一种焊接封底机的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体涉及一种焊接封底机。

背景技术：

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。现有技术中，方形密闭容器的腔体通常采用焊接完成，其焊道多为直线，且分布在工件的侧面上，由于密闭容器用途的特殊性，需要保证其密封性，因而对焊接质量要求较为严格，目前密闭容器类工件通常为人工焊接，因此焊接效率较低、焊接质量难以保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有技术中焊接效率低、焊接质量不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种焊接封底机，包括机架，机架上设置有悬臂梁形态的工作台，待焊接的工件套装在工作台上，工作台上方设置有压紧机构，压紧机构将工件压在工作台上，所述压紧机构上方设置有支撑臂，支撑臂上可移动的安装有第一支架，所述第一支架上设置有焊枪，焊枪的枪头指向工件的待焊接部位；

还包括与第一支架连接的第一支架驱动机构，所述第一支架驱动机构能够带动第一支架沿支撑臂移动，且移动方向平行于工作台。

本发明中的一种焊接封底机在实际应用时，首先将待焊接的工件从工作台的自由端套装在工作台上，待焊接的部位朝上，且保证焊枪的枪头指向工件的待焊接部位，随后启动压紧机构，压紧机构则将工件压紧在工作台上，然后同步启动焊枪和第一支架驱动机构，焊枪对工件进行焊接，同时在第一支架驱动机构的带动下，第一支架带动焊枪沿支撑臂移动，进而实现工件的整体焊接，相比于现有技术中的人工焊接，此操作焊接效率较高，且焊接质量较好，焊接质量稳定，产品一致性较好。

优化的，所述工作台中设置有冷却通道，冷却通道主体开设在工作台的上部，且冷却通道主体平行于工作台，所述冷却通道的两端与外设的冷却循环设备连通，焊接过程中会产生大量热量，因此工作台会被加热至较高的温度，冷却通道的设置能够对工作台进行降温、冷却，防止其受热变形，增加其适用寿命，同时也能减少操作者误操作而造成的烫伤等事故的发生，安全性较好。

优化的，所述压紧机构包括设置在机架上的挡板、铰接设置在挡板下方的压板、设置在挡板与压板之间的气囊；

所述挡板上设置有供焊枪穿过、移动的避让孔；

所述压板设置两个，分别位于工作台中心线的两侧，且两个压板之间的间距小于工作台的宽度，所述压板的铰接轴平行于工作台，且铰接轴位于气囊远离工作台的一侧；

所述气囊能够与外设的空气加压设备连通。

将工件从工作台的自由端套装在工作台上后，通过外设的空气加压设备连通对气囊充气，气囊逐渐鼓起，在气囊的作用下，压板绕其铰接轴摆动，即压板被压下，压板压在工件上，即实现工件的固定，焊接完成后，气囊放气，取下工件即可，由于气囊本身的特性，鼓起后的气囊各个部位对压板施加的压力较为均匀，进而确保压板对工件施加的压紧力均匀。

优化的，所述挡板与压板之间设置有拉簧，拉簧位于铰接轴靠近工作台的一侧；

或者，所述挡板与压板之间设置有压簧，压簧位于铰接轴远离工作台的一侧。

拉簧或者压簧的设置能够确保气囊泄压时，压板能够及时复位，以便取出焊接完成的工件。

优化的，所述压紧机构靠近工作台悬臂端的一端铰接设置有锁紧件，铰接轴垂直于工作台的轴线，所述锁紧件上设置有供工作台穿过的通孔，锁紧件上远离压紧机构的一端设置有顶紧螺钉，所述锁紧件绕铰接轴摆动至最低位置，工作台悬臂端穿过通孔，顶紧螺钉顶在工作台悬臂端的下方。

