具有扭曲刀片的带锯的制作方法

本公开总体上涉及带锯，并且特别是涉及用于带锯的引导组件和张拉组件。

背景技术：

除非在本文中另有指示，否则在此部分中描述的材料不是对于此申请权利要求的现有技术，并且不通过包括在此部分中而属于现有技术。

不同类型的带锯适合于不同类型的任务。这是部分地由于刀片相对于切向的轮接触平面的角度。刀片角度控制工件相对于带锯框架的移动方向。现有的竖直带锯被设计用于纵切和轮廓切割，其特征是相对于切向的轮接触平面的0^o刀片角度。手持便携式带锯被设计用于横切管道和棒条，其特征是相对于切向的轮接触平面的45^o刀片角度。水平带锯的特征是用于锯木机纵切的0^o刀片角度，或用于横切的高达90^o刀片角度和枢转。

一方面，在具有0^o刀片角度的竖直带锯上执行横切的能力是非常受限的。另一方面，在具有45^o或90^o刀片角度的带锯上执行纵切的能力也是非常受限的。所需要的是具有可改变刀片角度的工具，所述工具可满足高功能纵切和横切需要两者，并且可以简单和有效的方式在刀片角度之间转换，同时考虑到刀片张力中由于刀片扭曲的变化。

附图说明

图1是根据本公开的带锯的示意性侧视图。

图2是图1的带锯的示意性正视图。

图3是显示了图1的带锯的刀片引导组件在第一角度位置处的示意性视图。

图4是显示了图1的带锯的刀片引导组件在第二角度位置处的示意性视图。

图5是显示了图1的带锯的刀片引导组件在第三角度位置处的示意性视图。

具体实施方式

为了促进对本公开原理理解的目的，现在将参考在附图中示出并且在以下写出的说明中描述的实施例。应理解的是，不旨在由此限制本公开的范围。还应理解的是，本公开包括示出实施例的任何变化和修改，并且还包括本公开原理的其它应用，如与本公开有关的本领域普通技术人员应通常想到的。

本公开涉及带锯，所述带锯具有枢转刀片引导组件，所述枢转刀片引导组件使得能够实现相对于驱动轮接触平面的多个刀片角度。0^o刀片角度允许长直型切割，而45^o或90^o刀片角度允许长材料的更高功能的贯穿切割。带锯包括三位置张拉机构，所述三位置张拉机构允许基于扭曲度而适当地张拉刀片。在刀片解锁的情况下，杆臂可致动，以接合上刀片保护部和下刀片保护部以扭曲刀片。在刀片就位并且被张拉的情况下，铰接的扭曲臂可枢转远离，以允许充分切割能力。

图1描绘了根据本公开的带锯10的实施例。图1的带锯10是竖直带锯。本公开的教导可应用到带锯的其它配置，包括水平带锯、便携式带锯和类似物。带锯10包括框架12、带锯刀片14、轮16、18、驱动系统（未显示）、刀片引导组件20、22和台部24。

框架12提供使轮16、18、引导件20、22和台部24相对于彼此支撑和定位的结构。框架12通常由金属、例如铸铁或焊接钢形成，并且可具有任何合适的配置。轮16、18支撑并且定位带锯刀片14，并且限定刀片14的移动路径。当围绕轮16、18包绕时，刀片14的主体配置成抵靠轮16、18的外表面平坦地放置。轮16、18限定与刀片的切向的轮接触平面，所述切向的轮接触平面平行于轮的旋转轴线。

至少两个轮用于支撑和引导刀片。对于例如在图1中描绘的竖直带锯，两个轮16、18包括上轮16和下轮18。框架12形成用于轮16、18的包围部，所述包围部被称为轮壳体。带锯10包括刀片张拉机构26，所述刀片张拉机构使得能够张拉刀片用于切割，并且释放刀片张力以根据需要而允许移除和更换刀片。作为张拉系统的部分，上轮16有时以及下轮18配置成被升高和降低，以调节刀片14的张力。刀片张拉机构26包括例如轮或杆的机构，所述机构可调节轮16的竖直位置，以在刀片中产生所期望的张力程度。

下轮18联接到驱动系统，并且用于驱动刀片以旋转。驱动系统包括可被包围在轮壳体中的马达（未显示）。下轮18可直接安装到马达心轴，或可由滑轮和带子联接到心轴。

当围绕轮16、18包绕时，带锯刀片14包括两个直的张拉部分28、30，所述直的张拉部分在轮16、18之间在相对侧部上延伸。这些部段中的一个是后部段28，所述后部段被包围在框架12的在上轮壳体和下轮壳体之间延伸的柱体32中。前部段30用于切割，并且因此保留成至少部分地暴露。台部24定位成在刀片14的暴露部分30的移动路径中支撑工件。台部24包括裂口（未显示），刀片延伸通过所述裂口。台部24可由耳轴支撑，所述耳轴使得台部能够围绕斜轴线倾斜或成斜面。耳轴配置成使得斜轴线平行于刀片14的平面。

