用于台锯的止动机构以及使用该止动机构的方法与流程

本公开总体上涉及动力工具，且更具体地涉及止动机构，该止动机构设置和/或记录用于在锯装置上的材料导引件或栏（fence）的自定（custom）位置。

背景技术：

在本文中除非另外指示，否则在本章节中描述的本主题不是在本申请中的权利要求的现有技术，且不通过被包含在本章节中而被纳入到现有技术中。

许多锯装置适于接收栏（也称为材料导引件或者导引组件），以有助于用户形成通过材料的切口。在台锯上常见的一种类型的栏是锯切栏（ripfence）。锯切栏是台锯导引件，其如在沿木纹切割木材时有助于用户形成通过材料的纵长切口。大多数锯切栏平行于刀片的切割方向横过台。为了形成各种宽度的切口，用户沿着台更靠近或者进一步远离刀片滑动栏。为了确保形成准确的切口，栏通常被牢固地紧固至台。

图9描绘了呈台锯的形式的锯装置，其包括已知的锯切栏30。台锯10包括基座12，基座12支撑外壳14。外壳14容纳具有轴的电动马达，通常为刀片16的切割工具被安装在轴上以便旋转。通常被称为台18的平面状表面紧固到外壳14的顶部。台18通常由诸如金属、塑料或者玻璃纤维的刚性和平坦材料构造。刀片16突伸通过在台18的表面中的开口20。导引件22朝向台18的前方定位，且导引件24朝向台18的后方定位。

锯切栏30具有夹持系统，该夹持系统具有夹持机构32、34，其可在夹持位置和未夹持位置之间选择性移动。当处于夹持位置中时，夹持机构32、34接合导引件22、24，且相对于刀片16和台18固定锯切栏30。当处于未夹持位置中时，夹持机构32、34从导引22、24脱离，且允许锯切栏30沿台表面滑动。导引件22、24配置成允许锯切栏30简单地附接至台以及从台移除。导引件22、24还允许栏30跨台18的表面滑动，以用于由台锯10的用户进行定位。

虽然已知锯切栏的夹持系统能够将栏适当地紧固至台，但是当需要重复定位和紧固栏以形成重复、非连续切口时（诸如，当多个用户在施工现场使用同一台锯时可能会发生的那样），这可能会发生低效率。作为说明性示例，假设在施工现场由三个用户使用单个台锯：用户1、用户2和用户3。用户1需要在栏被紧固在第一测量位置处的情况下执行重复切割。用户2也需要执行重复切割，但是其中，栏被紧固在与第一测量位置不同的第二测量位置处。用户3执行粗锯，使得栏能够被紧固在与第一测量位置和第二测量位置不同的一个或多个近似位置处。

如果用户1无法连续地完成他的或她的所有重复切割，且之后栏被用户2或3移动到其他位置，则当台锯再次可用时，用户1必须花费宝贵的时间和精力将栏重置至第一测量位置。如果用户2无法连续地完成他的或她的所有重复切割，且之后栏被用户1或3移动到其他位置，则相同的情况发生。如果另外的用户需要在施工现场处通达（access）同一台锯，则这些低效率进一步复杂化。

考虑到上文所述，将有利的是，提供具有至少一个止动机构的台锯，该止动机构配置成设置和/或记录栏在台锯上的自定位置，以便在栏被移动到在台上的其他位置之后，栏能够被可重复地定位在自定位置处。将更有利的是，止动机构可被定位成设置和/或记录栏的自定位置，而其他用户能够在不与止动机构干涉的情况下沿着台自由移动栏至任何期望位置。此外，将有利的是提供这样的台锯：其带有用于设置和/或记录多个自定位置的多个止动机构。

技术实现要素：

根据本公开的一个实施例，动力锯包括：刀片；台，该台包括配置成接收刀片的开口，该台具有由导引组件在台上沿滑动轴线的总行进范围界定的接触区域；在台上的导引结构；以及止动机构，其具有基座构件和连接至基座构件的阻挡构件，其中，基座构件配置成在(i)解锁状态和(ii)锁定状态中连接到导引结构，在解锁状态中，基座构件可相对于导引结构沿滑动轴线无级地（infinitely）调节，在锁定状态中，基座构件相对于导引结构固定，并且其中，阻挡构件可相对于基座构件在(i)阻挡位置和(ii)旁路（bypass）位置之间移动，在阻挡位置中，阻挡构件的一部分被定位在接触区域内，在旁路位置中，阻挡构件被定位在接触区域外部。