锁紧件的设置，能够保证压板压紧工件时，工作台与压紧机构之间不会产生相对变形，避免因工作台变形而产生的焊接缺陷。

优化的，所述支撑臂上设置有第一引导机构，所述第一引导机构的引导方向平行于工作台，所述第一支架滑动安装在第一引导机构上；

所述第一支架驱动机构的输出轴设置有第一丝杠，第一丝杠平行于第一引导机构的引导方向，且第一丝杠穿过第一支架并与第一支架通过螺纹连接。

启动第一支架驱动机构，第一支架驱动机构带动第一丝杠转动，在第一丝杠的驱动下，第一支架沿第一引导机构移动，进而实现焊枪的移动，整体操作简单、运行可靠，且便于控制。

优化的，所述第一支架上可移动安装有第二支架，所述第二支架的移动方向垂直于第一支架移动方向与工作台轴线所在的平面，焊枪设置在第二支架上，第二支架的设置可保证在工件装偏的情况下，即工件的待焊接部位偏离焊枪的移动轨迹时，可通过调整第二支架的位置来纠正此缺陷，进而使焊枪按照工件的待焊接部位移动，确保焊接质量。

优化的，所述第一支架上设置有第二引导机构，所述第二支架滑动安装在第二引导机构上，还包括设置在第一支架上的第二丝杠，第二丝杠平行于第二引导机构，且第二丝杠穿过第二支架并与第二支架通过螺纹连接，第二丝杠的端部设置有手轮，通过转动手轮，进而转动与之连接的第二丝杠转动，此时第二丝杠带动第二支架沿着第二引导机构移动，移动轨迹较为准确、可靠，且整体操作简单，可根据实际情况随时、快速进行调整。

优化的，所述第二支架上设置有上下可移动的第三支架，还包括设置在第二支架上的第三支架驱动机构，第三支架连接至第三支架驱动机构的活动端，且焊枪设置在第三支架上，安装工件时，通过控制第三支架驱动机构带动焊枪上移，从而方便工件套装到工作台上，工件安装完成后，控制第三支架驱动机构带动焊枪下移，即可进行焊接，同时根据实际焊接对向的不同，还可灵活调整焊枪相对于工件的距离，以适应不同工件的焊接。

优化的，所述焊枪的枪头处设置有保护头，所述保护头上设置有保护通孔，保护通孔沿上下方向开设，焊枪枪头安装在保护通孔的上端，保护通孔的下端通向待焊接的工件表面，且保护头的下表面能够与工件表面贴合，保护头的设置能够在焊接过程中通过保护通孔与工件之间形成一个相对隔绝的空间，以减少焊接氧化，进而防止假焊、虚焊的形成，确保焊接质量。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中的一种焊接封底机在实际应用时，首先将待焊接的工件从工作台的自由端套装在工作台上，待焊接的部位朝上，且保证焊枪的枪头指向工件的待焊接部位，随后启动压紧机构，压紧机构则将工件压紧在工作台上，然后同步启动焊枪和第一支架驱动机构，焊枪对工件进行焊接，同时在第一支架驱动机构的带动下，第一支架带动焊枪沿支撑臂移动，进而实现工件的整体焊接，相比于现有技术中的人工焊接，此操作焊接效率较高，且焊接质量较好，焊接质量稳定，产品一致性较好。

2.焊接过程中会产生大量热量，因此工作台会被加热至较高的温度，冷却通道的设置能够对工作台进行降温、冷却，防止其受热变形，增加其适用寿命，同时也能减少操作者误操作而造成的烫伤等事故的发生，安全性较好。

3.将工件从工作台的自由端套装在工作台上后，通过外设的空气加压设备连通对气囊充气，气囊逐渐鼓起，在气囊的作用下，压板绕其铰接轴摆动，即压板被压下，压板压在工件上，即实现工件的固定，焊接完成后，气囊放气，取下工件即可，由于气囊本身的特性，鼓起后的气囊各个部位对压板施加的压力较为均匀，进而确保压板对工件施加的压紧力均匀。

4.拉簧或者压簧的设置能够确保气囊泄压时，压板能够及时复位，以便取出焊接完成的工件。

5.锁紧件的设置，能够保证压板压紧工件时，工作台与压紧机构之间不会产生相对变形，避免因工作台变形而产生的焊接缺陷。

6.启动第一支架驱动机构，第一支架驱动机构带动第一丝杠转动，在第一丝杠的驱动下，第一支架沿第一引导机构移动，进而实现焊枪的移动，整体操作简单、运行可靠，且便于控制。

