一种便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的制作方法

本发明涉及石英晶体谐振器加工设备技术领域，具体为一种便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置。

背景技术：

石英晶体谐振器主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成，是利用石英晶体对某些电介质施加机械力而引起它们内部正负电荷中心相对位移，产生极化，从而导致介质两端表面内出现符号相反的束缚电荷，进而产生高精度振荡频率的一种电子元件，广泛的应用在各个电器中，如手机，电脑等；

在石英晶体谐振器加工过程中需要使用焊接支撑装置对石英晶体谐振器进行焊接处理，而现有的焊接支撑装置还存有部分问题，就比如：

1、现有的焊接支撑装置不方便对焊接头进行微调，容易在焊接时出现误差，导致焊接不精准，影响石英晶体谐振器质量的问题；

2、现有的焊接支撑装置在焊接时，对石英晶体谐振器件的固定效果不好，容易在焊接时出现焊接不稳定的现象；

3、现有的焊接支撑装置在焊接结束后，石英晶体谐振器的冷却变干速度较慢，影响石英晶体谐振器的加工效率的问题，因此我们提出一种便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，以解决上述背景技术提出现有不方便对焊接头进行微调，容易在焊接时出现误差，导致焊接不精准，对石英晶体谐振器件的固定效果不好，容易在焊接时出现焊接不稳定，石英晶体谐振器的冷却变干速度较慢，影响石英晶体谐振器的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，包括加工台、水泵、步进电机和固定横杆，所述加工台的下方固定安装有支撑脚，且支撑脚上连接有放置板，并且放置板上安装有水泵，所述水泵的一端与导水管相连接，且水泵的另一端通过固定连接管与固定储水箱相接通，并且固定储水箱的上方与固定排水管相接通，所述导水管的上端与冷凝管相连接，且冷凝管的左右两端通过固定杆与焊接台的内侧相连接，所述加工台的表面开设有连接滑槽，且加工台的左右两端固定安装有伸缩支撑架，并且伸缩支撑架上方之间连接有固定横杆，所述步进电机安装在伸缩支撑架的侧面，且步进电机的输出端与螺纹杆相连接，并且螺纹杆连接在伸缩支撑架的下端，所述螺纹杆的左端面安装有传动带，所述螺纹杆上连接有活动板，且活动板的下方安装有滚轮，并且活动板的内表面固定有固定块，所述固定横杆的中部固定有支撑杆，且支撑杆上安装有焊接框，并且焊接框的下方安装有焊接头，所述支撑杆的外侧连接有活动块，且活动块的内侧连接有固定滑片，并且活动块的外侧安装有连接齿块，所述焊接框的内部设置有连接框，且连接框的内表面固定有连接卡齿。

优选的，所述连接滑槽关于焊接台对称分布有两个，且连接滑槽与活动板下方的滚轮为卡合连接的滑动结构。

优选的，所述焊接台内部呈空心状的梯形结构，且焊接台与固定杆为固定连接，并且固定杆呈“u”形结构，同时固定杆的“u”形结构的内径与冷凝管的直径相等。

优选的，所述冷凝管呈弯曲状结构，且冷凝管与水泵、导水管、固定连接管、固定储水箱和固定排水管构成水冷机构。

优选的，所述螺纹杆表面螺纹牙关于其自身中轴线对称分布，且螺纹杆与伸缩支撑架的连接方式为轴承连接，并且螺纹杆与活动板为螺纹连接。

优选的，所述活动板关于螺纹杆的中轴线对称设置有两个，且活动板与固定块的连接方式为粘接连接，并且固定块采用硬质橡胶材质。

优选的，所述支撑杆的纵截面呈“十”字形结构，且支撑杆与固定滑片通过活动块构成滑动结构，并且活动块与固定滑片的连接方式为焊接连接。

优选的，所述连接齿块均匀的分布在活动块的外表面，且连接齿块与连接卡齿为啮合连接，并且连接卡齿均匀的分布在连接框上，同时连接框与焊接框的连接方式为固定连接。

优选的，所述连接卡齿包括第一卡块、第二卡块和连接弹簧，且第二卡块设置在第一卡块的内侧，并且第一卡块通过连接弹簧与第二卡块构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，针对现有焊接支撑装置技术的不足，加以改进创新，能够对焊接器件更好的固定，同时能够微调该装置的焊接头，方便焊接操作，并且能够加快焊接器件的冷却变干速率；

(1)设置有冷静管构成的水冷机构，能够使水泵将固定储水箱中的水排到冷凝管中，并从冷凝管的另一端排到固定储水箱中，达到水循环冷却的效果，方便对金属材质的焊接台进行冷却，提高焊接台上加工好的石英晶体谐振器的冷却变干的速率，提高该石英晶体谐振器的加工效率；