上轮壳体与台部之间的开放空间在本文中被称为切割区域34。刀片引导组件20、22布置在切割区域34的任一侧部上（即，上方和下方），并且配置成限制刀片14以保持通过切割区域的准确切割路径。参考图3-5，每个刀片引导组件20、22包括一对侧部引导件36、38和推进引导件40。侧部引导件36、38布置在刀片14的两个侧部上，并且一起用于控制刀片14通过切割区域34的角度。推进引导件40支撑后边缘刀片以抵抗进给力（即，工件抵靠刀片而被进给的力）。侧部引导件36、38和推进引导件40可以是能够相对于彼此单独调节的，以适应不同的刀片宽度和厚度。

引导组件20、22中的至少一个配置成能够竖直地调节，以拓宽或缩窄引导组件之间的距离。在图1的实施例中，上引导组件20能够竖直地调节。这使得上引导组件能够定位在离被切割工件上表面近的邻近位置中，以在切割区域中使刀片控制最大化。带锯可包括刀片保护部42，所述刀片保护部从上轮壳体向下延伸，并且覆盖刀片的上部段。

根据本公开，上引导组件和下引导组件20、22配置成围绕刀片14的纵向轴线枢转或旋转，以便在切割区域中改变刀片相对于轮接触平面50（图3-5）的角度。上引导组件和下引导组件20、22各自配置成被选择性地和可释放地锁定在相对于刀片的纵向轴线的至少两个不同角度位置处。

当上引导组件和下引导组件20、22布置在例如在图3中描绘的第一角度位置处时，刀片14被保持成刀片平面48定向在相对于轮接触平面50的0^o处。换句话说，在第一角度位置处，刀片平面48基本上与轮接触平面50共面。上引导组件和下引导组件能够从第一角度位置枢转或旋转到例如在图4和5中描绘的至少第二角度位置。

在第二角度位置处，刀片平面48可定向在相对于轮接触平面50的、例如在图4中描绘的45^o处，或例如在图5中描绘的90^o处，或在其之间的任何位置处。上引导组件和下引导组件20、22各自配置成可释放地锁定在第一和第二角度位置处。上引导组件和下引导组件20、22可配置成枢转到多于两个角度位置并且可释放地锁定在多于两个角度位置处。例如，上引导组件和下引导组件可配置成枢转到例如在图4中描绘的第二角度位置和例如在图5中描绘的第三角度位置两者。

引导组件20、22可配置成以任何合适的方式枢转和可释放地锁定在不同角度位置处。在一个实施例中，引导组件20、22配置成使得在刀片张拉时它们被锁定就位，并且仅当例如由张拉机构26释放刀片上的张力时，它们能够枢转。

参考图1和2，为了使改变引导组件20、22的位置更加有效，引导组件20、22可联接到杆臂52。杆臂联接到引导组件20、22两者。杆臂可由带锯的操作员经由把手54手动地枢转，其转而导致引导组件20、22在不同的角度位置之间枢转。

如可在图1中看到的，杆臂52可被定形，以使对带锯切割能力的干扰最小化。例如，杆臂52可具有侧向u形状，所述侧向u形状配置成围绕带锯的切割区域延伸。为了确保杆臂52不干扰带锯的切割能力，杆臂52可配置成从引导组件20、22解联接，使得当不使用时，杆臂52可回到储存位置。例如，如在图1中描绘的，杆臂52具有铰链56，当不使用时，所述铰链使得杆臂52能够折叠远离。在可选实施例中，当不使用时，杆臂52可以是能够从引导组件20、22分离的。

如在本领域中已知的，扭曲刀片改变刀片的行进长度，并且因此改变刀片的张力要求。因此，当定向在90^o、45^o和0^o处时，刀片可具有不同的张力要求。为了在不同的刀片定向处有助于刀片张拉，刀片张拉机构26可配置成对于每个刀片定向具有不同的设定点张力位置。例如，刀片张拉机构具有第一位置、第二位置和第三位置：当刀片定向在0^o处时，所述第一位置张拉刀片；当刀片例如在45^o处扭曲时，所述第二位置张拉刀片；所述第三位置放松刀片上的张力，使得可移除刀片，并且使得刀片引导组件能够枢转。

刀片张拉机构26可包括杆，所述杆配置成以预定量改变上轮16的位置，以对于每个设定点位置调节刀片的张力。在可选实施例中，刀片张拉机构26可包括自动张拉机构，所述自动张拉机构使用可调节的已知弹簧，以自动调节上轮的位置，以在刀片张力中的最小变化至没有变化的情况下适应刀片长度中由于扭曲的变化。

如上文所注意到的，台部24可配置成围绕斜轴线成斜面。台部配置成使得斜轴线平行于刀片的平面。在一个实施例中，台部24可旋转地链接到下刀片引导组件22，使得当下刀片引导组件22在第一与第二位置之间枢转时，台部24也转动。这使得当通过切割区域的刀片角度改变时，斜轴线能够保持成平行于刀片的平面。

虽然本公开已经在附图和前述说明中详细地示出和描述，但是其性质上应被考虑为示意性而非限制性的。应理解的是，已经呈现的仅是优选实施例，并且期望保护落入在本公开精神内的所有变化、修改和其它应用。