的第六定位槽621，所述第五定位样板63上设有用于定位所述第三固定块93的第七定位槽631，所述第六定位样板64上设有两个用于定位所述第四固定块94的第八定位槽641，所述第七定位样板65上设有用于定位所述第五固定块95的第九定位槽651，通过所述第三定位样板61、所述第四定位样板62、所述第五定位样板63、所述第六定位样板64以及所述第七定位样板65，可分别对所述第一固定块91、所述第二固定块92、所述第三固定块93、所述第四固定块94、所述第五固定块95起到快速、准确的定位，有效提高整体的拼焊效率，确保整体的焊接质量。

一种制砂机转子的拼焊工艺，通过如下工艺步骤实现：

步骤1：准备工作，将所述底板11放置于相应的焊接位置，将所述主轴12锁紧于所述底板11上。

步骤2：如图1所示，将所述定位盘13套设于所述主轴12底部并置于所述底板11上端面，将所述底座71穿过所述主轴12并套设于所述定位盘13上且置于所述底板11上端面，此时，所述定位盘13对所述底座71底部进行定位，将所述定位压盖14套设于所述主轴12上并压住所述底座71且使所述第一环形定位凸块141嵌设于所述第一内孔711内，从而对所述底座71上部进行定位，将所述第一楔块21插设于所述第一楔形槽口22内并卡紧所述定位压盖14从而压紧所述底座71，与此同时，还对所述主轴12起到了进一步固定的作用，避免所述主轴12晃动。

步骤3：如图1所示，将所述下端板73穿过所述主轴12且套设于所述底座71上部，并进行点焊固定，所述底座71呈阶梯状，所述下端板73的第三内孔731内径与所述底座71上部外径相适配。

步骤4：如图5所示，将所述第一楔块21从所述第一楔形槽口22取出，将所述第一定位样板4套设于所述主轴12上并置于所述定位压盖14上端面，将所述第二楔块31插设于所述第二楔形槽口32内并卡紧所述第一定位样板4及所述定位压盖14从而压紧所述底座71，使得整体处于固定状态。

步骤5：如图5所示，将所述第一固定板81垂直放置于所述下端板73上，并使所述第一固定板81的一垂直边与所述第一定位槽411相对应的一垂直边相抵接且使所述第一固定板81的另一垂直边与所述第一定位槽411相对应的另一垂直边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个所述第一固定板81于相应位置进行点焊固定。

步骤6：如图5所示，将所述第二固定板82垂直放置于所述下端板73上，并使所述第二固定板82的一垂直边与所述第二定位槽412相对应的一垂直边相抵接且使所述第二固定板82的另一垂直边与所述第二定位槽412相对应的另一垂直边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个所述第二固定板82于相应位置进行点焊固定。

步骤7：如图5所示，将所述第三固定板83垂直放置于所述下端板73上，并使所述第三固定板83的一垂直边与所述第三定位槽413相对应的一边相抵接且使所述第三固定板83的另一垂直边与所述第二固定板82相对应的一边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个所述第三固定板83于相应位置进行点焊固定。

步骤8：如图6所示，将所述第二楔块31从所述第二楔形槽口32取出，然后将所述第一定位样板4从所述主轴12中取出，再将所述第二定位样板5套设于所述主轴12上并置于所述定位压盖14上端面，并使所述定位斜边511与其中一个所述第二固定板82相对应的一边相抵接，以实现所述第二定位样板5自身的定位，将所述第二楔块31插设于所述第二楔形槽口32内并卡紧所述第二定位样板5及所述定位压盖14从而压紧底座71，使得整体处于固定状态。

步骤9：如图6所示，将所述第四固定板84垂直放置于所述下端板73上，并使所述第四固定板84的一垂直边与所述第四定位槽512相对应的一垂直边相抵接且使所述第四固定板84的另一垂直边与所述第四定位槽512相对应的另一垂直边相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，再将所述第二楔块31从所述第二楔形槽口32取出，取出并转动所述第二定位样板5从而变换所述第二定位样板5的放置位置，将所述第二楔块31重新插设于所述第二楔形槽口32内进行卡紧固定，重复上述步骤，依次将其余两个所述第四固定板84于相应位置进行点焊固定。

步骤10：如图6所示，将弧形板85垂直放置于所述下端板73上，并使所述弧形板85的一边与其中一个所述第四固定板84相对应的一边相抵接且使所述弧形板85的内侧表面与相对应的所述第一固定板81一边角及相对应的所述第二固定板82一边角相抵接，从而实现定位，并进行点焊固定，重复上述步骤，依次将其余两个所述弧形板85于相应位置进行点焊固定。