(2)设置有螺纹压对称分布的螺纹杆，能够通过步进电机的带动螺纹杆转动，进而使螺纹杆之间的活动板下方的滚轮在加工台上表面的连接滑槽上向中部滑动，方便使2个活动板表面的硬质橡胶材质的固定块将需要焊接的石英晶体谐振器器件进行固定，提高了石英晶体谐振器器件的固定效果，避免焊接时出现不稳定的问题；

(3)设置有活动块，活动块表面的固定滑片与支撑杆构成滑动结构，方便了焊接框下方的焊接头滑动，进而方便了焊接头的左右调节，并且支撑杆的纵截面呈“十”字形结构，能够有效地避免在滑动时，出现焊接头的角度的变化，提高该装置的稳定性；

(4)设置有连接框和连接卡齿，能够通过转动焊接框，使焊接框内侧的连接框表面的连接卡齿在活动块表面的连接齿块上啮合转动，方便焊接框下方焊接头角度的微调，同时连接卡齿表面的第二卡块通过连接弹簧与第一卡块构成弹性结构，方便了连接框与活动块表面连接齿块的啮合，提高了该装置的使用效果；

(5)设置有“u”字形结构的固定杆，固定杆的“u”形结构的内径与冷凝管的直径相等，能够方便通过固定杆有效将冷凝管稳固的安装在焊接台的内侧，方便了冷凝管的使用，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的正视结构示意图；

图2为本便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的俯视结构示意图；

图3为本便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的焊接框侧剖视结构示意图；

图4为本便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的加工台表面结构示意图；

图5为本便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的螺纹杆与活动杆连接结构示意图；

图6为本便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的连接卡齿结构示意图；

图7为本便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的焊接台俯剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑脚；3、放置板；4、水泵；5、导水管；6、固定连接管；7、固定储水箱；8、固定排水管；9、连接滑槽；10、焊接台；11、冷凝管；12、固定杆；13、伸缩支撑架；14、步进电机；15、螺纹杆；16、传动带；17、活动板；18、滚轮；19、固定横杆；20、支撑杆；21、焊接框；22、焊接头；23、活动块；24、固定滑片；25、连接齿块；26、连接框；27、连接卡齿；271、第一卡块；272、第二卡块；273、连接弹簧；28、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，包括加工台1、支撑脚2、放置板3、水泵4、导水管5、固定连接管6、固定储水箱7、固定排水管8、连接滑槽9、焊接台10、冷凝管11、固定杆12、伸缩支撑架13、步进电机14、螺纹杆15、传动带16、活动板17、滚轮18、固定横杆19、支撑杆20、焊接框21、焊接头22、活动块23、固定滑片24、连接齿块25、连接框26、连接卡齿27和固定块28，加工台1的下方固定安装有支撑脚2，且支撑脚2上连接有放置板3，并且放置板3上安装有水泵4，水泵4的一端与导水管5相连接，且水泵4的另一端通过固定连接管6与固定储水箱7相接通，并且固定储水箱7的上方与固定排水管8相接通，导水管5的上端与冷凝管11相连接，且冷凝管11的左右两端通过固定杆12与焊接台10的内侧相连接，加工台1的表面开设有连接滑槽9，且加工台1的左右两端固定安装有伸缩支撑架13，并且伸缩支撑架13上方之间连接有固定横杆19，步进电机14安装在伸缩支撑架13的侧面，且步进电机14的输出端与螺纹杆15相连接，并且螺纹杆15连接在伸缩支撑架13的下端，螺纹杆15的左端面安装有传动带16，螺纹杆15上连接有活动板17，且活动板17的下方安装有滚轮18，并且活动板17的内表面固定有固定块28，固定横杆19的中部固定有支撑杆20，且支撑杆20上安装有焊接框21，并且焊接框21的下方安装有焊接头22，支撑杆20的外侧连接有活动块23，且活动块23的内侧连接有固定滑片24，并且活动块23的外侧安装有连接齿块25，焊接框21的内部设置有连接框26，且连接框26的内表面固定有连接卡齿27。

连接滑槽9关于焊接台10对称分布有两个，且连接滑槽9与活动板17下方的滚轮18为卡合连接的滑动结构，方便活动板17下方的滚轮18在螺纹杆15的带动下滑动，方便了焊接器件的固定。

焊接台10内部呈空心状的梯形结构，且焊接台10与固定杆12为固定连接，并且固定杆12呈“u”形结构，同时固定杆12的“u”形结构的内径与冷凝管11的直径相等，能够方便通过固定杆12有效将冷凝管11稳固的安装在焊接台10的内侧，方便了冷凝管11的使用。

