一种板材矫直设备的制作方法

本发明属于矫直技术领域，尤其是一种板材矫直设备。

背景技术：

现有技术介绍目前广泛应用于冷轧板带精整的各种类型的辊式矫直机都是针对等厚度板材的矫直，在实际的矫直过程中，当试矫结束确定好各矫直辊的位置以后就不再变动，连续地对同厚度板材进行交变弯曲，板材经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲而逐渐矫平；但是弯曲的板材在实际矫直中，板材的边角很难被充分矫直，从而影响了板材被利用的情况。

技术实现要素：

（一）发明目的

本发明提出一种板材矫直设备，提供了一种新的板材矫直的设备，在牵引模块对板材的拉动下，通过一号气压缸来推挤辊压部件使支撑台上的板材被辊压矫直，使得弯曲的板材能够被矫直后重新利用，提高了板材的使用效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种板材矫直设备，包括上安装板、下安装板、支撑柱、安装座、矫直模块和牵引模块；上安装板水平设于下安装板的上方；下安装板与上安装板平行设置；支撑柱位于上安装板和下安装板之间，支撑柱的一端固定在上安装板的下表面；支撑柱的另一端固定在下安装板的上表面；安装座用于将下安装板固定在地面上；矫直模块设于上安装板和下安装板之间，牵引模块用于配合矫直模块使用；

矫直模块包括一号气压缸、辊压部件和支撑台；一号气压缸、辊压部件和支撑台沿着从上往下的顺序依次布置在上安装板和下安装板之间；一号气压缸输出端的延伸方向竖直向下，一号气压缸的缸体固定在上安装板的下表面；辊压部件的上端固定在一号气压缸的输出端上，辊压部件的辊压面朝向支撑台；支撑台固定在下安装板的上表面，支撑台用于配合辊压部件使用。

优选的，辊压部件包括安装块、一号辊轮和二号辊轮；安装块平行于上安装板布置，安装块的上表面固定在一号气压缸的输出端上，安装块朝向支撑台的一侧设有安装槽，安装槽内壁设有用于配合一号辊轮和二号辊轮使用的通孔；一号辊轮的转轴通过安装槽内壁设置的通孔并可转动的设于安装槽中，一号辊轮的部分曲表面位于安装槽内，一号辊轮的另一部分曲表面位于安装槽外并朝向支撑台；二号辊轮的转轴通过安装槽内壁设置的通孔并可转动的设于安装槽中，二号辊轮位于安装槽的水平表面和一号辊轮之间，二号辊轮的轴线与一号辊轮的轴线在同一竖直面上，且相互平行，二号辊轮的曲表面和一号辊轮的曲表面相互抵靠。

优选的，一号辊轮的数量为多个，二号辊轮的数量与一号辊轮的数量一致。

优选的，一号辊轮沿着水平方向均匀布置，二号辊轮沿着水平方向均匀布置。

优选的，牵引模块包括一号牵引部件和二号牵引部件，一号牵引部件和二号牵引部件与矫直模块位于同一工作方向上，一号牵引部件和二号牵引部件分别位于矫直模块的两侧；一号牵引部件和二号牵引部件的结构相同。

优选的，一号牵引部件包括关于板材镜像设置的两个牵引机构，两个牵引机构分别固定在上安装板的下表面以及下安装板的上表面。

优选的，两个牵引机构中的上牵引机构包括无杆气缸、二号气缸和吸盘；无杆气缸沿水平方向布置，无杆气缸的输出端固定有二号气缸的缸体部位；二号气缸沿竖直方向设置，二号气缸的输出端朝向板材；吸盘固定在二号气缸的输出端上，吸盘的工作面朝向板材。

优选的，一号辊轮的转轴上设有一号齿轮；二号辊轮的转轴上设有二号齿轮；一号齿轮和二号齿轮相互啮合。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在牵引模块对板材的拉动下，通过一号气压缸来推挤辊压部件使支撑台上的板材被辊压矫直，使得弯曲的板材能够被矫直后重新利用，提高了板材的使用效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材矫直设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种板材矫直设备中一号牵引部件工作示意图。

图3为本发明提出的一种板材矫直设备中二号牵引部件工作示意图。

图4为图1中a处的局部放大示意图。

图5为本发明提出的一种板材矫直设备中一号辊轮和二号辊轮位置关系的示意图。

附图标记：1、上安装板；2、矫直模块；3、牵引模块；11、下安装板；12、支撑柱；13、安装座；21、一号气压缸；22、辊压部件；23、支撑台；31、安装块；32、一号辊轮；33、二号辊轮；34、安装槽；35、一号牵引部件；36、二号牵引部件；37、牵引机构；41、无杆气缸；42、二号气缸、43、吸盘；321、一号齿轮；331、二号齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种板材矫直设备，包括上安装板1、下安装板11、支撑柱12、安装座13、矫直模块2和牵引模块3；上安装板1水平设于下安装板11的上方；下安装板11与上安装板1平行设置；支撑柱12位于上安装板1和下安装板11之间，支撑柱12的一端固定在上安装板1的下表面；支撑柱12的另一端固定在下安装板11的上表面；安装座13用于将下安装板11固定在地面上；矫直模块2设于上安装板1和下安装板11之间，牵引模块3用于配合矫直模块2使用；