步骤11：如图6所示，将加强筋板86垂直放置于所述下端板73上，并使所述加强筋板86的一边与其中一个所述弧形板85上相应位置的内侧表面相抵接，从而实现定位，并进行焊接固定，重复上述步骤，依次将其余两个所述加强筋板86于相应位置进行焊接固定。

步骤12：如图7和图8所示，将所述第二楔块31从所述第二楔形槽口32取出，然后将所述第二定位样板5从所述主轴12中取出，将所述第一楔块21插设于所述第一楔形槽口22内并卡紧所述定位压盖14从而压紧所述底座71，将多个所述垫块16分别放置于所述下端板73上相应位置，再将所述上端板72穿过所述主轴12并通过所述垫块16进行支撑，将所述端盖15套设于所述主轴12上并压住所述上端板72且使所述第二环形定位凸块151嵌设于所述第二内孔721内，从而对所述上端板72进行定位，将所述第二楔块31插设于所述第二楔形槽口32内并卡紧所述端盖15从而压紧所述上端板72，使得整体处于固定状态，并对所述上端板72进行点焊固定。

步骤13：将所述第二楔块31从所述第二楔形槽口32取出，然后从所述主轴12上取下所述端盖15，再将所述第一楔块21从所述第一楔形槽口22取出，然后从所述主轴12上取下所述定位压盖14，最后，再将所述垫块16从所述转子内取出，松开所述主轴12并从所述底板11上取出。

步骤14：如图10所示，将所述第三定位样板61放置于所述下端板73的上端面上，通过其中一个所述第二固定板82及相对应的其中一个所述第三固定板83的配合对所述第三定位样板61进行定位，然后将所述第一固定块91放置于所述下端板73的上端面上，并通过所述第五定位槽611对所述第一固定块91进行定位，且进行点焊固定，变换所述第三定位样板61在所述下端板73上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个所述第一固定块91于相应位置进行点焊固定。

步骤15：如图10所示，将所述第四定位样板62放置于所述下端板73的上端面上，通过其中一个所述第二固定板82及相对应的其中一个所述第三固定板83的配合对所述第四定位样板62进行定位，然后将两个所述第二固定块92放置于所述下端板73的上端面上，并通过两个所述第六定位槽621分别对两个所述第二固定块92进行定位，且进行点焊固定，变换所述第四定位样板62在所述下端板73上的位置，重复上述步骤，依次将其余四个所述第二固定块92于相应位置进行点焊固定。

步骤16：如图11所示，将所述第五定位样板63放置于所述下端板73的上端面上，通过其中一个所述第二固定板82及相对应的其中一个所述第三固定板83的配合对所述第五定位样板63进行定位，然后将所述第三固定块93放置于所述下端板73的上端面上，并通过所述第七定位槽631对所述第三固定块93进行定位，且进行点焊固定，变换所述第五定位样板63在所述下端板73上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个所述第三固定块93于相应位置进行点焊固定。

步骤17：翻转所述转子并使所述上端板72的上端面与所述底板11上端面相贴合。

步骤18：如图12所示，将所述第三定位样板61放置于所述上端板72的下端面上，通过其中一个所述第二固定板82及相对应的其中一个所述第三固定板83的配合对所述第三定位样板61进行定位，然后将所述第一固定块91放置于所述上端板72的下端面上，并通过所述第五定位槽611对所述第一固定块91进行定位，且进行点焊固定，变换所述第三定位样板61在所述上端板72上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个所述第一固定块91于相应位置进行点焊固定。

步骤19：如图12所示，将所述第六定位样板64放置于所述上端板72的下端面上，通过其中一个所述第二固定板82及相对应的其中一个所述第三固定板83的配合对所述第六定位样板64进行定位，然后将两个所述第四固定块94放置于所述上端板72的下端面上，并通过两个所述第八定位槽641分别对两个所述第四固定块94进行定位，且进行点焊固定，变换所述第六定位样板64在所述上端板72上的位置，重复上述步骤，依次将其余四个所述第四固定块94于相应位置进行点焊固定。

步骤20：如图13所示，将所述第七定位样板65放置于所述上端板72的下端面上，通过其中一个所述第二固定板82及相对应的其中一个所述第三固定板83的配合对所述第七定位样板65进行定位，然后将所述第五固定块95放置于所述上端板72的下端面上，并通过所述第九定位槽651对所述第五固定块95进行定位，且进行点焊固定，变换所述第七定位样板65在所述上端板72上的位置，重复上述步骤，依次将其余两个所述第五固定块95于相应位置进行点焊固定。

步骤21：对点焊固定的所述转子进行完整的焊接。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。