在一个实施例中，用于设置或记录附件在动力锯（该动力锯带有刀片、带有配置成接收刀片的开口的台、和在台上的导引结构）上的位置的方法包括：经由基座构件将止动机构连接至导引结构，基座构件配置成(i)在解锁状态中可相对于导引结构无级地调节以及(ii)在锁定状态中相对于导引结构固定，以及，调节止动机构或导引组件的位置，直到在止动机构的阻挡构件和导引组件之间发生接触为止，阻挡构件连接至基座构件且可在阻挡位置旁路位置之间移动，其中，阻挡构件在阻挡位置中配置成接触导引组件的对准面，并且其中，对于导引组件在台上的每个位置，阻挡构件在旁路位置中与导引组件间隔开。

附图说明

图1是根据第一实施例的包括锯切栏和止动机构的台锯的顶视图，其中，止动机构处于配置成设置或记录锯切栏的位置的阻挡位置。

图2是图1的带有锯切栏和止动机构的台锯的前透视图。

图3是带有接触区域的台锯的图示，接触区域由锯切栏在锯切栏在台锯上的总行进范围上的移动界定。

图4是处于阻挡位置中的图1的止动机构的侧视图。

图5是处于旁路位置中的图1的止动机构的侧视图。

图6是根据第二实施例的包括锯切栏和止动机构的台锯的侧视图，其中止动机构处于配置成设置或记录锯切栏的位置的阻挡位置中。

图7是处于旁路位置中的图6的止动机构的侧视图。

图8示出使用止动机构来设置或记录锯切栏在台锯上的位置的方法。

图9是已知的台锯和锯切栏的透视图。

具体实施方式

为了促进本公开的原理的理解的目的，现在将参考在附图中示出且在下文的书面说明书中描述的实施例。应当理解的是，不由此意图限制本公开的范围。还应当理解的是，本公开包括对所示出的实施例的任何改变和修改，且包括如本公开所属的领域的普通技术人员将通常想到的本公开的原理的另外的应用。

图1、图2、图4和图5示出根据第一实施例的锯装置100，其包括导引组件102和止动机构150。在附图中示出的锯装置是台锯100，但是在其他实施例中，锯装置可以配置为另一类型的切割工具，在其中，导引组件用于将工件相对于切割刀片定位在表面上。台锯100包括台104，其限定用于支撑工件（未示出）的平面状表面106，且具有开口108（图1），刀片（未示出）通过该开口突伸。刀片建立台锯100的切割方向110。

台104具有成对的轨道112、114，所述轨道配置成支撑台锯100的诸如导引组件102的附件。第一轨道112朝向台104的前方定位，且第二轨道114朝向台104的后方定位。在一些实施例中，轨道112、114被形成为台104的部分。在其他实施例中，轨道112、114是单独的部分，所述单独的部分中的每个在合适的位置处联接到台104。轨道112、114由诸如金属或者塑料的刚性材料构造而成。

轨道112、114各自包括第一导引结构116，其配置成当被布置在台104上时相对于刀片定向导引组件102。第一导引结构116的形状使得导引组件102能够被简单地附接至其和从其移除。第一导引结构116的形状还允许导引组件102跨台104的表面106滑动，以用于由台锯100的操作员或用户进行定位。轨道112、114和第一导引结构116横过台104的宽度且限定滑动轴线117，滑动轴线117基本上垂直于刀片的切割方向110。导引组件102可经由与第一导引结构116协作而相对于刀片沿滑动轴线117定位。