矫直模块2包括一号气压缸21、辊压部件22和支撑台23；一号气压缸21、辊压部件22和支撑台23沿着从上往下的顺序依次布置在上安装板1和下安装板11之间；一号气压缸21输出端的延伸方向竖直向下，一号气压缸21的缸体固定在上安装板1的下表面；辊压部件22的上端固定在一号气压缸21的输出端上，辊压部件22的辊压面朝向支撑台23；支撑台23固定在下安装板11的上表面，支撑台23用于配合辊压部件22使用。在牵引模块3对板材的拉动下，控制系统控制一号气压缸21来推挤辊压部件22使支撑台23上的板材被辊压矫直，使得弯曲的板材能够被矫直后重新利用，提高了板材的使用效率

进一步的，辊压部件22包括安装块31、一号辊轮32和二号辊轮33；安装块31平行于上安装板1布置，安装块31的上表面固定在一号气压缸21的输出端上，安装块31朝向支撑台23的一侧设有安装槽34，安装槽34内壁设有用于配合一号辊轮32和二号辊轮33使用的通孔；一号辊轮32的转轴通过安装槽34内壁设置的通孔并可转动的设于安装槽34中，一号辊轮32的部分曲表面位于安装槽34内，一号辊轮32的另一部分曲表面位于安装槽34外并朝向支撑台23；二号辊轮33的转轴通过安装槽34内壁设置的通孔并可转动的设于安装槽34中，二号辊轮33位于安装槽34的水平表面和一号辊轮32之间，二号辊轮33的轴线与一号辊轮32的轴线在同一竖直面上，且相互平行，二号辊轮33的曲表面和一号辊轮32的曲表面相互抵靠。一号辊轮32作用于板材时，一号辊轮32的转轴容易发生磨损；二号辊轮33的曲表面和一号辊轮32的曲表面相互抵靠，用于使一号辊轮32受力均匀，从而能够有效提高一号辊轮32的使用寿命，提高了设备的使用寿命。

进一步的，一号辊轮32的数量为多个，二号辊轮33的数量与一号辊轮32的数量一致。一号辊轮32沿着水平方向均匀布置，二号辊轮33沿着水平方向均匀布置，用于持续对板材进行辊压矫直，提高了矫直效率。

进一步的，牵引模块3包括一号牵引部件35和二号牵引部件36，一号牵引部件35和二号牵引部件36与矫直模块2位于同一工作方向上，一号牵引部件35和二号牵引部件36分别位于矫直模块2的两侧；一号牵引部件35和二号牵引部件36的结构相同。一号牵引部件35将板材向一侧拉动，使得板材远离一号牵引部件35的一端能够被矫直，此时，一号牵引部件35对板材夹持的部位不能够被矫直；然后一号牵引部件35反向运动，将板材远离一号牵引部件35的一端送入至二号牵引部件36的工作区域，此时，一号牵引部件35对板材不产生夹持作用；二号牵引部件36将板材向远离一号牵引部件35的一侧拉动，在矫直模块2的作用下，使得板材能够被充分被矫直。

进一步的，一号牵引部件35包括关于板材镜像设置的两个牵引机构37，两个牵引机构37分别固定在上安装板1的下表面以及下安装板11的上表面；两个牵引机构37中的上牵引机构37包括无杆气缸41、二号气缸42和吸盘43；无杆气缸41沿水平方向布置，无杆气缸41的输出端固定有二号气缸42的缸体部位；二号气缸42沿竖直方向设置，二号气缸42的输出端朝向板材；吸盘43固定在二号气缸42的输出端上，吸盘43的工作面朝向板材。两个牵引机构37同时对板材的上下表面进行作用，提高了对板材的牵引效率。

进一步的，一号辊轮32的转轴上设有一号齿轮321；二号辊轮33的转轴上设有二号齿轮331；一号齿轮321和二号齿轮331相互啮合。其用于使一号辊轮32和二号辊轮33接触位置的线运动方向一致，工作时，一号辊轮32和二号辊轮33转动线速度的相同，从而有效避免一号辊轮32和二号辊轮33曲表面之间产生滑动摩擦，能够有效避免一号辊轮32的曲表面收到磨损。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。