7.第二支架的设置可保证在工件装偏的情况下，即工件的待焊接部位偏离焊枪的移动轨迹时，可通过调整第二支架的位置来纠正此缺陷，进而使焊枪按照工件的待焊接部位移动，确保焊接质量。

8.通过转动手轮，进而转动与之连接的第二丝杠转动，此时第二丝杠带动第二支架沿着第二引导机构移动，移动轨迹较为准确、可靠，且整体操作简单，可根据实际情况随时、快速进行调整。

9.安装工件时，通过控制第三支架驱动机构带动焊枪上移，从而方便工件套装到工作台上，工件安装完成后，控制第三支架驱动机构带动焊枪下移，即可进行焊接，同时根据实际焊接对向的不同，还可灵活调整焊枪相对于工件的距离，以适应不同工件的焊接。

10.保护头的设置能够在焊接过程中通过保护通孔与工件之间形成一个相对隔绝的空间，以减少焊接氧化，进而防止假焊、虚焊的形成，确保焊接质量。

附图说明

图1为本发明实施例中一种焊接封底机的主视图；

图2为本发明实施例中一种焊接封底机的左视图；

图3为本发明实施例中一种焊接封底机的俯视图；

图4为本发明实施例中保护头的剖视图；

图5为图4中a-a剖视图；

图6为本发明实施例中保护头的俯视图；

其中，机架-1；

工作台-2、冷却通道-21；

工件-3；

压紧机构-4、挡板-41、压板-42、气囊-43、拉簧-44、锁紧件-45、顶紧螺钉-46；

支撑臂-5、第一支架-51、第一支架驱动机构-52、第一引导机构-53、第一丝杠-54、第二支架-55、第二引导机构-551、第二丝杠-552、手轮-553、第三支架-56、第三支架驱动机构-561；

焊枪-6、保护头-61、保护通孔-611。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1所示，一种焊接封底机，包括机架1、工作台2、压紧机构4、支撑臂5、焊枪6。

结合图1、2，所述机架1上设置有悬臂梁形态的工作台2，待焊接的工件3套装在工作台2上，工作台2上方设置有压紧机构4，压紧机构4将工件3压在工作台2上，所述压紧机构4上方设置有支撑臂5，支撑臂5上可移动的安装有第一支架51，所述第一支架51上设置有焊枪6，焊枪6的枪头指向工件3的待焊接部位。

如图1所示，还包括与第一支架51连接的第一支架驱动机构52，所述第一支架驱动机构52能够带动第一支架51沿支撑臂5移动，且移动方向平行于工作台2。

结合图1、2，所述压紧机构4包括设置在机架1上的挡板41、铰接设置在挡板41下方的压板42、设置在挡板41与压板42之间的气囊43。

所述挡板41上设置有供焊枪6穿过、移动的避让孔，具体的，如图1、2所示，所述挡板41设置两个，两个挡板41均沿左右方向设置，且二者分别位于工作台2中心线的前后两侧，因此两个挡板41中间即形成了供焊枪6穿过、移动的避让孔。

如图2所示，所述压板42设置两个，压板42呈长条形，压板42沿左右方向设置，分别位于工作台2中心线的两侧，且两个压板42之间的间距小于工作台2的宽度，所述压板42的铰接轴平行于工作台2，且铰接轴位于气囊43远离工作台2的一侧，且压板42靠近工作台2的一端倒角。

所述气囊43能够与外设的空气加压设备连通，且气囊43呈左右方向的设置的长条形。

如图2所示，所述挡板41与压板42之间设置有拉簧44，拉簧44位于铰接轴靠近工作台2的一侧，同时，根据实际情况，也可在所述挡板41与压板42之间设置压簧，压簧位于铰接轴远离工作台2的一侧，进而实现压板42工作后的复位。

如图1-3所示，所述支撑臂5上设置有第一引导机构53，所述第一引导机构53的引导方向平行于工作台2，所述第一支架51滑动安装在第一引导机构53上，所述第一引导机构53为沿左右方向水平设置在支撑臂5上的两根平行的导柱，两根导柱上下分布，且第一支架51滑动安装在导柱上，进而实现导柱对第一支架51的引导。