导引组件102能够采取几乎任何已知的导引组件的形式，且在本文中仅大概描述。导引组件102包括对准构件118、定位在对准构件118的第一端处的前部机构120、和定位在对准构件118的第二端处的后部机构122。对准构件118配置成导引在台104上的工件，且使前部和后部机构120、122相对于彼此定位。对准构件118由通道构件或型件形成，其在一些实施例中限定用于容纳或定位导引组件的其他元件的内部空间。对准构件118包括对准面124，对准面124中的每个限定用于导引工件的基本上平面状的导引表面。前部和后部机构120、122还可具有相应的对准面。在所示实施例中，前部和后部机构120、122的对准面与对准构件118的对准面124共面，使得导引组件102具有沿平行于切割方向110的方向跨导引组件的整个长度的单个平面状表面。

当导引组件102被紧固在台104上时，面对刀片的对准面124通常邻接待由刀片切割的工件。当导引组件102相对于刀片精确地定位时，对准面124的平面状导引表面与刀片的切割方向110基本上平行以提供工件的精确的切割。导引组件102能够以与如在2012年12月26日提交的美国专利9,592,623号中公开的相似方式紧固到台104，该文献被转让给与本公开相同的受让人，且该文献在此通过引用以其整体并入本文中。

图3描绘了带有接触区域126的台锯100。如在本文中使用地，台锯100的“接触区域”是在刀片下降到表面106下方时，通过在轨道112、114上跨台104的整个宽度的在导引组件102的总行进范围上滑动导引组件102界定的空间的体积。通过将导引组件102的最外部周边投射到垂直于滑动轴线117定向的参考平面上并且然后在台104的端128之间扫掠该投射的周边来建立接触区域。当接触区域126被物体穿透时，当导引组件102在轨道112、114上跨台104移动时，将在物体和导引组件102的至少一些部分之间导致接触。当导引组件跨台104移动时，如果物体完全安置在接触区域126外部，则导引组件102将不会接触物体。

再次参考图1、图2、图4和图5，止动机构150包括基座构件152和操作地连接至基座构件152的阻挡构件154。基座构件152配置成连接到在台锯100的轨道112、114上的第二导引结构156。在所示实施例中，第二导引结构156单独地附接至轨道112、114，但是在其他实施例中，第二导引结构156能够单独地附接至台104，或者由轨道、台或者轨道和台两者一体地形成。第二导引结构156限定沿轨道112、114沿大体平行于滑动轴线117（图1）的方向延伸的连续路径。在一些实施例中，该路径被形成为第二导引结构156中的槽或沟槽。在附图中示出的在第二导引结构156中的路径配置为t形槽158。第二导引结构156导引止动机构150经由基座构件152沿大体平行于滑动轴线117的方向的移动。第二导引结构156还配置成与基座构件152协作以相对于轨道112、114固定止动机构150的位置。

止动机构150还包括锁定构件160，其与基座构件152和第二导引结构156协作以将基座构件152连接至第二导引结构156。锁定构件160可操作，以在解锁状态和锁定状态之间改变基座构件152的状态。处于解锁状态中的基座构件152被连接至第二导引结构156，且可沿滑动轴线117相对于第二导引结构156无级地调节。当在解锁状态中相对于第二导引结构156移动时，基座构件152沿由第二导引结构156限定的路径被导引。处于锁定状态中的基座构件152被以固定的方式连接至第二导引结构156，使得在基座构件152和第二导引结构156之间不存在相对移动。当基座构件152处于锁定状态中时，基座构件152被固定在由第二导引结构156限定的路径中。

在一个实施例中，锁定构件160包括紧固件162，该紧固件穿过在基座构件152中的孔，且接合被定位在t形槽158内的槽构件164。在所示实施例中，紧固件是螺钉162，且槽构件是螺母164，该螺母具有与t形槽158接触的至少一侧，使得螺钉162的旋转不引起螺母164的旋转。为了将基座构件152置放在锁定状态中，螺钉162沿顺时针方向旋转以将基座构件152拉到第二导引结构156中，并且固定基座构件152相对于第二导引结构156的位置。为了将基座构件152置放在解锁状态中，螺钉162沿逆时针方向旋转，直到基座构件152可相对于第二导引结构156移动为止。通过使螺钉162完全脱离螺母164，抑或通过使基座构件152在处于解锁位置中时沿滑动轴线117移动直到锁定构件160离开第二导引结构156的开口端为止，可从台锯100移除基座构件152。如将由本领域普通技术人员所理解地，锁定构件160能够具有提供本文中所描述的解锁/锁定功能的替代配置。