冷凝管11呈弯曲状结构，且冷凝管11与水泵4、导水管5、固定连接管6、固定储水箱7和固定排水管8构成水冷机构，能够通过水泵4将固定储水箱7中的水排到冷凝管11后在排到固定储水箱7中，达到水循环冷却的效果对焊接台10上方的焊接器件进行冷却，提高了焊接器件的冷却变干的速度。

螺纹杆15表面螺纹牙关于其自身中轴线对称分布，且螺纹杆15与伸缩支撑架13的连接方式为轴承连接，并且螺纹杆15与活动板17为螺纹连接，方便通过2个螺纹牙对称分布的螺纹杆15的转动，带动活动板17向中部运动。

活动板17关于螺纹杆15的中轴线对称设置有两个且活动板17与固定块28的连接方式为粘接连接，并且固定块28采用硬质橡胶材质，能够通过硬质橡胶材质材质的固定块28对焊接器件进行挤压固定，避免焊接时出现焊接器件不稳定的现象。

支撑杆20的纵截面呈“十”字形结构，且支撑杆20与固定滑片24通过活动块23构成滑动结构，并且活动块23与固定滑片24的连接方式为焊接连接，能够使活动块23通过固定滑片24在支撑杆20上滑动，进而方便调节活动块23外侧焊接框21下方焊接头22左右位置的调节。

连接齿块25均匀的分布在活动块23的外表面，且连接齿块25与连接卡齿27为啮合连接，并且连接卡齿27均匀的分布在连接框26上，同时连接框26与焊接框21的连接方式为固定连接，能够方便连接齿块25与连接框26内表面连接卡齿27的啮合，提高角度微调后的稳固。

连接卡齿27包括第一卡块271、第二卡块272和连接弹簧273，且第二卡块272设置在第一卡块271的内侧，并且第一卡块271通过连接弹簧273与第二卡块272构成弹性结构，方便转动连接框26时，连接框26内部连接卡齿27上的第二卡块272在连接弹簧273的作用下向第一卡块271内部缩进，方便连接框26的外侧焊接框21下方焊接头22角度的微调，提高该装置的使用效果。

工作原理：首先，根据图1-7所示，在使用时，先将该装置与外界电源相接通，再将需要焊接的石英晶体谐振器器件放置在加工台1表面的焊接台10上，再打开步进电机14，使步进电机14的输出端带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动时，会通过传动带16带动另一螺纹杆15转动，进而使2根螺纹杆15在伸缩支撑架13之间转动，活动板17与螺纹杆15为螺纹连接，因此螺纹杆15转动使，会带动活动板17下方的滚轮18在加工台1表面的连接滑槽9上滑动，并且螺纹杆15表面的螺纹牙关于螺纹杆15的中轴线对称分布，进而使2个活动板17相中部靠拢，方便使活动板17内表面的固定块28对石英晶体谐振器的焊接器件进行夹持，固定块28采用硬质橡胶材质，提高了石英晶体谐振器的焊接器件的固定效果；

在焊接时，可滑动焊接框21，使焊接框21内侧活动块23表面的固定滑片24在支撑杆20上滑动，方便焊接框21下方焊接头22左右位置的调节，再挤压焊接框21，方便使焊接框21带动伸缩支撑架13向下运动，方便将焊接框21底部的焊接头22与焊接器件的焊接口相对应，方便了焊接操作，当需要调节焊接头22的角度时，可转动焊接框21，使焊接框21内表面固定连接的连接框26表面的连接卡齿27在活动块23表面的连接齿块25上啮合转动，连接卡齿27表面的第二卡块272通过连接弹簧273与第一卡块271构成弹性结构，方便了焊接框21在活动块23上转动微调，进而方便了该焊接框21下方焊接头22角度的微调，同时支撑杆20的纵截面呈“十”字形结构，能够方便避免活动块23在连接框26的啮合转动下发生同步转动的问题，提高了该装置的使用效果；

焊接结束后，可打开水泵4，使水泵4通过固定连接管6将固定储水箱7中的水排到导水管5中，并使导水管5将水排至冷凝管11内，同时冷凝管11通过固定排水管8与固定储水箱7相接通，进而方便冷凝管11中的水排至固定储水箱7内，进而达到冷凝管11循环水冷的效果对焊接台10下方进行冷却，进而加快了焊接台10上方石英晶体谐振器焊接器件的冷却变干的速度，冷凝管11通过固定杆12固定在焊接台10的内侧，固定杆12呈“u”形结构，方便了冷凝管11的卡合固定，提高该装置的使用效果，放置板3使固定安装在支撑脚2上的，能够方便支撑水泵4和固定储水箱7等器件，冷凝管11与固定导水管5和固定排水管8均为密封连接，且固定导水管5和固定排水管8均贯穿加工台1，这就是该便于微调的石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。