所述第一支架驱动机构52的输出轴设置有第一丝杠54，第一丝杠54平行于第一引导机构53的引导方向，且第一丝杠54穿过第一支架51并与第一支架51通过螺纹连接，所述第一支架驱动机构52为电机。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图1所示，所述工作台2中设置有冷却通道21，冷却通道21主体开设在工作台2的上部，且冷却通道21主体平行于工作台2，所述冷却通道21的两端与外设的冷却循环设备连通。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

结合图1、2，所述压紧机构4靠近工作台2悬臂端的一端铰接设置有锁紧件45，铰接轴垂直于工作台2的轴线，所述锁紧件45上设置有供工作台2穿过的通孔，锁紧件45上远离压紧机构4的一端设置有顶紧螺钉46，所述锁紧件45绕铰接轴摆动至最低位置，工作台2悬臂端穿过通孔，顶紧螺钉46顶在工作台2悬臂端的下方。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：

结合图1、2，所述第一支架51上可移动安装有第二支架55，所述第二支架55的移动方向垂直于第一支架51移动方向与工作台2轴线所在的平面，焊枪6设置在第二支架55上。

结合图1、2，所述第一支架51上设置有第二引导机构551，所述第二引导机构551为两根沿前后方向水平设置在第一支架51上的两根导柱，两根导柱上下分布，所述第二支架55滑动安装在两根导柱上，进而实现第二支架55滑动安装在第二引导机构551上，还包括设置在第一支架51上的第二丝杠552，第二丝杠552平行于第二引导机构551，且第二丝杠552穿过第二支架55并与第二支架55通过螺纹连接，第二丝杠552的端部设置有手轮553。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于：

结合图1、2，所述第二支架55上设置有上下可移动的第三支架56，还包括设置在第二支架55上的第三支架驱动机构561，所述第三支架驱动机构561为活塞杆向下的气缸，第三支架56连接至第三支架驱动机构561的活动端，且焊枪6设置在第三支架56上，所述第三支架56上还设置有两根沿上下方向的导柱，两根导柱前后平行分布，所述第二支架55上则设置有与该导柱配合的导套，进而实现其对第三支架56上下方向的引导。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于：

结合图1、2，所述焊枪6的枪头处设置有保护头61，如图4-6所示，所述保护头61上设置有保护通孔611，保护通孔611为上下通透的孔，保护通孔611沿上下方向开设，且保护通孔611的上端设置有内螺纹，焊枪6枪头通过螺纹安装在保护通孔611的上端，保护通孔611的下端通向待焊接的工件3表面，且保护头61的下表面能够与工件3表面贴合。

进一步的，如图1、4-6所示，所述保护通孔611的左右两侧均设置有观察孔612，所述观察孔612为上下通透的通孔，用于操作者观察焊接情况，所述观察孔612顶部设置有观察镜片613，结合图2、5，所述保护头61的前后两侧设置有与两个压板42端部配合的斜面，当压板42压在工件3上时，所述的前后能够与两个压板42之间形成的槽配合，进而使得保护头61能够沿着两个压板42之间形成的槽行进，使焊接轨迹更加准确。

工作原理：

本发明中的一种焊接封底机在实际应用时，首先将待焊接的工件3从工作台2的自由端套装在工作台2上，待焊接的部位朝上，具体操作为：首先控制第三支架驱动机构561，使其带动焊枪6向上移动，随后打开锁紧件45，将待焊接的工件3套装在工作台2上，并保证待焊接的部位位于工作台2的中心线上，随后再将锁紧件45锁紧在工作台2的端部，然后启动外设的空气加压设备，空气加压设备向气囊43中充气，进而将压板42压下，压板42则将工件3压紧在工作台2上，随后控制第三支架驱动机构561带动焊枪6下移，然后转动手轮553，将焊枪6枪头对准待焊接部位，然后同步启动焊枪6和第一支架驱动机构52，焊枪6对工件3进行焊接，同时在第一支架驱动机构52的带动下，第一支架51带动焊枪6沿支撑臂5移动，进而实现工件3的整体焊接，相比于现有技术中的人工焊接，此操作焊接效率较高，且焊接质量较好，焊接质量稳定，产品一致性较好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。