基座构件152具有远离基座构件152的表面延伸的第一凸缘166，紧固件162与其协作。第一凸缘166配置成安装销168，该销限定在基座构件152上的枢轴。销168沿平行于滑动轴线117的方向延伸，且限定用于阻挡构件154围绕枢轴旋转的旋转轴线。在一个实施例中，基座构件152具有第二凸缘（未示出），其沿滑动轴线117以平行方式与凸缘166间隔开。在该实施例中，销168被安装在第一凸缘和第二凸缘之间。

阻挡构件154具有主要部分170、安置在主要部分170的第一端处的连接部分172、以及安置在主要部分170的第二端处的阻挡部分174。连接部分172配置成将阻挡构件154连接至基座构件152。在所示实施例中，连接部分172具有平行于滑动轴线117延伸的筒形本体的形状。连接部分172限定通孔，该通孔接受基座构件152的销168，且允许阻挡构件154相对于基座构件152围绕销168旋转，如由箭头176所示出。阻挡部分174从主要部分170横向地延伸。在所示实施例中，阻挡部分174相对于主要部分170成近似90度的角度，但是在不同实施例中，阻挡部分174相对于主要部分170成比90度更大或更小的角度。

现在参考图4和图5，阻挡构件154可相对于基座构件152在阻挡位置（图4）和旁路位置（图5）之间移动，在阻挡位置中，阻挡部分174的至少一部分被定位在接触区域126内，在旁路位置中，阻挡构件154被完全定位在接触区域126外部。不管基座构件152的状态处于解锁状态还是锁定状态中，阻挡构件154都可相对于基座构件152移动。在图4中绘出的阻挡位置中，阻挡部分174的横向延伸部将阻挡部分174的至少一部分定位在接触区域126内，使得当导引组件102跨台104在轨道112、114上移动时，导引组件102的对准面124接触阻挡部分174。当阻挡构件154处于阻挡位置中时，在导引组件102和止动机构150之间的接触使止动机构150能够设置和/或记录导引组件102在台锯100上的位置。

在图5中绘出的旁路位置中，阻挡构件154围绕销168从在图4中绘出的阻挡位置旋转近似180度。旁路位置将阻挡构件154被完全定位在接触区域126的外部，使得当导引组件102跨台104在轨道112、114上移动时，没有导引组件102的部分接触阻挡构件154的阻挡部分174或任何其他特征。在其他实施例中，处于旁路位置中的阻挡构件154能够具有从阻挡位置的围绕销168比180度更大或更小的旋转，只要阻挡构件154被完全定位在接触区域126的外部且止动机构150不与台锯100的其他功能干涉即可。

止动机构150配置成使得，一旦被定位在阻挡位置中，阻挡构件154就保持处于阻挡位置中，直到用户将阻挡构件154移动至旁路位置为止。止动机构150类似地配置成使得，一旦被定位在旁路位置中，阻挡构件154就保持处于旁路位置中，直到用户将阻挡构件154移动至阻挡位置为止。在一个实施例中，阻挡构件154的重心被定位成使得作用于阻挡构件154上的重力在阻挡构件154上赋予逆时针力矩（如相对于图4和图5所观察的），以将阻挡构件154保持在阻挡位置中。在该实施例中，在阻挡构件154上的逆时针力矩通过在阻挡构件154和基座构件152、轨道112、114和导引组件102的不同于对准面124的表面中的一者或多者之间的接触被抵消，以将阻挡构件154保持在阻挡位置中。止动机构150也配置成使得，一旦被定位在旁路位置中，阻挡构件154就借助于作用于阻挡构件154上的重力而保持处于旁路位置中。

