本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种舱体内角处理工艺。
背景技术：
目前，带有电磁屏蔽的舱体各壁内蒙板角接处，在连续焊接后，会有很多焊疤，现在常用的办法是将焊疤打磨，但是打磨后依旧凹凸不平，影响舱内涂覆或装置的美观。
目前，舱内角均采用涂刮腻子灰处理，由于焊缝打磨依旧会突出蒙板3mm左右，所有需要用大量腻子灰反复涂刮，完成后依旧不能解决平整美观的要求，同时，腻子灰越厚越容易导致开裂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种舱体内角处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种舱体内角处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、在舱体蒙板内角处，中间预留焊缝处，两侧铺设一定厚度的板条，板条通过螺钉与舱体蒙板固定；
步骤二、在焊缝中进行焊接；
步骤三、焊接完成后，在焊缝、板条与舱体蒙板的间隙处填充涂料；
步骤四、将涂料涂刮平整。
进一步，所述焊缝宽度不大于1cm，在保证能够焊接的同时，焊缝越小越好。
进一步，所述板条厚度不大于0.5cm，焊疤的厚度是不大于0.5cm，设置板条厚度即减少涂料的用量。
进一步，所述板条为铝板或者钢板。
进一步，所述螺钉为沉头铆钉，确保板条表面的平整。
进一步，所述涂料为环氧结构胶，是一种环保、高效的材料，粘接强度高，可长时间承受振动、疲劳以及冲击荷载，有较好的触变性，既在搅拌时有较好的流动性，易于施工，停止搅拌时，其粘度又立即增大，具备较好的凝固性，不会随意流淌。
进一步，步骤二中，采用常规的焊条电弧焊方法进行焊接，常见的焊接的方式。
进一步，步骤三中，采用手动胶枪在间隙处填充涂料，常见的工具。
进一步，步骤四中，采用刷子和铲刀将涂料涂刮平整。
本发明的有益效果：本方法有效的取代传统的利用涂刮腻子灰处理焊缝的方法，利用涂料将焊缝填补，省去了打磨焊疤的工序，同时美化了舱体，不仅保证焊缝的强度，同时确保了焊缝处的平整。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种舱体内角处理工艺，包括以下步骤：步骤一、在舱体蒙板内角处，中间预留焊缝处，两侧铺设一定厚度的板条，板条通过螺钉与舱体蒙板固定；
步骤二、在焊缝中进行焊接；
步骤三、焊接完成后，在焊缝、板条与舱体蒙板的间隙处填充涂料；
步骤四、将涂料涂刮平整。
焊缝宽度不大于1cm；板条厚度不大于0.5cm，板条为铝板或者钢板；螺钉为沉头铆钉；涂料为环氧结构胶。
步骤二中，采用常规的焊条电弧焊方法进行焊接。
步骤三中，采用手动胶枪在间隙处填充涂料。
步骤四中，采用刷子和铲刀将涂料涂刮平整。
本发明的工作原理及使用方法：本发明用于处理舱体内角，在所有需要焊接的墙角均可适用，需要焊接的墙内角，通常会留下凹凸不平的焊疤，尽管可以适用打磨等方法尽可能消除焊疤，但是十分浪费时间，并且影响美观，所以本发明根据上述遇到的问题，提供一种简单高效消除舱体内角处理工艺。
适用本发明需要用到的工具有：板条、螺钉、涂料、手动胶枪、刷子和铲子等；板条优选用铝板或者钢板，保证一定强度和耐久以及抗腐蚀；螺钉优选沉头铆钉，保证板条表面平整；涂料选用现有的环氧结构胶，环氧结构胶属于现有技术，在市场上能买到，故不做过多的赘述；手动胶枪、刷子和铲子等均为现有技术，故不做过多的赘述。
焊缝的宽度优选不大于1cm，在能确保焊接的情况小，焊缝越小节省填充的涂料；板条的厚度不大于0.5cm，板条厚度不宜过大，否者板条之间焊缝需要填充的涂料越多，只需要保证板条厚度不小于焊疤的厚度即可，通过长期的实验表明，焊接产生的焊疤，其厚度不会超过0.5cm。
本发明改变原来处理舱体内角焊疤的方法，主要原理是将原本的‘打磨’变成‘遮掩’，简单高效的保证整个舱体的平整和美观。
一、在舱体蒙板内角处，中间预留不大于1cm的焊缝，两侧铺设厚度不大于0.5cm的板条，板条通过沉头铆钉与舱体蒙板固定。
二、在焊缝中利用焊条电弧焊方法进行焊接。
三、焊接完成后，在焊缝、板条与舱体蒙板的间隙处利用手动胶枪填充环氧结构胶。
四、利用刷子和铲刀将环氧结构胶涂刮平整。