一种用于V型棒的弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机的技术领域，特别涉及一种用于v型棒的弯管机。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

v型棒因其特殊的形状在生产生活中得到广泛的应用，v型棒的制造都是将直管通过机械加压使得变成v型，或者将两个直管进行焊接，得到v型棒，这其中通过焊接的工艺工序较为复杂，而通过直接弯曲直管的方式速度较快，但是直接通过机械弯曲很容易出现残次品，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于v型棒的弯管机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种用于v型棒的弯管机，包括

第一支撑板，为一竖直平板，该第一支撑板上设置有两个第一液压缸，且两个第一液压缸在第一支撑板的同一侧平面上；

第二支撑板，在第一支撑板的镜像位置，该第二支撑板上设置有第二液压缸；

若干导向杆，分为两个第一组杆、一个第二组杆，该三组导向杆在同一高度，该若干导向杆分别垂直于第一支撑板，该导向杆的一端与第一支撑板固定连接，另一端与第二支撑板固定连接；

限位板，数量为两个且分别与两个第一组杆上的导向杆滑动连接，该限位板内设置有限位孔，该限位孔用于放置管材；

形变板，与第二组杆上的导向杆滑动连接，该形变板上设置有安装孔，该安装孔上设置有沿着安装孔内圆周壁分布的安装槽，该安装槽内设置有电热丝；其中限位孔与安装孔在同一高度。

优选的：该限位板的前后侧壁上分别设置有四个套筒，该套筒与第一组杆上的导向杆滑动连接；该形变板的前后侧壁上分别设置有四个套筒，该套筒与第二组杆上的导向杆滑动连接。

优选的：该第一组杆、第二组杆中导向杆的数量分别为四个。

优选的：该第一组杆、第二组杆的四个导向杆分别呈长方形或正方形排列。

优选的：该第二支撑板为“几”字形，该第二支撑板由两个第一板、一个第二板及两个弧板，该第二板的前后两端分别与两个弧板的一端固定连接，两个该弧板的另一端分别与两个第一板的一端固定连接，其中第一板、第二板分别与第一支撑板平行，其中该第一组杆与第一板连接，该第二组杆与第二板连接。

优选的：该第二支撑板中的第一板、第二板、弧板为一体化制造而成。

优选的：该限位孔为圆形，该限位孔内转动连接有套环，该套环与限位孔为同心圆，且套环的上端转轴与限位孔内壁最上端连接，套环的下端转轴与限位孔内壁最下端连接。

优选的：该套环由弹性橡胶制成。

优选的：该限位孔为长方形，且该限位孔内壁为光滑面。

采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过在形变板内设置的电热丝给v型棒的顶角处进行加热，使得顶角处变得易于变形，不仅能提高弯折效率，还能提高弯折的效果；通过两个限位板配合第一液压缸给v型棒的两端施加拉力，使其变形，效率高、耗费工人劳动强度小。

附图说明

图1是本发明一种用于v型棒的弯管机的俯视图。

图2是本发明形变板的主视图。

图3是本发明图2中a-a的剖面视图。

图4是本发明实施例三的俯视图。

图5是本发明实施例三的示意图。

图6是本发明实施例四中一方案的限位板的主视图。

图7是本发明实施例四中另一方案的限位板的主视图。

其中：第一支撑板10、第二支撑板20、第一板201、弧板202、第二板203、导向杆30、第一液压缸40、第二液压缸50、限位板60、限位孔601、限位孔601a、限位孔601b、套环602b、形变板70、安装孔701、安装槽702、电热丝703、套筒80、v型棒90。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1-3，其绘制出了本发明一实施例的一些视图，在一实施例中，第一支撑板10，为一竖直平板，该第一支撑板10上设置有两个第一液压缸40，且两个第一液压缸40在第一支撑板10的同一侧平面上；第二支撑板20，在第一支撑板10的镜像位置，该第二支撑板20上设置有第二液压缸50；若干导向杆30，分为两个第一组杆301、一个第二组杆302，其中第一组杆301、第二组杆302中导向杆的数量优选为四个，且第一组杆301、第二组杆302中四个导向杆30呈长方形或正方形排列，该三组导向杆30在同一高度，该若干导向杆30分别垂直于第一支撑板10，该导向杆30的一端与第一支撑板10固定连接，另一端与第二支撑板20固定连接；限位板60，数量为两个且分别与两个第一组杆301上的导向杆30滑动连接，该限位板60内设置有限位孔601，该限位孔601用于放置管材；形变板70，与第二组杆302上的导向杆30滑动连接，该形变板70上设置有安装孔701，该安装孔701上设置有沿着安装孔701内圆周壁分布的安装槽702，该安装槽702内设置有电热丝703；其中限位孔601与安装孔701在同一高度；本发明在使用时通过第一液压缸40和第二液压缸50分别带动限位板60、形变板70往相反的方向移动，并通过电热丝703给v型棒90弯曲处进行加热，使得v型棒90在形变的过程中更加的顺畅。

实施例二

为了使限位板60、形变板70在移动的过程中更加的稳定，如图2-3对上述一实施例进一步的优化方案为：该限位板60的前后侧壁上分别设置有四个套筒80，该套筒80与第一组杆301上的导向杆30滑动连接；该形变板70的前后侧壁上分别设置有四个套筒80，该套筒80与第二组杆302上的导向杆30滑动连接；通过将套筒80滑动的设置在导向杆30上，其中每个导向杆30上设置两个套筒80，使得限位板60、形变板70的移动稳定顺畅。

实施例三

为了能够使得制作的v型棒90的夹角范围更广，如图4-5对上述实施例一、二进一步的优化方案为：该第二支撑板20为“几”字形，该第二支撑板20由两个第一板201、一个第二板203及两个弧板202，该第二板203的前后两端分别与两个弧板202的一端固定连接，两个该弧板202的另一端分别与两个第一板201的一端固定连接，其中第一板201、第二板203分别与第一支撑板10平行，其中该第一组杆301与第一板201连接，该第二组杆302与第二板203连接；通过将第二支撑板20设置成向外凸出的“几”字形，使得第一液压缸40收缩、第二液压缸50收缩时，限位板60与形变板70之间的距离能够变大，那么制造的v型棒90的夹角范围也就更加的广泛；为了提高第二支撑板20的稳定性与强度，进一步优化第二支撑板20，其中第一板201、第二板203、弧板202是一体化制造而成。

实施例四

为了使得v型棒90能够在限位板60内发生倾斜；如图6-7

对上述一实施例进一步的优化方案为，如图7该限位孔601b为圆形，该限位孔601b内转动连接有套环602b，该套环602b与限位孔601b为同心圆，且套环602b的上端转轴与限位孔601b内壁最上端连接，套环602b的下端转轴与限位孔601b内壁最下端连接；通过设置能够转动的套环602b，在使用时将v型棒90插入套环602b内，当v型棒90形变时，v型棒90的两端为发生倾斜，此时套环602b会发生转动，近而适应v型棒90的倾斜；进一步的优化，套环602b选用弹性橡胶制成，使得套环602b的适应性更强；

本实施例的另一种优化方案为：将该限位孔601a设置成长方形，并将该限位孔601a内壁设置为光滑面，由于限位孔601a为长方形，那么v型棒90的两端在发生倾斜时，限位孔601a的内壁不会阻挡v型棒90发生倾斜，而光滑的内壁使得v型棒90的倾斜过程更加顺畅。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。