如在图4和图5中所描绘地，在另一实施例中的止动机构150包括制动（detent）构件178，制动构件178配置成当阻挡构件154被定位在阻挡位置中时，将阻挡构件154保持在阻挡位置中。在该实施例中，基座构件152包括第一制动部分180，第一制动部分180配置成接合在阻挡构件154上的对应的第二制动部分182。当阻挡构件154从阻挡位置移动至旁路位置时，第二制动部分182可从第一制动部分180释放。在该实施例中，止动机构150还包括第一偏置构件（未示出），其配置成将阻挡构件154朝向旁路位置偏置。在一个实施例中，第一偏置构件是扭力弹簧，其带有紧固到基座构件152的第一腿和紧固到阻挡构件154的第二腿，以朝向旁路位置可旋转地偏置阻挡构件154。当阻挡构件154被定位在阻挡位置中时，在第一和第二制动部分180、182之间的接合配置成抵抗第一偏置构件的偏置将阻挡构件154保持在阻挡位置中。制动构件178配置成当在阻挡构件154上施加预定释放力时从阻挡位置释放阻挡构件154。

阻挡构件154限定第一平面状参考表面184（图1）和与第一参考表面184间隔开且与其平行的第二平面状参考表面186。阻挡构件154沿滑动轴线117的宽度设置在第一参考表面184和第二参考表面186之间的间隔。第一参考表面184和第二参考表面186以高精确程度被定向成垂直于导引组件102的滑动轴线117，因为在导引组件102的对应对准面124和第一参考表面184和第二参考表面186中的一者之间的接触设置或记录导引组件102在台锯100上的位置。

在一些实施例中，通过充分减少在止动机构150的移动部件之间的间隙的方式，确保第一和第二参考表面184、186相对于滑动轴线117的定向。举例来说，在基座构件152的销168和阻挡构件154的连接部分172之间的设计间隙能够被减少，以防止当阻挡构件154接触导引组件102时，阻挡构件154相对于基座构件152的意外移动。在其他实施例中，止动机构150能够包括第二偏置构件（未示出），该第二偏置构件在阻挡构件154上施加轴向偏置力，以相对于销168推动阻挡构件154抵靠基座构件152的凸缘166。在这些实施例中，当阻挡构件152接触导引组件102时，第二偏置构件在阻挡构件154上沿消除在基座构件152和阻挡构件154之间的任何间隙的方向施加轴向偏置力。

在一些实施例中，止动机构150还包括调节系统188（图2），其配置成精细地调节止动机构150相对于第二导引结构156的位置。因为调节系统188能够采取许多形式，所以调节系统188被绘出为带标记的图示。在台锯100的包括带有调节系统188的止动机构150的实施例中，台104的轨道112、114能够包括测量刻度190（图4和图5），其接近导引结构116安置在轨道112、114的由用户简单可见的区域中。止动机构150还能够包括指示器192（图4和图5），其使止动机构150的特征与测量刻度190相关。在一些实施例中，指示器192的位置对应于阻挡构件154的第一和第二参考表面184、186中的一者或两者的位置。沿测量刻度精细地定位止动机构150的能力使用户能够在导引组件102移动就位之前预先确定导引组件102的精确位置。即使当调节系统188不设置有止动机构150时，也能够提供测量刻度190和指示器192。

在一些实施例中，调节系统188在止动机构150内部。内部型调节系统的一些示例包括螺钉型系统或摩擦轮系统。螺钉系统在螺钉轴线平行于滑动轴线的情况下运行。调节螺钉连接基座构件，且通过旋转沿滑动轴线改变阻挡构件相对于基座构件的位置。替代地，螺钉作为阻挡构件的部分被定位，其中，螺钉相对于基座构件调节阻挡构件与导引组件的接触位置。摩擦轮系统并入有轮，所述轮具有垂直于滑动轴线的轴线的、和沿滑动轴线至固定构件的摩擦切向接触。当摩擦轮旋转时，在其切向表面和固定构件之间的摩擦引起基座构件沿滑动轴线的行进。摩擦轮机构允许旋转输入导致线性滑动轴线行进。

在其他实施例中，调节系统188在止动机构150外部，且涉及在止动机构150和轨道112、114之间的连接。外部型调节系统的一些示例包括齿条与小齿轮系统、带与轮系统、凸轮作用调节器和螺纹杆与螺母系统。齿条与小齿轮系统与上文中描述的摩擦轮机构类似地运行。齿轮齿齿条或等价物沿滑动轴线固定。代替摩擦轮，齿轮传动的小齿轮接合固定的齿条。小齿轮的旋转引起沿滑动轴线的平移。带与轮系统类似地提旋转输入供至线性行进配置。在带与轮实施例中，点块（spotblock）组件附接至沿滑动轴线延伸的带系统。在滑动轴线上的固定位置处，诸如端或者靠近刀片处，带驱动轮被安装成使轴线垂直于滑动轴线。带被接合至轮，使得固定轮的旋转导致带沿滑动轴线以及被固定到带的点块组件的线性行进。

螺纹杆与螺母系统也将旋转输入转换成线性滑动轴线行进。在螺纹杆与螺母实施例中，延伸滑动轴线的长度的螺纹杆平行于滑动轴线平移地固定。基座构件并入有带母螺纹的特征，诸如，带有平行于滑动轴线且与螺纹杆轴线共线的螺纹轴线的螺母。螺纹杆与螺母的母螺纹具有相同大小和节距，以实现功能性螺纹配合。来自螺纹杆的端的旋转导致点块组件以取决于螺纹节距的比率线性行进。凸轮作用调节机构更类似于上文中描述的螺钉型调节运行，其中，带有垂直于滑动轴线的轴线的凸轮的旋转导致导引组件接触点的位置沿滑动轴线相对于基座构件改变。

图6和图7示出根据第二实施例的止动机构250。结合图1-图5的台锯100和导引组件102描述止动机构250，且相同的附图标记用于表示相同件。止动机构250包括基座构件252和操作地连接至基座构件252的阻挡构件254。基座构件252配置成以与止动机构150的基座构件152连接至第二导引结构156相同的方式连接到在台锯100的轨道112、114上的第二导引结构156，因此，在本文中不提供该连接的进一步的描述。

止动机构250还包括上文中参考图4和图5描述的锁定构件160。锁定构件160与基座构件252和第二导引结构156协作，以将基座构件252连接至第二导引结构156。锁定构件160可操作以与上文中结合锁定构件160在止动机构150的基座构件152上的操作所描述的相同的方式来在解锁状态和锁定状态之间改变基座构件252状态，因此，在本文中不提供该操作的进一步的描述。

基座构件252具有远离基座构件252的表面延伸的凸缘部分266，锁定构件160的紧固件162与基座构件协作。凸缘部分266限定槽267，槽267完全通过凸缘部分266在凸缘部分266的顶部表面268和底部表面269之间延伸。槽268配置成接收阻挡构件254。

阻挡构件254具有主要部分270和安置在主要部分270的上端处的阻挡部分274。主要部分270配置成将阻挡构件254操作地连接至基座构件252。在所示实施例中，阻挡构件254具有沿着滑动轴线117的方向延伸的宽度和板状厚度。在凸缘部分266中的槽267被定大小成接受阻挡构件254的主要部分270，且允许阻挡构件254相对于基座构件252沿平移轴线平移，如由箭头276所示出。阻挡部分274从主要部分270横向延伸。在所示实施例中，阻挡部分274相对于主要部分270成近似90度的角度，但是在不同实施例中，阻挡部分274相对于主要部分270成比90度更大或更小的角度。

阻挡构件254可相对于基座构件252在阻挡位置（图6）和旁路位置（图7）之间移动，在阻挡位置中，阻挡部分274的至少一部分被定位在接触区域126内，在旁路位置中，阻挡构件254被完全定位在接触区域126的外部。在图6中绘出的阻挡位置中，阻挡部分274的横向延伸部将阻挡部分274的至少一部分定位在接触区域126内，使得当导引组件102跨台104在轨道112、114上移动时，导引组件102的对准面124接触阻挡部分274。当阻挡构件254处于阻挡位置中时，导引组件102与止动机构250之间的接触使止动机构250能够设置和/或记录导引组件102在台锯100上的位置。

在图7中绘出的旁路位置中，阻挡构件254从在图6中绘出的阻挡位置向下平移。旁路位置将阻挡构件254完全定位在接触区域126的外部，使得当导引组件102跨台104在轨道112、114上移动时，没有导引组件102的部分接触阻挡构件254的阻挡部分274或任何其他特征。如在图6和图7中所示出，槽267将阻挡构件254的主要部分270定向成相对于竖直方向成角度，竖直方向对应于重力作用在台锯100上所沿的方向。在所示实施例中，主要部分270相对于竖直方向的角度是近似40度，但是在不同实施例中，角度能够比40度更大或者更小。主要部分270的角度使得能够仅通过使用阻挡构件254的平移移动而将阻挡部分274从接触区域126移动出来。

止动机构250配置成使得，一旦被定位在阻挡位置中，阻挡构件254就保持处于阻挡位置中，直到用户将阻挡构件254移动至旁路位置为止。止动机构250类似地配置成使得，一旦被定位在旁路位置中，阻挡构件254就保持处于旁路位置中，直到用户将阻挡构件254移动至阻挡位置为止。在一个实施例中，基座构件252和阻挡构件254配置成使得在槽267和主要部分270之间的摩擦足以将阻挡构件254沿着其平移轴线276保持在任何位置中，但是用户能够简单地克服所述摩擦以重新定位阻挡构件254。在另一实施例中，止动机构250能够配置成使得阻挡构件254借助于作用于阻挡构件254上的重力保持处于旁路位置中。在该实施例中，当阻挡部分274接触凸缘部分266时，阻挡构件254朝向旁路位置的向下平移停止，如在图7中所示。

在图6和图7中所示的实施例中的止动机构250包括制动构件278，制动构件278配置成当阻挡构件254被定位在阻挡位置中时将阻挡构件254保持在其中。在该实施例中，基座构件252包括第一制动部分280，第一制动部分280配置成接合在阻挡构件254上的对应第二制动部分282。当阻挡构件254从阻挡位置移动至旁路位置时，第二制动部分282可从第一制动部分280释放。当阻挡构件254被定位在阻挡位置中时，在第一和第二制动部分280、282之间的接合配置成抵抗作用于阻挡构件254上的重力将阻挡构件254保持在阻挡位置中。制动构件278配置成当在阻挡构件154上施加预先确定的释放力时从阻挡位置释放阻挡构件254。

阻挡构件254以与第一和第二平面状参考表面184、186被图1-图5的止动机构150的阻挡构件154限定的相同的方式限定第一平面状参考表面（未示出）和第二平面状参考表面286。以基本上与结合止动机构150的第一和第二参考表面184、186所描述的相同的方式来确保第一和第二参考表面286相对于滑动轴线117的定向。在至少一个实施例中，在基座构件252中的槽267的至少两个相对表面导引阻挡构件254的线性平移，且确保第一和第二参考表面286的定向。止动机构250能够包括调节系统288和指示器292中的一者或两者，其在结构和功能方面与结合图1-图5的止动机构150所描述的调节系统188和指示器192类似。

在又一实施例（未示出）中的止动机构能够包括结合图1-图5的止动机构150和图6和图7的止动机构250所描述的特征的组合或修改。举例来说，在一个实施例中的又一止动机构能够具有这样的阻挡构件，其带有主要部分和安置在主要部分的第一端处的阻挡部分。主要部分配置成相对于又一止动机构的基座构件沿竖直方向平移。在又一止动机构的该实施例中，阻挡部分可相对于主要部分旋转，以便在主要部分沿竖直向上方向的平移之后，阻挡部分能够向内朝向台旋转，以便穿透台的接触区域并将阻挡构件置放在阻挡位置中。以该方式，又一止动机构的阻挡构件不需要从台104向外间隔开与止动机构250的阻挡构件254从台104间隔开得那样远。

图8示出方法300，其用于设置或记录在动力锯上的附件的位置。结合参考图1-图7描述的台锯100和止动机构150、250来描述方法300。在方法300的第一应用中的附件采用参考图1-图7所描述的导引组件102的形式。方法300包括经由止动机构150、250的基座构件152、252将至少一个止动机构150、250连接至在台104上的第二导引结构156（框302）。用户然后确定止动机构150、250要用于设置导引组件102的位置还是记录导引组件102的位置（框304）。

如果止动机构150、250要用于设置导引组件102的位置，则基座构件152、154被置放在解锁状态中（框306），且止动机构150、250相对于第二导引结构156沿滑动轴线117被调节，直到止动机构150、250的位置对应于导引组件102的期望位置为止（框308）。用户可以参考在轨道112上的测量刻度190和在基座构件152、252上的指示器192、292以核实止动机构150、250的位置。用户还可以利用调节系统188、288来精细地调节止动机构150、250的位置。

一旦止动机构150、250的位置对应于导引组件102的期望位置，则用户操作锁定构件160以将基座构件152、252的状态从解锁状态改变至锁定状态（框310）。如果阻挡构件154、254并非已经被定位在阻挡位置中，阻挡构件154、254然后从旁路位置移动至阻挡位置（框312）。在阻挡构件154、254处于阻挡位置中的情况下，用户沿台104的轨道112、114移动导引组件102直到导引组件102的对准面124接触止动机构150、250的对应参考表面184、186、286为止，以设置导引组件102的位置（框314）。用户然后以已知的方式将导引组件102紧固至台（框316）。

阻挡构件154、254然后移动到旁路位置，以便用户能够利用台锯100形成切口（框318）。因为基座构件152、252相对于第二导引结构156固定就位，所以导引组件102能够移动到在台上的其他位置，并且然后通过将阻挡构件154、254再次移动至阻挡位置（框312）以及再次沿轨道112、114移动导引组件102直到导引组件102的对准面124接触止动机构150、250的对应参考表面184、186、286为止而返回到期望位置（框314）。

如在图1中所示出，止动机构150被定位成使得阻挡构件154的第一参考表面184接触背对刀片的对准面124，以设置导引组件102的位置。在止动机构150的该位置中，导引组件102远离刀片移动以设置导引组件102的位置。止动机构150还能够定位成使得阻挡构件154的第二参考表面186接触面对刀片的对准面124，以设置导引组件102的位置。在止动机构150的该位置中，导引组件102朝向刀片移动以设置导引组件102的位置。图6和图7的止动机构250能够以与止动机构150相同的方式相对于导引组件102的对准面124定位，以设置导引组件102的位置。

如果止动机构150、250要用于记录导引组件102的位置，则用户首先沿台104的轨道112、114将导引组件102移动至导引组件102的期望位置，并且将导引组件102在该期望位置中紧固至台104（框320）。基座构件152、252被置放在解锁状态中（框322），且阻挡构件154、254被移动到阻挡位置（框324）。然后相对于第二导引结构156沿滑动轴线117调节止动机构150、250，直到止动机构150、250的对应参考表面184、186、286接触导引组件102的对准面124为止（框326）。用户然后操作锁定构件160以将基座构件152、252的状态从解锁状态改变至锁定状态，以记录导引组件102的位置（框328）。阻挡构件154、254然后移动到旁路位置，以便用户能够利用台锯100形成切口（框330）。

台锯100配置成容纳多个止动机构150、250，以便单个用户能够使用相应的止动机构来设置或记录用于导引组件102的相应的多个位置。类似地，多个用户能够使用多个止动机构150、250，以设置或记录导引组件102在台上的多个位置。

在方法300的另一应用中，附件是待通过台锯100在不使用导引组件102的情况下横切割（crosscut）的工件。为了形成重复的横切口，用户通常将阻挡件（block）夹持到导引组件102的前方以充当参考表面。在导引组件102上使用块允许定位工件，而没有如在没有块的情况下将发生的工件被切掉的部分卡在刀片和导引组件102之间的危险。当使用块时，用户需要考虑块在测量刻度上的厚度。止动机构150、250允许在不需要使用导引组件102的情况下的重复的横切割。当处于阻挡位置中时，止动机构150、250的阻挡构件154、254作为定位块有效地运行以在横切割开始之前对准工件。以这种方式使用止动机构150、250使得横切割能够受益于集成的测量刻度、调节系统和全轨道能力的使用。

虽然已经在附图和前述描述中详细示出和描述本公开，但是其在性质上应当被认为是说明性的而不是限制性的。应当理解的是，仅优选实施例已经示出，且落入本公开的精神内的全部改变、修改和另外的应用期望受到保护。